CN201552687U - 减重式输送计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及减重式输送计量装置，包括控制装置、原料输送动力装置、至少二原料输送装置、与原料输送装置数量相同的原料计量送料装置、集料装置、储料装置和至少一计量后输送混合装置，原料输送装置设置在对应的原料计量送料装置上，原料计量送料装置管路连接集料装置，集料装置设置在储料装置上，储料装置管路连接计量后输送混合装置，原料输送动力装置与原料输送装置配合设置用于驱动原料输送，控制装置分别电路连接原料输送动力装置、原料计量送料装置、集料装置、储料装置和计量后输送混合装置，本实用新型设计巧妙，结构新颖紧凑，计量精度高、计量能力强、计量范围广，处理的原料种类及状态可多种多样，操作方便、适于大规模推广应用。

Description

减重式输送计量装置

技术领域

本实用新型涉及计量装置技术领域，特别涉及输送计量装置技术领域，具体是指一种减重式输送计量装置。

背景技术

目前塑料辅机行业在精细化学医药、吹塑生产过程中，广泛的运用多种粉末和颗粒料进行计量混合配比。现在的重量式计量方式，一般采用增重计量方式和失重计量方式两种。

·其中现有失重计量机存在以下不足之处：1、失重计量机仅能用于连续运转的挤出机，对于有周期成型的注塑料机时就不能适用；2、失重计量机不设有混合装置，它是完全随主机进行连续工作，在多种材料情况时由于结构尺寸较高易出现落差偏差，导致客户产品不良；3、失重计量由于是连续运转，所以对于原料的输送要求较高，输送时材料下落易对计量产生振动等影响，易出现计量精度波动较大，从而导致客户产品时好时坏的现象；4、失重计量机在挤出机上方不设有存贮料斗，故一旦出现故障时，挤出机就会出现断料现象，从而导致挤出产品大量报废，费用损失较大。

对于重量式计量方式，也会存在较多不足之处：1、重量式采用批次计量，所以材料种类较多时，周期较长，处理能力不能变大；2、每批计量好的材料需设有混合毂，所以设备结构较大，占地面积及空间也较大；3、对用于注射成型机时，不适合安装在上方，因为注塑机有周期性振动，对计量秤影响较大，故只能安装在地面，混合后的材料再次输送至注塑机上方，此时易形成混合料分层现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种减重式输送计量装置，该减重式输送计量装置设计巧妙，结构新颖紧凑，计量精度高、计量能力强、计量范围广，处理的原料种类及状态可多种多样，操作方便、适于大规模推广应用。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种减重式输送计量装置，其特点是，包括控制装置、原料输送动力装置、至少二原料输送装置、与所述原料输送装置数量相同的原料计量送料装置、集料装置、储料装置和至少一计量后输送混合装置，所述原料输送装置设置在对应的所述原料计量送料装置上，所述原料计量送料装置管路连接所述集料装置，所述集料装置设置在所述储料装置上，所述储料装置管路连接所述计量后输送混合装置，所述原料输送动力装置与所述原料输送装置配合设置用于驱动所述原料输送装置向所述原料计量送料装置输送原料，所述控制装置分别电路连接所述原料输送动力装置、所述原料计量送料装置、所述集料装置、所述储料装置和所述计量后输送混合装置。

较佳地，所述原料输送动力装置为抽气装置，所述原料输送装置包括吸料管、输送料斗和第一气动阀门，所述吸料管管路连接所述输送料斗的侧面，所述第一气动阀门设置在所述输送料斗的底部，所述输送料斗的上部气路连接所述抽气装置，所述控制装置分别电路连接所述抽气装置和所述第一气动阀门。

更佳地，所述抽气装置包括输送风机、输送过滤器以及与所述原料输送装置数目相同的第一气缸切换阀，所述输送风机通过所述输送过滤器气路连接所述第一气缸切换阀，所述第一气动阀门是气缸增高件，所述气缸增高件的气缸阀设置在所述的输送料斗的底部，所述的输送料斗的上部气路连接对应的所述第一气缸切换阀，所述控制装置分别电路连接所述输送风机、所述气缸增高件和所述第一气缸切换阀。

更进一步地，所述计量后输送混合装置包括输送装置、沸腾料斗、满杯料位计、补气阀和第二气动阀门，所述满杯料位计和所述第二气动阀门设置在所述沸腾料斗底部，所述补气阀与所述沸腾料斗管路连接，所述输送装置包括输送管、气路管和第二气缸切换阀，所述输送管两端分别连接所述储料装置和所述沸腾料斗，所述气路管分别连接所述第二气缸切换阀和所述沸腾料斗，所述第二气缸切换阀气路连接所述输送过滤器，所述控制装置分别电路连接所述补气阀、所述满杯料位计、所述第二气动阀门和所述第二气缸切换阀。

尤其，所述第二气动阀门是气动蝶阀、气动刀闸阀或者气动球阀。

较佳地，所述原料计量送料装置包括计量料斗、送料部件和计量称，所述送料部件和所述计量称设置在所述计量料斗的底部，所述原料输送装置设置在所述计量料斗上，所述送料部件管路连接所述集料装置，所述控制装置分别电路连接所述送料部件和所述计量称。

更佳地，所述送料部件包括螺杆和变频器，所述螺杆设置在所述计量料斗的底部并管路连接所述集料装置，且所述螺杆通过所述变频器电路连接所述控制装置。

较佳地，所述集料装置包括集料斗和排料阀，所述原料计量送料装置管路连接所述集料斗，所述集料斗设置在所述储料装置上，所述排料阀设置在所述集料斗的底部并电路连接所述控制装置。

较佳地，所述储料装置包括储料斗和空杯料位计，所述集料装置设置在所述储料斗上，所述储料斗管路连接所述计量后输送混合装置，所述空杯料位计设置在所述储料斗的底部并电路连接所述控制装置。

较佳地，所述计量后输送混合装置包括输送装置、沸腾料斗、满杯料位计、补气阀和第二气动阀门，所述满杯料位计和所述第二气动阀门设置在所述沸腾料斗底部，所述补气阀与所述沸腾料斗管路连接，所述控制装置分别电路连接所述输送装置、所述补气阀、所述满杯料位计和所述第二气动阀门，所述输送装置与所述储料装置和所述沸腾料斗配合设置用于从所述储料装置向所述沸腾料斗输送原料。

更佳地，所述第二气动阀门是气动蝶阀、气动刀闸阀或者气动球阀。

更佳地，所述输送装置包括第二抽气装置、输送管和气路管，所述输送管的两端分别连接所述储料装置和所述沸腾料斗，所述气路管分别连接所述第二抽气装置和所述沸腾料斗，所述控制装置电路连接所述第二抽气装置。

更进一步地，所述第二抽气装置包括第二输送风机、第二输送过滤器和第二气缸切换阀，所述气路管连接所述第二气缸切换阀，所述第二气缸切换阀通过所述第二输送过滤器气路连接所述第二输送风机，所述控制装置分别电路连接所述第二输送风机和所述第二气缸切换阀。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用输送、计量、混合一体式，结构紧凑，占地面积小；

2、本实用新型计量精度高、计量能力强、计量范围广，此机器的计量能力从0.2～2000kg/hr大范围内均可调整。采用了全质量、定配比的计量方式，无落差称重，能确保高精度地计量，而且计量精度都能达到全程量的±0.1-0.5％；

3、本实用新型处理的原料种类及状态可多种多样，能处理颗粒、粉体、不规则等，常规能同时处理原材料种类可达10余种；

4、本实用新型结构设计非常简洁，原材料的贮存料斗均为透明材质，可直接观察原料工作的动态；整个计量输送部分为可简易拆卸结构，极大地方便了日常维护和清扫；

5、本实用新型采用了模块化控制，提高了操作性，降低了成本，自动化程度高，修改配比方便；

6、本实用新型采用空气沸腾混合，混合部分放在成型机上，使混合分散性得到了提高。

附图说明

图1是本实用新型的一具体实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。相同的部件采用相同的附图标记。

请参见图1所示，本实用新型的减重式输送计量装置包括控制装置、原料输送动力装置、至少二原料输送装置、与所述原料输送装置数量相同的原料计量送料装置、集料装置、储料装置和至少一计量后输送混合装置，所述原料输送装置设置在对应的所述原料计量送料装置上，所述原料计量送料装置管路连接所述集料装置，所述集料装置设置在所述储料装置上，所述储料装置管路连接所述计量后输送混合装置，所述原料输送动力装置与所述原料输送装置配合设置用于驱动所述原料输送装置向所述原料计量送料装置输送原料，所述控制装置分别电路连接所述原料输送动力装置、所述原料计量送料装置、所述集料装置、所述储料装置和所述计量后输送混合装置。

较佳地，所述原料输送动力装置为抽气装置，所述原料输送装置包括吸料管19、输送料斗1和第一气动阀门2，所述吸料管19管路连接所述输送料斗1的侧面，所述第一气动阀门2设置在所述输送料斗1的底部，所述输送料斗1的上部气路连接所述抽气装置，所述控制装置分别电路连接所述抽气装置和所述第一气动阀门2。

更佳地，所述抽气装置包括输送风机40、输送过滤器39以及与所述原料输送装置数目相同的第一气缸切换阀33，所述输送风机40通过所述输送过滤器39气路连接所述第一气缸切换阀33，所述第一气动阀门2是气缸增高件，所述气缸增高件的气缸阀设置在所述的输送料斗1的底部，所述的输送料斗1的上部气路连接对应的所述第一气缸切换阀33，所述控制装置分别电路连接所述输送风机40、所述气缸增高件和所述第一气缸切换阀33。

更进一步地，所述计量后输送混合装置包括输送装置、沸腾料斗44、满杯料位计47和第二气动阀门46，所述满杯料位计47、补气阀48和所述第二气动阀门46设置在所述沸腾料斗44底部，所述补气阀48与所述沸腾料斗44管路连接所述输送装置包括输送管、气路管和第二气缸切换阀36，所述输送管两端分别连接所述储料装置和所述沸腾料斗44，所述气路管分别连接所述第二气缸切换阀36和所述沸腾料斗44，所述第二气缸切换阀36气路连接所述输送过滤器39，所述控制装置分别电路连接所述补气阀48、所述满杯料位计47、所述第二气动阀门46和所述第二气缸切换阀36。也就是说，计量后输送混合装置共用原料输送动力装置的输送风机40。

尤其，所述第二气动阀门46是气动蝶阀、气动刀闸阀或者气动球阀。在本实用新型的具体实施例中，所述第二气动阀门46是气动蝶阀，所述原料输送装置具有4个，其中3个分别用于输送主料、副材和色母，另一个备用，所述原料计量送料装置具有4个，其中3个分别对主料、副材和色母进行计量送料，另一个同样备用，对应备用的原料输送装置，所述计量后输送混合装置具有2个，分别输送至两成型机31。

较佳地，所述原料计量送料装置包括计量料斗3、送料部件和计量称5，所述送料部件和所述计量称5设置在所述计量料斗3的底部，所述原料输送装置设置在所述计量料斗3上，所述送料部件管路连接所述集料装置，所述控制装置分别电路连接所述送料部件和所述计量称5。

在本实用新型的具体实施例中，所述送料部件包括螺杆4和变频器，所述螺杆4设置在所述计量料斗3的底部并管路连接所述集料装置，且所述螺杆4通过所述变频器电路连接所述控制装置。

在本实用新型的具体实施例中，所述集料装置包括集料斗8和排料阀9，所述原料计量送料装置管路连接所述集料斗8，所述集料斗8设置在所述储料装置上，所述排料阀9设置在所述集料斗8的底部并电路连接所述控制装置。

在本实用新型的具体实施例中，所述储料装置包括储料斗10和空杯料位计11，所述集料装置设置在所述储料斗10上，所述储料斗10管路连接所述计量后输送混合装置，所述空杯料位计11设置在所述储料斗10的底部并电路连接所述控制装置。

较佳地，所述计量后输送混合装置包括输送装置、沸腾料斗44、满杯料位计47、补气阀48和第二气动阀门46，所述满杯料位计47和所述第二气动阀门46设置在所述沸腾料斗44底部，所述补气阀48与所述沸腾料斗44管路连接，所述控制装置分别电路连接所述输送装置、所述补气阀48、所述满杯料位计47和所述第二气动阀门46，所述输送装置与所述储料装置和所述沸腾料斗44配合设置用于从所述储料装置向所述沸腾料斗44输送原料。也就是说，所述计量后输送混合装置可以具有独立的输送装置。

更佳地，所述输送装置包括第二抽气装置、输送管和气路管，所述输送管的两端分别连接所述储料装置和所述沸腾料斗44，所述气路管分别连接所述第二抽气装置和所述沸腾料斗44，所述控制装置电路连接所述第二抽气装置。

更进一步地，所述第二抽气装置包括第二输送风机、第二输送过滤器和第二气缸切换阀36，所述气路管连接所述第二气缸切换阀36，所述第二气缸切换阀36通过所述第二输送过滤器气路连接所述第二输送风机，所述控制装置分别电路连接所述第二输送风机和所述第二气缸切换阀36。

安装时，将两计量后输送混合装置的两个沸腾料斗44(VL-1、VL-2)分别安装在两成型机31上即可。控制装置具有电气控制盘，电气原件及触摸屏等安装在其中。

本实用新型设计对2-12种材料都可以减重计量，甚至更多，但是一般常用的为3、4种材料。下面的说明都是对应3种不同材料的减重计量作的说明，从而了解本实用新型的工作原理：

1、机器安装完毕，电源线接入。

2、设定配比表，在触摸屏上设定各材料之间的比例关系。通过主机成型品总量(Q)，添加材含有的百分比(η)计算出每次成型所需的添加材的量(q)。q＝Q*η。或者直接输入各材料的质量。

3、通过输送风机40、输送过滤器39、第一气缸切换阀33、气缸增高件(AV-1)、吸料管19(一次输送)把主材吸送到输送料斗1(AL-1)中，过程为：输送风机40开启，气路吸送经过输送过滤器39，第一气缸切换阀33开启，输送料斗1下部的气缸增高件关闭，气路吸引经过PVC管23从吸料管19把材料吸送到输送料斗1中。输送风机40的输送时间可以设定，当完成一次输送后，材料因为重力自动落下。在原料计量送料装置完成一次循环设定计量值后(停止计量的时间段内，计量过程中不排料)。通过打开气缸增高件的气缸阀把主材排放到计量料斗3(DR-1)。(自然落下)。

4、通过输送风机40、输送过滤器39、第二个第一气缸切换阀33、第二个气缸增高件(AV-2)、第二个吸料管19(一次输送)把副材吸送到第二个输送料斗1(AL-2)中，在第二个原料计量送料装置完成一次循环设定计量值后(停止计量的时间段内，计量过程中不排料)。通过打开第二个气缸增高件的气缸阀把副材排放到第二个计量料斗3(DR-2)。(自然落下)。

5、通过输送风机40、输送过滤器39、第三个第一气缸切换阀33、第三个气缸增高件(AV-3)、第三个吸料管19(一次输送)把色母吸送到第三个输送料斗1(AL-3)中，在第三个原料计量送料装置完成一次循环设定计量值后(停止计量的时间段内，计量过程中不排料)。通过打开第三个气缸增高件的气缸阀把色母排放到第三个计量料斗3(DR-3)。(自然落下)。

6、原料计量送料装置的送料由计量料斗3的计量称5控制。不断重复供给·投入动作，直至计量称5检测到计量料斗3已达到预先设定的重量上限值为止。(在计量称5检测到“计量料斗满杯”后，如由于螺杆4切出原料供给造成计量料斗3内原料重量下降，当下降到重量上限值被解除后，将再次通过原料输送装置的3个输送料斗1向3个计量料斗3内输送原料)。

7、计量料斗3中的原料可同时通过各自的螺杆4按控制盘设定的计量配比值向集料斗8中切出原料。螺杆4切出速度由变频器控制。在大计量供给时螺杆4切出速度为变频器设定的最大值，当切出重量接近定量前设定值时，变频器控制螺杆4到所设定的小计量供给(有效地保证了计量精度值)。

在一次循环设定计量值结束后，系统自动按所设配比值来调整、判定计量是否合格(由计量称判断剩余的计量料斗3中的原料值是否符合设定重量)，待确认合格后集料斗8的排料阀9由气缸控制打开，自重排料到储料斗10中。

8、储料斗10中的计量材料由计量后输送混合装置(二次输送)吸送到成型机31，计量材料首先输送至在安装在成型机31的沸腾料斗44中。并通过补气阀48的控制对主材、副材、色母进行气流沸腾混合，同时清扫管路内的残料。等输送时间确定后，打开第二气动阀门46(在这里是气动蝶阀(MV-2))排出混合料到成型机料斗。(自然落下)

9、重复上述6、7、8的步聚进行计量、输出、混合、排出。到满杯料位计47探测出“成型机料斗满杯”。在满杯料位计47探测出“成型机料斗满杯”后原料计量送料装置继续下一次计量，并把计量材料排放到储料斗10中。当储料斗10的空杯料位计11(LVS-1)探测出有料时，不再计量。(如随着成型机31的使用，“成型机料斗满杯”状态被解除后，将再次从储料斗10中输送混合材料。储料斗10中料被输送完后，空杯料位计11满杯状态被解除，再次开始计量)。

以上的说明都是以本实用新型对应3种不同材料的减重计量作的说明。如需计量更多材料，仅需添加相应的原料输送装置。

本实用新型是减重式计量混合机。根据预先设定的配合比例对2-12种材料进行计量、输送、混合的装置。它是以减重、定配比的减重式计量方式，将材料计量后全部输送到成型机31上，通过气流沸腾混合后，供给成型机31使用。

综上，本实用新型的减重式输送计量装置设计巧妙，结构新颖紧凑，计量精度高、计量能力强、计量范围广，处理的原料种类及状态可多种多样，操作方便、适于大规模推广应用。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (13)

1.一种减重式输送计量装置，其特征在于，包括控制装置、原料输送动力装置、至少二原料输送装置、与所述原料输送装置数量相同的原料计量送料装置、集料装置、储料装置和至少一计量后输送混合装置，所述原料输送装置设置在对应的所述原料计量送料装置上，所述原料计量送料装置管路连接所述集料装置，所述集料装置设置在所述储料装置上，所述储料装置管路连接所述计量后输送混合装置，所述原料输送动力装置与所述原料输送装置配合设置用于驱动所述原料输送装置向所述原料计量送料装置输送原料，所述控制装置分别电路连接所述原料输送动力装置、所述原料计量送料装置、所述集料装置、所述储料装置和所述计量后输送混合装置。

2.根据权利要求1所述的减重式输送计量装置，其特征在于，所述原料输送动力装置为抽气装置，所述原料输送装置包括吸料管、输送料斗和第一气动阀门，所述吸料管管路连接所述输送料斗的侧面，所述第一气动阀门设置在所述输送料斗的底部，所述输送料斗的上部气路连接所述抽气装置，所述控制装置分别电路连接所述抽气装置和所述第一气动阀门。

3.根据权利要求2所述的减重式输送计量装置，其特征在于，所述抽气装置包括输送风机、输送过滤器以及与所述原料输送装置数目相同的第一气缸切换阀，所述输送风机通过所述输送过滤器气路连接所述第一气缸切换阀，所述第一气动阀门是气缸增高件，所述气缸增高件的气缸阀设置在所述的输送料斗的底部，所述的输送料斗的上部气路连接对应的所述第一气缸切换阀，所述控制装置分别电路连接所述输送风机、所述气缸增高件和所述第一气缸切换阀。

4.根据权利要求3所述的减重式输送计量装置，其特征在于，所述计量后输送混合装置包括输送装置、沸腾料斗、满杯料位计、补气阀和第二气动阀门，所述满杯料位计和所述第二气动阀门设置在所述沸腾料斗底部，所述补气阀与所述沸腾料斗管路连接，所述输送装置包括输送管、气路管和第二气缸切换阀，所述输送管两端分别连接所述储料装置和所述沸腾料斗，所述气路管分别连接所述第二气缸切换阀和所述沸腾料斗，所述第二气缸切换阀气路连接所述输送过滤器，所述控制装置分别电路连接所述补气阀、所述满杯料位计、所述第二气动阀门和所述第二气缸切换阀。

5.根据权利要求4所述的减重式输送计量装置，其特征在于，所述第二气动阀门是气动蝶阀、气动刀闸阀或者气动球阀。

6.根据权利要求1所述的减重式输送计量装置，其特征在于，所述原料计量送料装置包括计量料斗、送料部件和计量称，所述送料部件和所述计量称设置在所述计量料斗的底部，所述原料输送装置设置在所述计量料斗上，所述送料部件管路连接所述集料装置，所述控制装置分别电路连接所述送料部件和所述计量称。

7.根据权利要求6所述的减重式输送计量装置，其特征在于，所述送料部件包括螺杆和变频器，所述螺杆设置在所述计量料斗的底部并管路连接所述集料装置，且所述螺杆通过所述变频器电路连接所述控制装置。

8.根据权利要求1所述的减重式输送计量装置，其特征在于，所述集料装置包括集料斗和排料阀，所述原料计量送料装置管路连接所述集料斗，所述集料斗设置在所述储料装置上，所述排料阀设置在所述集料斗的底部并电路连接所述控制装置。

9.根据权利要求1所述的减重式输送计量装置，其特征在于，所述储料装置包括储料斗和空杯料位计，所述集料装置设置在所述储料斗上，所述储料斗管路连接所述计量后输送混合装置，所述空杯料位计设置在所述储料斗的底部并电路连接所述控制装置。

10.根据权利要求1所述的减重式输送计量装置，其特征在于，所述计量后输送混合装置包括输送装置、沸腾料斗、满杯料位计、补气阀和第二气动阀门，所述满杯料位计和所述第二气动阀门设置在所述沸腾料斗底部，所述补气阀与所述沸腾料斗管路连接，所述控制装置分别电路连接所述输送装置、所述补气阀、所述满杯料位计和所述第二气动阀门，所述输送装置与所述储料装置和所述沸腾料斗配合设置用于从所述储料装置向所述沸腾料斗输送原料。

11.根据权利要求10所述的减重式输送计量装置，其特征在于，所述第二气动阀门是气动蝶阀、气动刀闸阀或者气动球阀。

12.根据权利要求10所述的减重式输送计量装置，其特征在于，所述输送装置包括第二抽气装置、输送管和气路管，所述输送管的两端分别连接所述储料装置和所述沸腾料斗，所述气路管分别连接所述第二抽气装置和所述沸腾料斗，所述控制装置电路连接所述第二抽气装置。

13.根据权利要求12所述的减重式输送计量装置，其特征在于，所述第二抽气装置包括第二输送风机、第二输送过滤器和第二气缸切换阀，所述气路管连接所述第二气缸切换阀，所述第二气缸切换阀通过所述第二输送过滤器气路连接所述第二输送风机，所述控制装置分别电路连接所述第二输送风机和所述第二气缸切换阀。