CN109220850B - 一种可防止饲料浪费的养殖厂用自动饲喂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可防止饲料浪费的养殖厂用自动饲喂装置，包括伸缩支撑杆和连接块，所述伸缩支撑杆的下方底部安装有移动滚轮，且伸缩支撑杆的上方固定安装有顶端连接杆，所述弧形齿盘的一侧通过连接轴与从动齿轮相连接，且从动齿轮与从动齿轮的中间啮合连接有主动齿轮，并且主动齿轮的一侧通过转动齿盘与电机相连接，所述转动齿盘与转动齿盘之间通过传送带相连接，所述连接块设置在储存筒的底部下方位置。该可防止饲料浪费的养殖厂用自动饲喂装置在进行使用的过程中，既可以方便对一定量的饲料进行投喂工作，也可以及时对饲喂盘的高度进行调节工作，不会出现牲畜以及圈养环境对投放后的饲料产生影响，进而不会出现浪费的现象发生。

Description

一种可防止饲料浪费的养殖厂用自动饲喂装置
技术领域
本发明涉及养殖相关技术领域，具体为一种可防止饲料浪费的养殖厂用自动饲喂装置。
背景技术
养殖厂用自动饲喂装置是一种在养殖厂的内部使用到的，方便对圈养的牲畜进行喂食的一种喂食装置，以此来达到进行自动喂食的效果，降低工人的工作量，然而现有市场上的自动饲喂装置在进行使用的过程中，均是对饲料进行特定时间的等量投放工作，但饲料在实际被牲畜食用的过程中，经常会出现大量浪费的现象，比如牲畜在圈养的环境中乱跑会出现饲料盘内部的饲料翻倒以及内部的环境潮湿，会出现饲料受潮膨胀变质的现象发生，然而现有市场均没有出现一种可以对以上现象进行解决的装置。
所以我们提出了一种可防止饲料浪费的养殖厂用自动饲喂装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可防止饲料浪费的养殖厂用自动饲喂装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的养殖厂自动投喂装置在在实际的投喂过程中，经常会出现饲料浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防止饲料浪费的养殖厂用自动饲喂装置，包括伸缩支撑杆和连接块，所述伸缩支撑杆的下方底部安装有移动滚轮，且伸缩支撑杆的上方固定安装有顶端连接杆，一对所述顶端连接杆之间设有多个储存筒，所述储存筒通过紧固件连接于一对所述顶端连接杆之间，且储存筒的上方通过转轴与盖板相连接，并且储存筒的上方顶端通过固定杆与辅助支撑杆相连接，所述辅助支撑杆的下方与旋转叶之间轴承连接，且旋转叶的下方一体连接有旋转杆，所述旋转杆的外部套设有升降杆，且升降杆的下方与推板的顶端相互连接，并且推板的下方设置有贯穿内筒体的下料筒，同时升降杆的内部底端固定有麻花杆，所述下料筒的外部安装有限位齿块，且下料筒的两侧设置有弧形齿盘，并且下料筒的中间位置安装有阀门，同时下料筒的下方连接有饲喂盘，所述弧形齿盘的一侧通过连接轴与从动齿轮相连接，且从动齿轮与从动齿轮的中间啮合连接有主动齿轮，并且主动齿轮的一侧通过转动齿盘与电机相连接，所述转动齿盘与转动齿盘之间通过传送带相连接，所述连接块设置在储存筒的底部下方位置。
优选的，所述储存筒的内部包括内筒体和滑动槽，且内筒体的内侧边缘表面镶嵌有滑动槽，并且内筒体的底部呈倾斜状结构。
优选的，所述辅助支撑杆设置在储存筒的中间位置，且辅助支撑杆下方轴承连接的旋转叶的中心线与内筒体的中心线相互重合，并且。
优选的，所述旋转叶与旋转杆之间为一体结构，且旋转杆的内部为空心状结构，并且旋转杆的底部与旋转叶之间为焊接连接。
优选的，所述旋转杆的内部顶端设置有传动件，且旋转杆、传动件和麻花杆三者之间同轴连接，并且传动件的内部贯穿设置有麻花杆。
优选的，所述下料筒的两侧对称设置有限位齿块，且限位齿块与弧形齿盘之间为啮合连接，并且弧形齿盘呈四分之一圆弧形结构。
优选的，所述饲喂盘设置在下料筒的底部下方位置，且饲喂盘与下料筒之间为一体连接，并且并且饲喂盘在下料筒的限位和弧形齿盘作用下做升降运动。
优选的，所述推板的下方为倾斜状结构，且推板下方的倾斜状结构的倾斜角度与内筒体底部的倾斜角度相同，并且推板的顶端与储存筒内壁的滑动槽之间相互卡合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可防止饲料浪费的养殖厂用自动饲喂装置在进行使用的过程中，既可以方便对一定量的饲料进行投喂工作，也可以及时对饲喂盘的高度进行调节工作，不会出现牲畜以及圈养环境对投放后的饲料产生影响，进而不会出现浪费的现象发生；
1、旋转叶可以很好的在下料筒上升的过程中在麻花杆和传动件的作用下进行旋转工作，进而在下料筒上升下降的辅助作用下可以很好的完成旋转叶对储存筒内部的饲料进行搅拌打散的效果，使得整个饲料在下料筒中下料的速度可以趋向一致，以及不会出现下料堵塞的现象发生；
2、整个下料筒可以很好的在弧形齿盘的作用下进行上升与下降工作，进而在上升和下降的过程中可以很好的带动饲喂盘进行上下移动工作，使得整个饲喂盘在不进行使用的过程中可以很好的处于高处，避免牲畜和饲养环境对饲料产生的变质与浪费影响。
附图说明
图1为本发明主剖视结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明下料筒俯视结构示意图；
图4为本发明图1中B处放大结构示意图；
图5为本发明侧视结构示意图；
图6为本发明主动齿轮与从动齿轮连接结构示意图
图7为本发明电机传动结构示意图
图8为本发明储存筒俯视结构示意图
图9为本发明推板与内筒体结构示意图。
图中：1、伸缩支撑杆；2、移动滚轮；3、顶端连接杆；4、紧固件；5、储存筒；501、内筒体；502、滑动槽；6、转轴；7、盖板；8、辅助支撑杆； 9、旋转叶；10、旋转杆；1001、传动件；11、连接块；12、下料筒；13、限位齿块；14、饲喂盘；15、阀门；16、弧形齿盘；17、推板；18、升降杆；1801、麻花杆；19、电机；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、传送带；23、转动齿盘；24、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种可防止饲料浪费的养殖厂用自动饲喂装置，包括伸缩支撑杆1、移动滚轮2、顶端连接杆3、紧固件4、储存筒5、转轴6、盖板7、辅助支撑杆8、旋转叶9、旋转杆10、连接块11、下料筒12、限位齿块13、饲喂盘14、阀门15、弧形齿盘16、推板17、升降杆18、电机19、主动齿轮20、从动齿轮21、传送带22、转动齿盘23和固定杆24，伸缩支撑杆1的下方底部安装有移动滚轮2，且伸缩支撑杆1的上方固定安装有顶端连接杆3，一对所述顶端连接杆3之间设有多个储存筒5，所述储存筒5通过紧固件4连接于一对所述顶端连接杆3 之间，且储存筒5的上方通过转轴6与盖板7相连接，并且储存筒5的上方顶端通过固定杆24与辅助支撑杆8相连接，辅助支撑杆8的下方与旋转叶9之间轴承连接，且旋转叶9的下方一体连接有旋转杆10，旋转杆10 的外部套设有升降杆18，且升降杆18的下方与推板17的顶端相互连接，并且推板17的下方设置有贯穿内筒体501的下料筒12，同时升降杆18的内部底端固定有麻花杆1801，下料筒12的外部安装有限位齿块13，且下料筒12的两侧设置有弧形齿盘16，并且下料筒12的中间位置安装有阀门 15，同时下料筒12的下方连接有饲喂盘14，弧形齿盘16的一侧通过连接轴与从动齿轮21相连接，且从动齿轮21与从动齿轮21的中间啮合连接有主动齿轮20，并且主动齿轮20的一侧通过转动齿盘23与电机19相连接，转动齿盘23与转动齿盘23之间通过传送带22相连接，连接块11设置在储存筒5的底部下方位置。
储存筒5的内部包括内筒体501和滑动槽502，且内筒体501的内侧边缘表面镶嵌有滑动槽502，并且内筒体501的底部呈倾斜状结构，方便使得饲料在内筒体501底部的倾斜状结构中完全下落，不会出现堆积严重的现象发生。
辅助支撑杆8设置在储存筒5的中间位置，且辅助支撑杆8下方轴承连接的旋转叶9的中心线与内筒体501的中心线相互重合，并且，方便在旋转叶9的作用下对内筒体501内部堆积的饲料进行打散工作，避免出现粘接严重的现象发生。
旋转叶9与旋转杆10之间为一体结构，且旋转杆10的内部为空心状结构，并且旋转杆10的底部与旋转叶9之间为焊接连接。
旋转杆10的内部顶端设置有传动件1001，且旋转杆10、传动件1001 和麻花杆1801三者之间同轴连接，并且传动件1001的内部贯穿设置有麻花杆1801，方便使得麻花杆1801上升的过程中在传动件1001的辅助作用下使得旋转杆10旋转的效果。
下料筒12的两侧对称设置有限位齿块13，且限位齿块13与弧形齿盘 16之间为啮合连接，并且弧形齿盘16呈四分之一圆弧形结构，方便使得下料筒12进行上下移动工作。
饲喂盘14设置在下料筒12的底部下方位置，且饲喂盘14与下料筒12 之间为一体连接，并且饲喂盘14在下料筒12的限位齿块13和弧形齿盘16 作用下做升降运动，使得饲喂盘14可以很好的进行升降工作，达到避免牲畜和圈养环境对饲喂盘14内部多余的饲料产生影响。
推板17的下方为倾斜状结构，且推板17下方的倾斜状结构的倾斜角度与内筒体501底部的倾斜角度相同，并且推板17的顶端与储存筒5内壁的滑动槽502之间相互卡合，方便使得推板17与内筒体501之间的间隙变小，避免会有饲料在内筒体501底部的穿孔中掉落浪费的现象发生。
本实施例的工作原理：在使用该可防止饲料浪费的养殖厂用自动饲喂装置时，首先，需要将整个装置在其底部移动滚轮2的作用下移动到合适的位置，然后在伸缩支撑杆1的作用下对整个装置的高度进行一定的调节，然后，将储存筒5的顶端将盖板7在转轴6的作用下打开，再将一定量的饲料分别倒入到各个储存筒5的内部，进而整个装置就可以很好的进行使用了，根据图1和图5所示，在进行使用的过程中，首先，工作人员只需要有将下料筒12上方的阀门15打开，然后在储存筒5内部的饲料便可以很好的通过下料筒12下落到饲喂盘14的内部供牲畜进行食用了，当牲畜食用一段时间后不在需要进食时，这时，便需要对饲喂盘14的高度进行调节，使得饲喂盘14升高，避免牲畜和圈养环境对饲料的影响；
在对饲喂盘14进行升高的过程中，根据图1-9所示，需要启动电机19，使得电机19带动转动齿盘23进行转动，进而在转动齿盘23和传送带22 的作用下使得整个装置内部的4个主动齿轮20进行旋转，主动齿轮20旋转会使得从动齿轮21旋转，从动齿轮21旋转进而会使得与其轴连接的弧形齿盘16进行旋转，之后，弧形齿盘16外部的轮齿状结构与下料筒12两侧的限位齿块13啮合连接，达到会使得下料筒12带动饲喂盘14进行上升的效果，由此便使得饲喂盘14内部多余的饲料不会被牲畜和圈养环境影响，在整个下料筒12上升的过程中，会使得其上方顶端的推板17进行上升工作，推板17上升其两侧顶端会在内筒体501内壁内部的滑动槽502中进行滑动，不会使得有饲料掉落在内筒体501和推板17的中间，同时推板17 上升，会使得其顶端的升降杆18进行升降工作，在升降杆18上升下降的过程中，会使得其内部的麻花杆1801在传动件1001带动下使得旋转杆10 进行旋转，进而旋转杆10旋转便使得旋转叶9旋转，达到方便在旋转叶9 的作用下对内筒体501内部堆积的饲料进行打散的效果，由此，便使得在下料筒12内部下落的饲料流速一致，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种可防止饲料浪费的养殖厂用自动饲喂装置，包括伸缩支撑杆(1)和连接块(11)，其特征在于：所述伸缩支撑杆(1)的下方底部安装有移动滚轮(2)，且伸缩支撑杆(1)的上方固定安装有顶端连接杆(3)，一对所述顶端连接杆 (3) 之间设有多个储存筒 (5) ，所述储存筒 (5) 通过紧固件 (4) 连接于一对所述顶端连接杆 (3) 之间，且储存筒(5)的上方通过转轴(6)与盖板(7)相连接，并且储存筒(5)的上方顶端通过固定杆(24)与辅助支撑杆(8)相连接，所述辅助支撑杆(8)的下方与旋转叶(9)之间轴承连接，且旋转叶(9)的下方一体连接有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)的外部套设有升降杆(18)，且升降杆(18)的下方与推板(17)的顶端相互连接，并且推板(17)的下方设置有贯穿内筒体(501)的下料筒(12)，同时升降杆(18)的内部底端固定有麻花杆(1801)，所述下料筒(12)的外部安装有限位齿块(13)，且下料筒(12)的两侧设置有弧形齿盘(16)，并且下料筒(12)的中间位置安装有阀门(15)，同时下料筒(12)的下方连接有饲喂盘(14)，所述弧形齿盘(16)的一侧通过连接轴与从动齿轮(21)相连接，且从动齿轮(21)与从动齿轮(21)的中间啮合连接有主动齿轮(20)，并且主动齿轮(20)的一侧通过转动齿盘(23)与电机(19)相连接，所述转动齿盘(23)与转动齿盘(23)之间通过传送带(22)相连接，所述连接块(11)设置在储存筒(5)的底部下方位置；所述储存筒(5)的内部包括内筒体(501)和滑动槽(502)，且内筒体(501)的内侧边缘表面镶嵌有滑动槽(502)，并且内筒体(501)的底部呈倾斜状结构；所述辅助支撑杆(8)设置在储存筒(5)的中间位置，且辅助支撑杆(8)下方轴承连接的旋转叶(9)的中心线与内筒体(501)的中心线相互重合；所述旋转叶(9)与旋转杆(10)之间为一体结构，且旋转杆(10)的内部为空心状结构，并且旋转杆(10)的底部与旋转叶(9)之间为焊接连接；所述旋转杆(10)的内部顶端设置有传动件(1001)，且旋转杆(10)、传动件(1001)和麻花杆(1801)三者之间同轴连接，并且传动件(1001)的内部贯穿设置有麻花杆(1801)，麻花杆(1801)上升的过程中在传动件(1001)的辅助作用下使得旋转杆(10)旋转；所述下料筒(12)的两侧对称设置有限位齿块(13)，且限位齿块(13)与弧形齿盘(16)之间为啮合连接，并且弧形齿盘(16)呈四分之一圆弧形结构；所述饲喂盘(14)设置在下料筒(12)的底部下方位置，且饲喂盘(14)与下料筒(12)之间为一体连接，并且饲喂盘(14)在下料筒(12)的限位齿块(13)和弧形齿盘(16)作用下做升降运动。
2.根据权利要求1所述的一种可防止饲料浪费的养殖厂用自动饲喂装置，其特征在于：所述推板(17)的下方为倾斜状结构，且推板(17)下方的倾斜状结构的倾斜角度与内筒体(501)底部的倾斜角度相同，并且推板(17)的顶端与储存筒(5)内壁的滑动槽(502)之间相互卡合。
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