CN209140100U - 一种激光拼焊板的转位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光拼焊板的转位装置，焊接旋转机构和转辊输送机构均固定于基板上，焊接旋转机构包括旋转电机、旋转板、气泵、伸缩气缸和推板，旋转电机固定于基板，旋转电机的输出端固定于旋转板，伸缩气缸固定于旋转板的一端，伸缩气缸的输出端固定于推板，气泵连通于伸缩气缸，旋转电机和气泵均电连接于控制器。本实用新型有益效果：本实用新型设置有控制器、焊接旋转机构和转辊输送机构，旋转电机用于旋转激光拼焊板，激光拼焊板放置旋转板上，伸缩气缸通过推板推动激光拼焊板，气泵为伸缩气缸提供气源，控制器控制旋转电机和气泵提高工作效率，转辊输送机构用于激光拼焊板。

Description

一种激光拼焊板的转位装置

技术领域

本实用新型涉及激光拼焊技术领域,尤其是一种激光拼焊板的转位装置。

背景技术

激光拼焊技术在汽车制造等工业领域中有广泛的应用，其可将相同或不同尺寸、厚度或材质的板材如钢板拼合并焊接为单一片板材，以供后续加工，相对于传统的焊接工艺，激光拼焊工艺可为汽车制造带来许多明显的优势，例如降低车体重量、简化装配步骤、提升装配精度与降低制造成本等等。

但是现有技术中的激光拼焊加工过程中，将激光拼焊板加工完成后通过人工的方式转入另一工位，这样影响生产效率，同时影响生产安全。

因此，对于上述问题有必要提出一种激光拼焊板的转位装置。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光拼焊板的转位装置，可以解决上述问题。

一种激光拼焊板的转位装置，包括基板、控制器、焊接旋转机构和转辊输送机构，所述焊接旋转机构和转辊输送机构均固定于所述基板上，所述焊接旋转机构包括旋转电机、旋转板、气泵、伸缩气缸和推板，所述旋转电机固定于所述基板，所述旋转电机的输出端固定于所述旋转板，所述伸缩气缸固定于所述旋转板的一端，所述伸缩气缸的输出端固定于所述推板，所述气泵连通于所述伸缩气缸，所述旋转电机和气泵均电连接于所述控制器。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有控制器、焊接旋转机构和转辊输送机构，旋转电机用于旋转激光拼焊板，激光拼焊板放置旋转板上，伸缩气缸通过推板推动激光拼焊板，气泵为伸缩气缸提供气源，控制器控制旋转电机和气泵提高工作效率，转辊输送机构用于激光拼焊板。

进一步的，所述转辊输送机构包括支架、驱动电机和多个转辊，多个所述转辊间隔分布设置在所述支架上，所述驱动电机通过链条与所述转辊传动连接。

采用进一步的技术方案有益效果：驱动电机通过链条带动转辊转动。

进一步的，所述驱动电机电连接于所述控制器。

采用进一步的技术方案有益效果：控制器控制驱动电机工作。

进一步的，所述旋转板的前后部均设置有第一挡板。

采用进一步的技术方案有益效果：第一挡板可阻挡放置在旋转板上的激光拼焊板掉落下来。

进一步的，所述支架的两侧边均设置有第二挡板。

采用进一步的技术方案有益效果：第二挡板可防止放置在转辊上的激光拼焊板掉落下来。

进一步的，所述控制器通过立杆固定于所述基板上。

附图说明

图1是本实用新型提供的激光拼焊板的转位装置的俯视图；

图2是本实用新型的焊接旋转机构结构图；

图3是本实用新型的转辊输送机构结构图；

图4是本实用新型的焊接旋转机构转入状态示意图。

图中附图标记：1、基板；2、焊接旋转机构；3、转辊输送机构；4、旋转电机；5、旋转板；6、伸缩气缸；7、推板；8、第一挡板；9、支架；10、转辊；11、链条；12、驱动电机；13、第二挡板；14、激光拼焊板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图4所示，一种激光拼焊板的转位装置，包括基板1、控制器、焊接旋转机构2和转辊输送机构3，所述焊接旋转机构2和转辊输送机构3均固定于所述基板1上，所述焊接旋转机构2包括旋转电机4、旋转板5、气泵、伸缩气缸6和推板7，所述旋转电机4固定于所述基板1，所述旋转电机4的输出端固定于所述旋转板5，所述伸缩气缸6固定于所述旋转板5的一端，所述伸缩气缸6的输出端固定于所述推板7，所述气泵连通于所述伸缩气缸6，所述旋转电机4和气泵均电连接于所述控制器15。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有控制器15、焊接旋转机构2和转辊输送机构3，旋转电机4用于旋转板5，激光拼焊板14放置旋转板5上，伸缩气缸6通过推板7推动激光拼焊板14，气泵为伸缩气缸6提供气源，控制器15控制旋转电机4和气泵提高工作效率，转辊输送机构3用于输送激光拼焊板。

优选地，所述转辊输送机构3包括支架9、驱动电机12和多个转辊10，多个所述转辊10间隔分布设置在所述支架9上，所述驱动电机12通过链条11与所述转辊10传动连接。

采用优选地技术方案有益效果：驱动电机12通过链条11带动转辊10转动。

优选地，所述驱动电机12电连接于所述控制器15。

采用优选地技术方案有益效果：控制器15控制驱动电机12工作。

优选地，所述旋转板5的前后部均设置有第一挡板8。

采用优选地技术方案有益效果：第一挡板8可阻挡放置在旋转板5上的激光拼焊板14掉落下来。

优选地，所述支架9的两侧边均设置有第二挡板13。

采用优选地技术方案有益效果：第二挡板13可防止放置在转辊10上的激光拼焊板14掉落下来。

优选地，所述控制器15通过立杆固定于所述基板1上。

其中控制器型号为AT89S51，旋转电机的型号为Y-160M，驱动电机的型号为Y-160M。

工作流程：将两块激光拼焊板14放置在旋转板5上，焊接完成后启动控制器15，伸缩气缸6和旋转电机4开始工作，旋转电机4将旋转板5旋转至转辊输送机构3，伸缩气缸6通过推板7将焊接完成的激光拼焊板14推至转辊输送机构3，转辊输送机构3通过驱动电机12带动转辊10将激光拼焊板14输送至另一工位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种激光拼焊板的转位装置，其特征在于：包括基板(1)、控制器(15)、焊接旋转机构(2)和转辊输送机构(3)，所述焊接旋转机构(2)和转辊输送机构(3)均固定于所述基板(1)上，所述焊接旋转机构(2)包括旋转电机(4)、旋转板(5)、气泵、伸缩气缸(6)和推板(7)，所述旋转电机(4)固定于所述基板(1)，所述旋转电机(4)的输出端固定于所述旋转板(5)，所述伸缩气缸(6)固定于所述旋转板(5)的一端，所述伸缩气缸(6)的输出端固定于所述推板(7)，所述气泵连通于所述伸缩气缸(6)，所述旋转电机(4)和气泵均电连接于所述控制器(15)。

2.如权利要求1所述的一种激光拼焊板的转位装置，其特征在于：所述转辊输送机构(3)包括支架(9)、驱动电机(12)和多个转辊(10)，多个所述转辊(10)间隔分布设置在所述支架(9)上，所述驱动电机(12)通过链条(11)与所述转辊(10)传动连接。

3.如权利要求2所述的一种激光拼焊板的转位装置，其特征在于：所述驱动电机(12)电连接于所述控制器(15)。

4.如权利要求1所述的一种激光拼焊板的转位装置，其特征在于：所述旋转板(5)的前后部均设置有第一挡板(8)。

5.如权利要求2所述的一种激光拼焊板的转位装置，其特征在于：所述支架(9)的两侧边均设置有第二挡板(13)。

6.如权利要求1所述的一种激光拼焊板的转位装置，其特征在于：所述控制器(15)通过立杆固定于所述基板(1)上。