CN201158143Y - 一种内压吹胀法塑料管材扩口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内压吹胀法塑料管材扩口设备，包括有夹紧模块(2)和夹紧模座(3)，所述夹紧模块(2)安装于夹紧模座(3)内侧，且夹紧模块(2)的凹形槽部位凸出于夹紧模座(3)之外，还设置有防外翘机构(7)，所述防外翘机构(7)设置于夹紧模块(2)的凹形槽部位外侧，且可调节地顶住凹形槽部位。本实用新型在模芯插进管口的同时，有上下两根高强度的顶杆刚好顶住夹紧模块凸出部分的外缘，保证了在高压空气的作用下也不会产生往外翘的变形。

Description

一种内压吹胀法塑料管材扩口设备

技术领域

本实用新型属于塑料管材的内压吹胀法扩口技术领域，特别是涉及一种扩口设备。

技术背景

目前国内外对PVC塑料管材的“凸”形扩口有三种方式：

一、直接利用带“胀块”的扩口模的外形对管口进行扩口，其优点是：扩口部位尺寸准确，不受管材壁厚影响；缺点是：模具结构复杂，加工精度要求高，制造难度大，而且只能用于“U”形扩口，对于“矩形”扩口，则很难脱模，故不能用于“矩形”扩口。

二、内压吹胀法扩口，从模芯通入高压空气，使经过加温后的管口在高压空气的作用下向外膨胀，使管壁紧贴外围有“凹”槽的夹紧模块从而对其进行定型。优点：模具结构简单，制造容易，既适合“U”形扩口，又适合“矩形”扩口；缺点：受管材壁厚影响，同一规格的管材，每一种壁厚都必须配备一套模具。

三、带胶圈扩口。直接利用密封橡胶圈的外形对管材进行扩口，扩口后，橡胶圈留在管口里。此种扩口方式在国内很少用，多出现在国外。

现有技术中，对于内压吹胀法扩口，铸铝材质的夹紧模块是分上下两半的，分别安装于上下夹紧模座上，但是夹紧模块的受压部位是凸出夹紧模座以外的，凸出部分在长期受压的情况下会产生往外翘的变形，使得管材的扩口效果受影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防松自锁内压吹胀法扩口，在扩口模芯插进管口的同时，有上下分布的防外翘机构顶住夹紧模块凸出夹紧模座部分的外缘，保证了在高压空气的作用下也不会产生往外翘的变形。

为了实现上述发明目的，采用的技术方案如下：

一种内压吹胀法塑料管材扩口设备，包括有夹紧模块和夹紧模座，所述夹紧模块安装于夹紧模座内侧，且夹紧模块的凹形槽部位凸出于夹紧模座之外，还设置有防外翘机构，所述防外翘机构设置于夹紧模块的凹形槽部位外侧，且可调节地顶住凹形槽部位。

本实用新型通过在夹紧模块凸出夹紧模座之外的凹形槽部位外侧设置有防外翘机构，且防外翘机构可调节地顶住凹形槽部位，使用时调节到防外翘顶杆与凹形槽部位外表面紧贴，可有效防止夹紧模块在高压空气的作用下产生外翘变形。

所述防外翘机构包括底座及顶杆，所述底座设置于夹紧模块的凹形槽部位外侧，所述顶杆则垂直设置于底座中，且通过螺丝调节在底座中的上下位置。

所述防外翘机构设置有上下顶杆，分别对应夹紧模块的上下模块。

本实用新型还设置有管材扩口宽度调节机构，管材扩口宽度调节机构与夹紧模块的凹形槽部位内表面紧贴，且与凹形槽部位的槽底之间留有一可调节距离。

所述管材扩口宽度调节机构还设置有定位机构。

所述管材扩口宽度调节机构采用异型螺母，其包括厚度较小的第一部分和厚度较大的第二部分，所述第一部分紧贴夹紧模块的凹形槽部位内表面，所述第二部分凸出凹形槽部位。

所述定位机构采用螺钉，螺钉与异型螺母的第二部分定位。

本实用新型在模芯插进管口的同时，有上下两根高强度的顶杆刚好顶住夹紧模块凸出部分的外缘，保证了在高压空气的作用下也不会产生往外翘的变形。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图；

图2为本实用新型的实施结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型在实施过程中的扩口模装配如附图1所示，而实施结构如附图2所示。包括有管材1、夹紧模块2、夹紧模座3、“O”型密封圈4、扩口模芯5、通气孔6、顶杆7、“O”型密封圈8、螺母9、定位螺钉10、扩口模座11、扩口模安装板12、高压压缩空气13。

夹紧模块2安装在夹紧模座3上，但其用于成型管材1的扩口端的凹形槽部位则凸出于夹紧模座3之外，凹形槽部位的外侧则上下各安装有顶杆7，凹形槽部位的开口右侧还各安装有螺母9，螺母9为异型体，包括紧贴凹形槽部位内表面的第一部位和显露于夹紧模块2之外的第二部位，第二部位的厚度较第一部位的厚度大，且第二部位的外侧各安装有定位螺钉10。

扩口模芯5连同扩口模座11安装于扩口模安装板12上，扩口模芯5两端还各套设有“O”型密封圈4和“O”型密封圈8，高压压缩空气13流入扩口模芯5，并从扩口模芯5所设置的通气孔6中吹出，所吹出的高压空气对夹紧模块2的凹形槽部位加压。

当扩口模芯5插进管口到位后，上下两根顶杆7刚好顶住上下夹紧模块2凸出部分的外缘(顶杆的位置上下可调)，然后向扩口模芯5通入高压压缩空气13，高压压缩空气13通过扩口模芯5的通气孔6，到达扩口部位，使处于高温柔软状态的管口紧贴上下夹紧模块2，从而使管口内壁形成一个环状的“矩形”凹槽，达到扩口的目的。凹槽的宽度还可以通过调节螺母9的前后位置来调整，从而满足不同的宽度要求，螺母9的前后位置调整完毕后，通过定位螺钉进行定位。

Claims (7)

1、一种内压吹胀法塑料管材扩口设备，包括有夹紧模块(2)和夹紧模座(3)，所述夹紧模块(2)安装于夹紧模座(3)内侧，且夹紧模块(2)的凹形槽部位凸出于夹紧模座(3)之外，其特征在于还设置有防外翘机构(7)，所述防外翘机构(7)设置于夹紧模块(2)的凹形槽部位外侧，且可调节地顶住凹形槽部位。

2、根据权利要求1所述的内压吹胀法塑料管材扩口设备，其特征在于所述防外翘机构(7)包括底座及顶杆，所述底座设置于夹紧模块(2)的凹形槽部位外侧，所述顶杆则垂直设置于底座中，且通过螺丝调节在底座中的上下位置。

3、根据权利要求2所述的内压吹胀法塑料管材扩口设备，其特征在于所述防外翘机构(7)设置有上下顶杆，分别对应夹紧模块(2)的上下模块。

4、根据权利要求1或2或3所述的内压吹胀法塑料管材扩口设备，其特征在于还设置有管材扩口宽度调节机构，管材扩口宽度调节机构与夹紧模块(2)的凹形槽部位内表面紧贴，且与凹形槽部位的槽底之间留有一可调节距离。

5、根据权利要求4所述的内压吹胀法塑料管材扩口设备，其特征在于所述管材扩口宽度调节机构还设置有定位机构。

6、根据权利要求5所述的内压吹胀法塑料管材扩口设备，其特征在于所述管材扩口宽度调节机构采用异型螺母，其包括厚度较小的第一部分和厚度较大的第二部分，所述第一部分紧贴夹紧模块(2)的凹形槽部位内表面，所述第二部分凸出凹形槽部位。

7、根据权利要求6所述的内压吹胀法塑料管材扩口设备，其特征在于所述定位机构采用螺钉，螺钉与异型螺母的第二部分定位。

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