CN107540872A - 一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废旧橡胶再生设备技术领域，具体为一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，包括脱硫平台、脱硫罐、行车架、行车导轨、行车、减速模块、拌料罐和散热片，所述脱硫罐安装于脱硫平台的下方；所述行车架设置于脱硫平台右侧，行车架延伸到脱硫平台的上方；所述行车导轨倾斜布置安装在行车架的顶端；所述行车在行车导轨的台阶面上活动；所述减速模块安装在行车导轨上；所述拌料罐位于脱硫平台右侧挖出的地面坑洞内；所述散热片安装在脱硫平台下表面。本发明主要用于解决操作人员在平台上完成物料的预混和装罐的劳动强度大、环境恶劣和物料容易引起火灾隐患的问题，能够实现自动上料、不需要在平台上进行混料操作。
Description
技术领域
本发明属于废旧橡胶再生设备技术领域，具体为一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统。
背景技术
目前，利用废旧轮胎制备再生橡胶时，需要先对再生橡胶进行脱硫，脱硫所用的脱硫装置包括脱硫平台，在脱硫平台的下方装有脱硫罐，脱硫罐的进料口位于脱硫平台上，准备投入的再生胶粉、脱硫所需的软化剂、增塑剂、抗氧剂等均堆放在脱硫平台上，操作人员需在脱硫平台上完成物料的预混和装罐，这样就存在一个问题，脱硫平台上温度高，一方面操作人员本身难受，另一方面，大量的临时物料堆放到平台上，容易引起火灾，给工厂和员工带来损失。
鉴于此，本发明提供的一种能实现自动上料、不需要在平台上进行混料操作的再生橡胶脱硫装置的供料系统，其具体有益效果如下：
1.本发明通过将拌料罐设置在远离平台的地面上，员工在地面完成将物料投入拌料罐内的操作、而无需人员爬到温度很高的平台上，改善了人员的工作环境、降低了危险的发生。
2.本发明在现有脱硫平台上方增设行车，通过行车将拌料罐吊起、运送至脱硫罐上方，提高了送料的速度、节省了人工。
3.本发明采用的配料模块由电机驱动，通过电机的转动来释放所需的物料，实现了自动出料，而且可以实现精准控制投入的物料数量和比例，提高了配料效率，保证了配料的比例，为后续的脱硫工作做好了充分的准备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题为：本发明所述的一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，主要用于解决操作人员在平台上完成物料的预混和装罐的劳动强度大、环境恶劣和物料容易引起火灾隐患的问题，本发明提供的一种能实现自动上料、不需要在平台上进行混料操作的再生橡胶脱硫装置的供料系统。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：本发明所述的一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，包括脱硫平台、脱硫罐、行车架、行车导轨、行车、减速模块、拌料罐和散热片，所述脱硫罐安装于脱硫平台的下方，脱硫罐的进料口延伸到脱硫平台的上方与脱硫平台水平；所述行车架设置于脱硫平台右侧，行车架延伸到脱硫平台的上方，行车架由至少三个平行设置的门型架组成，其中两个门型架安装在脱硫平台右侧的地面上，并在该两个门型架的竖向杆之间连接叉形加强筋，以保证行车架的稳定性，另一个门型架位于脱硫平台上；所述行车导轨倾斜布置安装在行车架的顶端，行车导轨截面为L型，行车导轨侧壁开有通孔；所述行车在行车导轨的台阶面上活动，行车用于吊装、运送拌料罐，行车导轨的倾斜布置使得行车吊装的拌料罐可以依靠自身重力向脱硫平台移动，极大地节省了行车运送拌料罐的能耗，也降低了安装的要求；所述减速模块安装在行车导轨上，减速模块用于辅助行车的制动；所述拌料罐呈锥形，拌料罐位于脱硫平台右侧挖出的地面坑洞内，人员可以远离温度很高的脱硫平台、在地面上往拌料罐内添加物料，大大降低了危险的发生、改善了工作环境；所述散热片安装在脱硫平台下表面，散热片用于为脱硫平台散热，便于人员在脱硫平台上观察和开展维修工作；其中，
所述的行车包括行车横杆、行车轮、提升机、卷扬机、钢丝绳和挂钩，所述行车横杆两端安装行车轮；所述行车轮位于行车导轨的台阶面上；所述提升机安装在行车横杆上；所述卷扬机安装在行车架上，卷扬机通过钢丝绳拉动行车横杆运动。工作时，人员提前将物料倒入地面的拌料罐内，提升机通过挂钩将拌料罐吊起，由于行车导轨呈一定倾斜角度，行车在重力作用下自动向脱硫平台移动，卷扬机通过钢丝绳拉动行车横杆控制行车移动的速度和位置。
所述的减速模块包括气缸、推板、阻力弹簧、阻力球和阻力滑块；所述气缸安装在行车导轨侧壁上；所述推板安装在气缸伸出轴上，推板位于行车导轨侧壁的通孔内；所述阻力弹簧位于行车导轨侧壁的通孔内，阻力弹簧一端连接推板、另一端连接阻力球；所述阻力滑块安装在行车横杆端部；所述阻力球与阻力滑块之间直接接触。工作时，气缸推动阻力球与阻力滑块接触，阻力球与阻力滑块之间产生较大的相互作用力辅助实现行车的快速制动，通过控制气缸的伸缩可以实现阻力大小的调节，调节方式灵活、减速效果更好，而且有利于降低设备故障率。
所述的拌料罐包括配料模块、隔板、连接板和混料管；所述配料模块安装在拌料罐的下部，配料模块与混料管配合使用按一定比例将物料混匀；所述隔板安装在拌料罐内，隔板由罐口一直延伸到配料模块，隔板将拌料罐上部分割成独立的空间；所述连接板位于隔板顶部的交联处，在该连接板上设有供行车上的挂钩挂住的挂孔；所述混料管布置在配料模块下方。当拌料罐移动到脱硫平台上方准备投料时，物料按特定的比例从配料模块出料，出来的物料经过混料管充分混合均匀后进入到脱硫罐内。
所述的配料模块包括配料板、绞龙、配料轴、堵料板、滑套、滑销、压缩弹簧、导杆、固定块、电机和控制器；所述配料板与隔板相连接，配料板上开有数个出料口，出料口的数量依据实际需要开设；所述绞龙位于配料板的出料口内，绞龙安装在配料轴上；所述配料轴与电机输出轴相连接，配料轴上安装有滑销；所述滑套套在配料轴上，滑套位于滑销上方，滑套底部与压缩弹簧相连接，滑套内部开有螺旋槽；所述堵料板安装在滑套上；所述压缩弹簧用于支撑滑套，使滑套上的堵料板压紧配料板；所述导杆数量为二，导杆一端安装在固定块上，导杆另一端固定在配料板上，且导杆穿过堵料板；所述电机安装在固定块上，电机由控制器来控制运转。工作之前，压缩弹簧提供弹力使得滑套上的堵料板紧贴着配料板，阻止了物料的下落，此时滑销尚未进入螺旋槽。当需要放料时，电机带动配料轴正向运转，绞龙随着配料轴的转动开始释放物料，此时，滑销进入滑套，滑套开始向下运动，堵料板与配料板相分离，物料从出料口顺利流出。控制器通过控制电机的转速来控制物料的流量，当无需再出料时，电机快速反向运转，堵料板向上运动再次堵住配料板。
所述的混料管包括外壳和螺旋型混料板，所述螺旋型混料板安装在混料管内部，螺旋型混料板用于将物料混匀。利用螺旋型混料板的特殊结构，出料口流出的各种物料在混料管内实现了充分混合。
所述的阻力滑块与阻力球的接触面为波纹面，波纹面的存在使得阻力滑块与阻力球之间产生与行车移动方向相反的阻力，从而阻力球和阻力滑块的阻力作用使得行车的制动更加迅速、制动距离更短，提高了效率、可以精准地将拌料罐运送到脱硫平台上。
所述的行车导轨上铺设有橡胶垫，行车轮上也设置有橡胶垫，用于增大摩擦力、减轻行车轮的磨损。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过将拌料罐设置在远离平台的地面上，员工在地面完成将物料投入拌料罐内的操作、而无需人员爬到温度很高的平台上，改善了人员的工作环境、降低了危险的发生。
2.本发明在现有脱硫平台上方增设行车，通过行车将拌料罐吊起、运送至脱硫罐上方，提高了送料的速度、节省了人工。
3.本发明采用的配料模块由电机驱动，通过电机的转动来释放所需的物料，实现了自动出料，而且可以实现精准控制投入的物料数量和比例，提高了配料效率，保证了配料的比例，为后续的脱硫工作做好了充分的准备。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的拌料罐的侧视图；
图4为本发明的行车和行车导轨的剖视图；
图5为本发明的配料模块的局部剖视图；
图中：脱硫平台1、脱硫罐2、行车架3、行车导轨4、行车5、减速模块6、拌料罐7、散热片8、行车横杆51、行车轮52、提升机53、卷扬机54、钢丝绳55、气缸61、推板62、阻力弹簧63、阻力球64、阻力滑块65、配料模块71、隔板72、连接板73、混料管74、配料板711、绞龙712、配料轴713、堵料板714、滑套715、滑销716、压缩弹簧717、导杆718、固定块719、电机720、外壳741和螺旋型混料板742。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
本发明所述的一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，包括脱硫平台1、脱硫罐2、行车架3、行车导轨4、行车5、减速模块6、拌料罐7和散热片8，所述脱硫罐2安装于脱硫平台1的下方，脱硫罐2的进料口延伸到脱硫平台1的上方与脱硫平台1水平；所述行车架3设置于脱硫平台1右侧，行车架3延伸到脱硫平台1的上方，行车架3由至少三个平行设置的门型架组成，其中两个门型架安装在脱硫平台1右侧的地面上，并在该两个门型架的竖向杆之间连接叉形加强筋，以保证行车架3的稳定性，另一个门型架位于脱硫平台1上；所述行车导轨4倾斜布置安装在行车架3的顶端，行车导轨4截面为L型，行车导轨4侧壁开有通孔；所述行车5在行车导轨4的台阶面上活动，行车5用于吊装、运送拌料罐7，行车导轨4的倾斜布置使得行车5吊装的拌料罐7可以依靠自身重力向脱硫平台1移动，极大地节省了行车5运送拌料罐7的能耗，也降低了安装的要求；所述减速模块6安装在行车导轨4上，减速模块6用于辅助行车5的制动；所述拌料罐7呈锥形，拌料罐7位于脱硫平台1右侧挖出的地面坑洞内，人员可以远离温度很高的脱硫平台1、在地面上往拌料罐7内添加物料，大大降低了危险的发生、改善了工作环境；所述散热片8安装在脱硫平台1下表面，散热片8用于为脱硫平台1散热，便于人员在脱硫平台1上观察和开展维修工作；其中，
所述的行车5包括行车横杆51、行车轮52、提升机53、卷扬机54、钢丝绳55和挂钩，所述行车横杆51两端安装行车轮52；所述行车轮52位于行车导轨4的台阶面上；所述提升机53安装在行车横杆51上；所述卷扬机54安装在行车架3上，卷扬机54通过钢丝绳55拉动行车横杆51运动。工作时，人员提前将物料倒入地面的拌料罐7内，提升机53通过挂钩将拌料罐7吊起，由于行车导轨4呈一定倾斜角度，行车5在重力作用下自动向脱硫平台1移动，卷扬机54通过钢丝绳55拉动行车横杆51控制行车5移动的速度和位置。
所述的减速模块6包括气缸61、推板62、阻力弹簧63、阻力球64和阻力滑块65；所述气缸61安装在行车导轨4侧壁上；所述推板62安装在气缸61伸出轴上，推板62位于行车导轨4侧壁的通孔内；所述阻力弹簧63位于行车导轨4侧壁的通孔内，阻力弹簧63一端连接推板62、另一端连接阻力球64；所述阻力球64与阻力滑块65之间直接接触；所述阻力滑块65安装在行车横杆51端部。工作时，气缸61推动阻力球64与阻力滑块65接触，阻力球64与阻力滑块65之间产生较大的相互作用力辅助实现行车5的快速制动，通过控制气缸61的伸缩可以实现阻力大小的调节，调节方式灵活、减速效果更好，而且有利于降低设备故障率。
所述的拌料罐7包括配料模块71、隔板72、连接板73和混料管74；所述配料模块71安装在拌料罐7的下部，配料模块71与混料管74配合使用按一定比例将物料混匀；所述隔板72安装在拌料罐7内，隔板72由罐口一直延伸到配料模块71，隔板72将拌料罐7上部分割成独立的空间；所述连接板73位于隔板72顶部的交联处，在该连接板73上设有供行车5上的挂钩挂住的挂孔；所述混料管74布置在配料模块71下方。当拌料罐7移动到脱硫平台1上方准备投料时，物料按特定的比例从配料模块71出料，出来的物料经过混料管74充分混合均匀后进入到脱硫罐2内。
所述的配料模块71包括配料板711、绞龙712、配料轴713、堵料板714、滑套715、滑销716、压缩弹簧717、导杆718、固定块719、电机720和控制器；所述配料板711与隔板72相连接，配料板711上开有数个出料口，出料口的数量依据实际需要开设；所述绞龙712位于配料板711的出料口内，绞龙712安装在配料轴713上；所述配料轴713与电机720输出轴相连接，配料轴713上安装有滑销716；所述滑套715套在配料轴713上，滑套715位于滑销716上方，滑套715底部与压缩弹簧717相连接，滑套715内部开有螺旋槽；所述堵料板714安装在滑套715上；所述压缩弹簧717用于支撑滑套715，使滑套715上的堵料板714压紧配料板711；所述导杆718数量为二，导杆718一端安装在固定块719上，导杆718另一端固定在配料板711上，且导杆718穿过堵料板714；所述电机720安装在固定块719上，电机720由控制器来控制运转。工作之前，压缩弹簧717提供弹力使得滑套715上的堵料板714紧贴着配料板711，阻止了物料的下落，此时滑销716尚未进入螺旋槽。当需要放料时，电机720带动配料轴713正向运转，绞龙712随着配料轴713的转动开始释放物料，此时，滑销716进入滑套715，滑套715开始向下运动，堵料板714与配料板711相分离，物料从出料口顺利流出。控制器通过控制电机720的转速来控制物料的流量，当无需再出料时，电机720快速反向运转，堵料板714向上运动再次堵住配料板711。
所述的混料管74包括外壳741和螺旋型混料板742，所述螺旋型混料板742安装在混料管74内部，螺旋型混料板742用于将物料混匀。利用螺旋型混料板742的特殊结构，出料口流出的各种物料在混料管74内实现了充分混合。
所述的阻力滑块65与阻力球64的接触面为波纹面，波纹面的存在使得阻力滑块与阻力球之间产生与行车5移动方向相反的阻力，从而阻力球64和阻力滑块65的阻力作用使得行车5的制动更加迅速、制动距离更短，提高了效率、可以精准地将拌料罐7运送到脱硫平台1上。
所述的行车导轨4上铺设有橡胶垫，行车轮52上也设置有橡胶垫，用于增大摩擦力、减轻行车轮52的磨损。
具体工作流程如下：
工作时，人员提前将物料倒入地面的拌料罐7内，提升机53通过挂钩将拌料罐7吊起，由于行车导轨4呈一定倾斜角度，行车5在重力作用下自动向脱硫平台1移动，卷扬机54通过钢丝绳55拉动行车横杆51控制行车5的移动速度和位置。当行车5移动到接近脱硫平台1时，行车导轨4侧壁上的气缸61推动阻力球64与阻力滑块65的波纹面接触，阻力球64与阻力滑块65之间产生与行车5移动方向相反的阻力辅助实现行车5的快速制动。行车5停稳后开始放料，电机720带动配料轴713正向运转，绞龙712随着配料轴713的转动开始释放物料，此时，滑销716进入滑套715，滑套715开始向下运动，堵料板714与配料板711相分离，物料从出料口顺利流出。控制器通过控制电机720的转速来控制物料的流量，当无需再出料时，电机720快速反向运转，堵料板714向上运动再次堵住配料板711。最后，出料口流出的各种物料经过混料管74内的螺旋型混料板742实现了充分混合后进入脱硫罐2内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，其特征在于：包括脱硫平台(1)、脱硫罐(2)、行车架(3)、行车导轨(4)、行车(5)、减速模块(6)、拌料罐(7)和散热片(8)，所述脱硫罐(2)安装于脱硫平台(1)的下方，脱硫罐(2)的进料口延伸到脱硫平台(1)的上方与脱硫平台(1)水平；所述行车架(3)设置于脱硫平台(1)右侧，行车架(3)延伸到脱硫平台(1)的上方，行车架(3)由至少三个平行设置的门型架组成，其中两个门型架安装在脱硫平台(1)右侧的地面上，并在该两个门型架的竖向杆之间连接叉形加强筋，另一个门型架位于脱硫平台(1)上；所述行车导轨(4)倾斜布置安装在行车架(3)的顶端，行车导轨(4)截面为L型，行车导轨(4)侧壁开有通孔；所述行车(5)在行车导轨(4)的台阶面上活动，行车(5)用于吊装、运送拌料罐(7)，行车导轨(4)的倾斜布置使得行车(5)吊装的拌料罐(7)可以依靠自身重力向脱硫平台(1)移动；所述减速模块(6)安装在行车导轨(4)上，减速模块(6)用于辅助行车(5)的制动；所述拌料罐(7)呈锥形，拌料罐(7)位于脱硫平台(1)右侧挖出的地面坑洞内；所述散热片(8)安装在脱硫平台(1)下表面，散热片(8)用于为脱硫平台(1)散热；其中，
所述的行车(5)包括行车横杆(51)、行车轮(52)、提升机(53)、卷扬机(54)、钢丝绳(55)和挂钩，所述行车横杆(51)两端安装行车轮(52)；所述行车轮(52)位于行车导轨(4)的台阶面上；所述提升机(53)安装在行车横杆(51)上；所述卷扬机(54)安装在行车架(3)上，卷扬机(54)通过钢丝绳(55)拉动行车横杆(51)运动。
2.根据权利要求1所述的一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，其特征在于：所述的减速模块(6)包括气缸(61)、推板(62)、阻力弹簧(63)、阻力球(64)和阻力滑块(65)；所述气缸(61)安装在行车导轨(4)侧壁上；所述推板(62)安装在气缸(61)伸出轴上，推板(62)位于行车导轨(4)侧壁的通孔内；所述阻力弹簧(63)位于行车导轨(4)侧壁的通孔内，阻力弹簧(63)一端连接推板(62)、另一端连接阻力球(64)；所述阻力滑块(65)安装在行车横杆(51)端部；所述阻力球(64)与阻力滑块(65)之间直接接触。
3.根据权利要求1所述的一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，其特征在于：所述的拌料罐(7)包括配料模块(71)、隔板(72)、连接板(73)和混料管(74)；所述配料模块(71)安装在拌料罐(7)的下部，配料模块(71)与混料管(74)配合使用按一定比例将物料混匀；所述隔板(72)安装在拌料罐(7)内，隔板(72)由罐口一直延伸到配料模块(71)，隔板(72)将拌料罐(7)上部分割成独立的空间；所述连接板(73)位于隔板(72)顶部的交联处，在该连接板(73)上设有供行车(5)上的挂钩挂住的挂孔；所述混料管(74)布置在配料模块(71)下方。
4.根据权利要求3所述的一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，其特征在于：所述的配料模块(71)包括配料板(711)、绞龙(712)、配料轴(713)、堵料板(714)、滑套(715)、滑销(716)、压缩弹簧(717)、导杆(718)、固定块(719)、电机(720)和控制器；所述配料板(711)与隔板(72)相连接，配料板(711)上开有数个出料口，出料口的数量依据实际需要开设；所述绞龙(712)位于配料板(711)的出料口内，绞龙(712)安装在配料轴(713)上；所述配料轴(713)与电机(720)输出轴相连接，配料轴(713)上安装有滑销(716)；所述滑套(715)套在配料轴(713)上，滑套(715)位于滑销(716)上方，滑套(715)底部与压缩弹簧(717)相连接，滑套(715)内部开有螺旋槽；所述堵料板(714)安装在滑套(715)上；所述压缩弹簧(717)用于支撑滑套(715)，使滑套(715)上的堵料板(714)压紧配料板(711)；所述导杆(718)数量为二，导杆(718)一端安装在固定块(719)上，导杆(718)另一端固定在配料板(711)上，且导杆(718)穿过堵料板(714)；所述电机(720)安装在固定块(719)上，电机(720)由控制器来控制运转。
5.根据权利要求3所述的一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，其特征在于：所述的混料管(74)包括外壳(741)和螺旋型混料板(742)，所述螺旋型混料板(742)安装在混料管(74)内部，螺旋型混料板(742)用于将物料混匀。
6.根据权利要求2所述的一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，其特征在于：所述的阻力滑块(65)与阻力球(64)的接触面为波纹面，用于增加行车(5)的阻力。
7.根据权利要求1所述的一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，其特征在于：所述的行车导轨(4)上铺设有橡胶垫，行车轮(52)上也设置有橡胶垫。
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2017
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