CN213732453U - 一种加气混凝土浇注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加气混凝土浇注装置，包括底板，所述底板顶端固定设有若干个复位弹簧，若干个复位弹簧顶端共同固定设有放置板，若干个复位弹簧上套设有伸缩杆，所述伸缩杆两端分别固定在底板和所述放置板之间，所述放置板顶端放置有浇注模具。有益效果：复位弹簧进行压缩，使浇注模具下降，从而可使振动杆对后加入的物料进行捣固，因为生产时，需要更换不同尺寸的浇注模具来生产产品，当浇注模具尺寸过小时，振动杆无法插入浇注模具内时，可调节振动电机上的螺纹块与L型板底端接触的位置，从而方便振动杆插入浇注模具内，调节完成后，通过第二螺纹杆螺旋穿过第二螺纹板和螺纹块螺纹连接，从而对振动电机位置的固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及加气混凝土浇注领域，具体来说，涉及一种加气混凝土浇注装置。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，但是，目前市面上的浇注模具，在使用时，物料堆积模具腔的内部，在模具腔的内部分散的不均匀，浇注效果不好，影响产品质量。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种加气混凝土浇注装置，包括底板，所述底板顶端固定设有若干个复位弹簧，若干个复位弹簧顶端共同固定设有放置板，若干个复位弹簧上套设有伸缩杆，所述伸缩杆两端分别固定在底板和所述放置板之间，所述放置板顶端放置有浇注模具，所述放置板顶端固定设有设置在所述浇注模具两端的第一螺纹板，所述第一螺纹板上均螺纹旋接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆相对应的一侧固定设有夹板，所述底板顶端两侧均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出顶端固定设有固定板，所述固定板之间固定设有料桶，所述料桶顶端中心位置固定设有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转杆，所述转杆贯穿所述料桶且位于所述料桶内部，所述转杆上固定套设有搅拌叶片，所述料桶顶端设有进料口，所述固定板底端均固定设有相对应的L型板，所述L型板底端固定设有第二螺纹板，所述第二螺纹板上均螺纹旋接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和所述第一螺纹杆上固定设有手动转杆，所述L型板底端均接触设有螺纹块，所述螺纹块底端均固定设有振动电机，所述振动电机的输出端均连接有振动杆，所述第二螺纹杆螺旋穿过所述第二螺纹板和所述螺纹块螺纹连接，所述料桶外壁底端固定设有U型板，所述U型板上固定设有隔膜泵，所述隔膜泵上设有吸管和喷管，所述料桶外壁底端设有出口，所述隔膜泵上设有吸管与所述料桶上的出口相连，所述料桶上的出口上设有控制阀，所述喷管底部连通设有若干个分流管，所述喷管位于所述振动杆之间，若干个分流管为不同朝向设置。
进一步的，所述夹板相对应的一侧上固定粘贴有软质橡胶块，所述搅拌叶片上开设有若干个穿料孔，所述进料口上设有封盖。
进一步的，所述底板顶端两侧均固定设有橡胶板，所述电动伸缩杆分别固定在相对应的所述橡胶板上。
进一步的，若干个分流管底端低于所述振动杆底端。
进一步的，所述L型板中部为橡胶材质的橡胶层。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
浇注模具放在放置板的顶端，通过第一螺纹杆的转动，带动夹板向浇注模具方向靠近，最终通过夹板对浇注模具进行夹持固定，从而达到方便拆卸的效果，也方便夹持固定不同尺寸的浇注模具，固定可浇注不同尺寸的产品，料桶内部的物料通过搅拌叶片进行搅拌，使其内部物料均匀混合，使得混凝土内部温度也更加均匀，避免出现混凝土局部过冷的情况，进一步实现均匀的浇注，通过料桶底部的出口进行排出，隔膜泵工作，将混合好的物料抽取，最终通过喷管进行排至浇注模具内部，通过设置不同朝向的分流管，大大的增加了排料的面积，有助于使物料在浇注模具内部分布的更加的均匀，从而可有助于防止物料堆积在一处，影响浇注的效果，通过电动伸缩杆与带动料桶、分流管和振动杆共同下降，使其振动杆移动到浇注模具的成型腔内部，通过振动电机带动振动杆产生振动，通过振动杆对浇注模具内部的物料进行捣固，可将其中的气泡进行排除，从而可使物料密实的结合，可消除物料的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，且可进一步使物料分布的更均匀，当浇注模具内部的物料越来越多，从而对复位弹簧进行压缩，使浇注模具下降，从而可使振动杆对后加入的物料进行捣固，因为生产时，需要更换不同尺寸的浇注模具来生产产品，当浇注模具尺寸过小时，振动杆无法插入浇注模具内时，可调节振动电机上的螺纹块与L 型板底端接触的位置，从而方便振动杆插入浇注模具内，调节完成后，通过第二螺纹杆螺旋穿过第二螺纹板和螺纹块螺纹连接，从而对振动电机位置的固定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种加气混凝土浇注装置的主视图。
附图标记：
1、底板；2、复位弹簧；3、放置板；4、浇注模具；5、第一螺纹板；6、第一螺纹杆；7、夹板；8、电动伸缩杆；9、固定板；10、料桶；11、转动电机；12、搅拌叶片；13、进料口；14、L型板；15、第二螺纹板；16、第二螺纹杆；17、螺纹块；18、振动电机；19、振动杆；20、U型板；21、隔膜泵；22、喷管；23、分流管；24、软质橡胶块；25、穿料孔；26、橡胶板； 27、橡胶层。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一：
请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种加气混凝土浇注装置，包括底板1，所述底板1顶端固定设有若干个复位弹簧2，若干个复位弹簧2顶端共同固定设有放置板3，若干个复位弹簧2上套设有伸缩杆，所述伸缩杆两端分别固定在底板1和所述放置板3之间，所述放置板3顶端放置有浇注模具4，所述放置板3顶端固定设有设置在所述浇注模具4两端的第一螺纹板5，所述第一螺纹板5上均螺纹旋接有第一螺纹杆6，所述第一螺纹杆6相对应的一侧固定设有夹板7，所述底板1顶端两侧均设有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的输出顶端固定设有固定板9，所述固定板9之间固定设有料桶10，所述料桶10顶端中心位置固定设有转动电机11，所述转动电机11的输出端连接有转杆，所述转杆贯穿所述料桶10且位于所述料桶10内部，所述转杆上固定套设有搅拌叶片12，所述料桶10顶端设有进料口13，所述固定板9底端均固定设有相对应的L型板14，所述L 型板14底端固定设有第二螺纹板15，所述第二螺纹板15上均螺纹旋接有第二螺纹杆16，所述第二螺纹杆16和所述第一螺纹杆6上固定设有手动转杆，所述L型板14底端均接触设有螺纹块17，所述螺纹块17底端均固定设有振动电机18，所述振动电机18的输出端均连接有振动杆19，所述第二螺纹杆16螺旋穿过所述第二螺纹板15和所述螺纹块17螺纹连接，所述料桶10外壁底端固定设有U型板20，所述U型板20上固定设有隔膜泵 21，所述隔膜泵21上设有吸管和喷管22，所述料桶10外壁底端设有出口，所述隔膜泵21上设有吸管与所述料桶10上的出口相连，所述料桶10上的出口上设有控制阀，所述喷管22底部连通设有若干个分流管23，所述喷管22位于所述振动杆19之间，若干个分流管23为不同朝向设置。
实施例二：
请参阅图1，对于夹板7来说，所述夹板7相对应的一侧上固定粘贴有软质橡胶块24，所述搅拌叶片12上开设有若干个穿料孔25，所述进料口 13上设有封盖。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：搅拌叶片12上开设有若干个穿料孔25，物料搅拌时会穿过穿料孔25，从而提高搅拌的效率，夹板7相对应的一侧上固定粘贴有软质橡胶块24，软质橡胶块24与浇注模具4表面夹持接触，可对浇注模具4起到保护的作用，避免夹板7对浇注模具4表面造成划痕。
实施例三：
请参阅图1，对于底板1来说，所述底板1顶端两侧均固定设有橡胶板 26，所述电动伸缩杆8分别固定在相对应的所述橡胶板26上。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：橡胶板26与电动伸缩杆8接触，可对电动伸缩杆8起到减震的效果，增加装置使用的稳定性。
实施例四：
请参阅图1，对于分流管23来说，若干个分流管23底端低于所述振动杆19底端。
实施例五：
请参阅图1，对于L型板14来说，所述L型板14中部为橡胶材质的橡胶层27。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：橡胶材质的橡胶层27对L型板14产生的震感进行缓冲吸收消除。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
在实际应用时，浇注模具4放在放置板3的顶端，通过第一螺纹杆6 的转动，带动夹板7向浇注模具4方向靠近，最终通过夹板7对浇注模具 4进行夹持固定，从而达到方便拆卸的效果，也方便夹持固定不同尺寸的浇注模具4，固定可浇注不同尺寸的产品，料桶10内部的物料通过搅拌叶片12进行搅拌，使其内部物料均匀混合，使得混凝土内部温度也更加均匀，避免出现混凝土局部过冷的情况，进一步实现均匀的浇注，通过料桶10底部的出口进行排出，隔膜泵21工作，将混合好的物料抽取，最终通过喷管 22进行排至浇注模具4内部，通过设置不同朝向的分流管23，大大的增加了排料的面积，有助于使物料在浇注模具4内部分布的更加的均匀，从而可有助于防止物料堆积在一处，影响浇注的效果，通过电动伸缩杆8与带动料桶10、分流管23和振动杆19共同下降，使其振动杆19移动到浇注模具4的成型腔内部，通过振动电机18带动振动杆19产生振动，通过振动杆19对浇注模具4内部的物料进行捣固，可将其中的气泡进行排除，从而可使物料密实的结合，可消除物料的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，且可进一步使物料分布的更均匀，当浇注模具4内部的物料越来越多，从而对复位弹簧2进行压缩，使浇注模具4下降，从而可使振动杆19对后加入的物料进行捣固，因为生产时，需要更换不同尺寸的浇注模具4来生产产品，当浇注模具4尺寸过小时，振动杆19无法插入浇注模具4内时，可调节振动电机18上的螺纹块17与L型板14底端接触的位置，从而方便振动杆19插入浇注模具4内，调节完成后，通过第二螺纹杆16螺旋穿过第二螺纹板15和螺纹块17螺纹连接，从而对振动电机18位置的固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种加气混凝土浇注装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶端固定设有若干个复位弹簧(2)，若干个复位弹簧(2)顶端共同固定设有放置板(3)，若干个复位弹簧(2)上套设有伸缩杆，所述伸缩杆两端分别固定在底板(1)和所述放置板(3)之间，所述放置板(3)顶端放置有浇注模具(4)，所述放置板(3)顶端固定设有设置在所述浇注模具(4)两端的第一螺纹板(5)，所述第一螺纹板(5)上均螺纹旋接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)相对应的一侧固定设有夹板(7)，所述底板(1)顶端两侧均设有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的输出顶端固定设有固定板(9)，所述固定板(9)之间固定设有料桶(10)，所述料桶(10)顶端中心位置固定设有转动电机(11)，所述转动电机(11)的输出端连接有转杆，所述转杆贯穿所述料桶(10)且位于所述料桶(10)内部，所述转杆上固定套设有搅拌叶片(12)，所述料桶(10)顶端设有进料口(13)，所述固定板(9)底端均固定设有相对应的L型板(14)，所述L型板(14)底端固定设有第二螺纹板(15)，所述第二螺纹板(15)上均螺纹旋接有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)和所述第一螺纹杆(6)上固定设有手动转杆，所述L型板(14)底端均接触设有螺纹块(17)，所述螺纹块(17)底端均固定设有振动电机(18)，所述振动电机(18)的输出端均连接有振动杆(19)，所述第二螺纹杆(16)螺旋穿过所述第二螺纹板(15)和所述螺纹块(17)螺纹连接，所述料桶(10)外壁底端固定设有U型板(20)，所述U型板(20)上固定设有隔膜泵(21)，所述隔膜泵(21)上设有吸管和喷管(22)，所述料桶(10)外壁底端设有出口，所述隔膜泵(21)上设有吸管与所述料桶(10)上的出口相连，所述料桶(10)上的出口上设有控制阀，所述喷管(22)底部连通设有若干个分流管(23)，所述喷管(22)位于所述振动杆(19)之间，若干个分流管(23)为不同朝向设置。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土浇注装置，其特征在于，所述夹板(7)相对应的一侧上固定粘贴有软质橡胶块(24)，所述搅拌叶片(12)上开设有若干个穿料孔(25)，所述进料口(13)上设有封盖。
3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土浇注装置，其特征在于，所述底板(1)顶端两侧均固定设有橡胶板(26)，所述电动伸缩杆(8)分别固定在相对应的所述橡胶板(26)上。
4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土浇注装置，其特征在于，若干个分流管(23)底端低于所述振动杆(19)底端。
5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土浇注装置，其特征在于，所述L型板(14)中部为橡胶材质的橡胶层(27)。
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| CN113547638A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-26 | 甘肃建筑职业技术学院 | 一种建筑混凝土施工用输送浇筑设备 |
| CN113580320A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-02 | 大连职业技术学院 | 一种建筑角板组合模具自动振捣结构 |
| CN114953103A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-08-30 | 山东理工大学 | 一种赤泥基仿石材型路沿石成型设备及成型工艺 |
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