CN212764011U - 易卸料型铝碳水口成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种易卸料型铝碳水口成型装置，包括橡胶模、钢模、上端盖和下端盖。所述橡胶模内部中空形成为空腔，所述钢模外壁与所述橡胶模内壁之间的空间为物料成型空间，所述卸料机构包括卸料气缸、第一卸料部和第二卸料部。本实用新型提供的易卸料型铝碳水口成型装置，通过包括橡胶模、钢模、上端盖、下端盖和卸料机构的配合可以简单方便的卸料，操作方便，节省了人工成本，且产品一致性好。

Description

易卸料型铝碳水口成型装置

技术领域：

本实用新型涉及水口成型装置，尤其涉及一种易卸料型铝碳水口成型装置。

背景技术：

铝碳水口的生产有许多种方法，挤压成型是生产比较常用的一种方法，可以根据实际需要来设计模具，得到特定形状的铝碳。现有技术中铝碳水口的成型模具结构复杂，密封性能不够，卸料不方便，影响了生产效率和生产成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够解决上述问题的一种易卸料型铝碳水口成型装置。

实现本申请目的的技术方案是：一种用于铝碳水口的成型装置，包括橡胶模、钢模、上端盖和下端盖。

所述橡胶模内部中空形成为空腔，所述橡胶模包括依次相连通的第一柱形段、第一锥形段和第二柱形段，所述第一锥形段的直径从上到下逐渐增大，其顶部直径与所述第一柱形段的直径相等，底部直径与所述第二柱形段相等。

所述钢模设在所述空腔内，且所述钢模外壁与所述橡胶模内壁之间的空间为物料成型空间，钢模包括依次连接的第三柱形段和变形段，所述变形段包括第二锥形段和第四柱形段，所述第二锥形段的直径从上到下逐渐增大，其顶部和底部直径分别与所述第三柱形段和第四柱形段的直径相等。

所述下端盖盖合在所述橡胶模底部，所述上端盖盖合在所述橡胶模顶部，其中部设有安装孔。

所述卸料机构包括卸料气缸、第一卸料部和第二卸料部，所述第一卸料部设在上端盖的安装孔内，并对应设在所述物料成型空间的上方，所述第一卸料部与所述上端盖之间设有若干个第一密封圈，所述第二卸料部设在所述第一卸料部中部的安装孔内，且对应设在所述钢模的上方，所述第二卸料部与所述第一卸料部之间设有若干个第二密封圈，所述第二卸料部上设有抵挡部，所述第一卸料部上设有限位部，所述抵挡部与所述限位部之间设有弹簧，所述弹簧套设在所述第二卸料部外，在所述卸料气缸的作用下，所述第二卸料部向下运动，将所述钢模顶出，并在所述弹簧的作用下复位。

进一步地，所述第三柱形段为中空结构，其顶部和底部分别设有第一密封盖和第二密封盖。

进一步地，所述第二锥形段顶部设有第一定位槽，所述第二密封盖上设有与所述第一定位槽配合的第一定位柱，所述第三柱形段与所述第二锥形段通过所述第一定位槽和第一定位柱连接。

进一步地，所述上端盖包括上底座和第一盖合部，所述第一盖合部底部设有与所述第三柱形段配合的第二定位槽。

进一步地，所述下端盖包括下底座和第二盖合部，所述第二盖合部顶部设有第二定位柱，所述第四柱形段底部设有与第二定位柱配合第三定位槽，所述第二盖合部与所述变形段通过所述第二定位柱和第三定位槽连接。

进一步地，所述第二盖合部上设有凹陷部，所述橡胶模的第二柱形段上设有对应的凸起部。

进一步地，所述橡胶模外表面上设有防滑结构。

进一步地，所述橡胶模的顶部和底部分别设有防止上端盖和下端盖脱落的锁紧卡箍。

本实用新型易卸料型铝碳水口成型装置的有益效果是：

(1)本实用新型提供了一种易卸料型铝碳水口成型装置，通过包括橡胶模、钢模、上端盖、下端盖和卸料机构的配合可以简单方便的卸料，操作方便，节省了人工成本，且产品一致性好。

(2)本实用新型的第三柱形段为中空结构，其顶部和底部分别设有第一密封盖和第二密封盖，可以减轻整体重量，密封盖可以避免原料漏进第三柱形段内。此外，本实用新型的第三柱形段与第二锥形段通过第一定位柱连接，连接方便，易于拆卸；第一盖合部底部设有第二定位槽，所述第二盖合部顶部设有第二定位柱，第四柱形段底部设有与第二定位柱配合第三定位槽，一方面连接方便，易于拆卸，另一方面可以进一步固定钢模。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中圆圈部分结构的放大示意图，

图3为钢模第二锥形段的结构示意图，

图4为钢模第四柱形段的结构示意图

图5为下端盖的结构示意图。

图中：1橡胶模，11第一柱形段，12第一锥形段，13第二柱形段，2钢膜， 21第二锥形段，211第一定位槽，22第三柱形段，221第一密封盖，222第二密封盖，223第一定位柱，23第四柱形段，231第三定位槽，3上端盖，31上底座， 32第一盖合部，33第二定位槽，4下端盖，41第二定位柱，42凹陷部，43第二盖合部，44下底座，5防滑结构，6锁紧卡箍，7卸料机构，71卸料气缸，72 第二卸料部，73弹簧，74第一卸料部，75第二密封圈，76第一密封圈，77抵挡部，78限位部。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

见图1，一种用于铝碳水口的成型装置，包括橡胶模1、钢模2、上端盖3、下端盖4和卸料机构7。所述上端盖3盖合在所述橡胶模1顶部，其中部设有安装孔，所述下端盖4盖合在所述橡胶模1底部。所述橡胶模1外表面上设有防滑结构5，防滑结构5可以为防滑布条或在橡胶模外表面设置的凹凸防滑结构，防滑布条紧紧缠绕在橡胶模1外表面，防止打滑，所述橡胶模1的顶部和底部分别设有锁紧卡箍6，来进一步防止上端盖3和下端盖4脱落。

所述橡胶模1内部中空形成为空腔，所述钢模2设在所述空腔内，且所述钢模2外壁与所述橡胶模1内壁之间的空间为物料成型空间，此空间范围可根据实际需要来调整。所述橡胶模1包括依次相连通的第一柱形段11、第一锥形段12和第二柱形段13，所述第一锥形段12的直径从上到下逐渐增大，其顶部直径与所述第一柱形段11的直径相等，底部直径与所述第二柱形段13相等。

见图2，所述卸料机构7包括卸料气缸71、第一卸料部74和第二卸料部72，所述第一卸料部74设在上端盖3的中部的安装孔内，并对应设在所述物料成型空间的上方，所述第一卸料部74与所述上端盖3之间设有若干个第一密封圈76，所述第二卸料部72设在所述第一卸料部74中部的安装孔内，且对应设在所述钢模2的上方，所述第二卸料部72与所述第一卸料部74之间设有若干个第二密封圈75，所述第二卸料部72上设有抵挡部77，所述第一卸料部74上设有限位部78，所述抵挡部77与所述限位部78之间设有弹簧73，所述弹簧73套设在所述第二卸料部72外，在所述卸料气缸71的作用下，所述第二卸料部72向下运动，将所述钢模2顶出，并在所述弹簧73的作用下复位。

见图3和图4，钢模包括依次连接的第三柱形段22和变形段，所述变形段包括第二锥形段21和第四柱形段23，所述第二锥形段21的直径从上到下逐渐增大，其顶部和底部直径分别与所述第三柱形段22和第四柱形段23的直径相等。

此外，所述第三柱形段22为中空结构，其顶部和底部分别设有第一密封盖 221和第二密封盖222，可以避免原料漏进第三柱形段22内。所述第二锥形段 21顶部设有第一定位槽211，且所述第二密封盖222上设有与所述第一定位槽 211配合的第一定位柱223，所述第三柱形段22与所述第二锥形段21通过所述第一定位柱223连接。

见图5，所述下端盖4包括下底座44和第二盖合部43，所述第二盖合部43 顶部设有第二定位柱41，所述第四柱形段23底部设有与第二定位柱41配合第三定位槽231，所述第二盖合部43与所述变形段通过所述第二定位柱41和第三定位槽231连接。此外，所述第二盖合部43上设有凹陷部42，所述橡胶模1的第二柱形段13上设有对应的凸起部131，可以进一步加强密封性。

本实用新型在使用时，将上端盖3打开，将物料逐渐倒入物料成型空间内，加到一定程度后，将上端盖3盖紧，把物料压实，然后将成型装置放入压机内，将物料加压成型，卸料时，将下端盖4打开，卸料气缸71带动第二卸料部72 向下运动，将钢模2向下顶，使之脱离，继而卸料气缸71进一步带动第一卸料部74向下运动，将成品从橡胶模1中取出，操作方便，节省了人工成本，且产品一致性好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种易卸料型铝碳水口成型装置，其特征在于：包括橡胶模(1)、钢模(2)、上端盖(3)、下端盖(4)和卸料机构(7)，

所述橡胶模(1)内部中空形成为空腔，所述橡胶模(1)包括依次相连通的第一柱形段(11)、第一锥形段(12)和第二柱形段(13)，所述第一锥形段(12)的直径从上到下逐渐增大，其顶部直径与所述第一柱形段(11)的直径相等，底部直径与所述第二柱形段(13)相等，

所述钢模(2)设在所述空腔内，且所述钢模(2)外壁与所述橡胶模(1)内壁之间的空间为物料成型空间，所述钢模(2)包括依次连接的第三柱形段(22)和变形段，所述变形段包括第二锥形段(21)和第四柱形段(23)，所述第二锥形段(21)的直径从上到下逐渐增大，其顶部和底部直径分别与所述第三柱形段(22)和第四柱形段(23)的直径相等，

所述下端盖(4)盖合在所述橡胶模(1)底部，所述上端盖(3)盖合在所述橡胶模(1)顶部，其中部设有安装孔，

所述卸料机构(7)包括卸料气缸(71)、第一卸料部(74)和第二卸料部(72)，所述第一卸料部(74)设在上端盖(3)的安装孔内，并对应设在所述物料成型空间的上方，所述第一卸料部(74)与所述上端盖(3)之间设有若干个第一密封圈(76)，所述第二卸料部(72)设在所述第一卸料部(74)中部的安装孔内，且对应设在所述钢模(2)的上方，所述第二卸料部(72)与所述第一卸料部(74)之间设有若干个第二密封圈(75)，所述第二卸料部(72)上设有抵挡部(77)，所述第一卸料部(74)上设有限位部(78)，所述抵挡部(77)与所述限位部(78)之间设有弹簧(73)，所述弹簧(73)套设在所述第二卸料部(72)外，在所述卸料气缸(71)的作用下，所述第二卸料部(72)向下运动，将所述钢模(2)顶出，并在所述弹簧(73)的作用下复位。

2.根据权利要求1所述的易卸料型铝碳水口成型装置，其特征在于：所述第三柱形段(22)为中空结构，其顶部和底部分别设有第一密封盖(221)和第二密封盖(222)。

3.根据权利要求2所述的易卸料型铝碳水口成型装置，其特征在于：所述第二锥形段(21)顶部设有第一定位槽(211)，所述第二密封盖(222)上设有与所述第一定位槽(211)配合的第一定位柱(223)，所述第三柱形段(22)与所述第二锥形段(21)通过所述第一定位槽(211)和第一定位柱(223)连接。

4.根据权利要求1所述的易卸料型铝碳水口成型装置，其特征在于：所述上端盖(3)包括上底座(31)和第一盖合部(32)，所述第一盖合部(32)底部设有与所述第三柱形段(22)配合的第二定位槽(33)。

5.根据权利要求1所述的易卸料型铝碳水口成型装置，其特征在于：所述下端盖(4)包括下底座(44)和第二盖合部(43)，所述第二盖合部(43)顶部设有第二定位柱(41)，所述第四柱形段(23)底部设有与第二定位柱(41)配合第三定位槽(231)，所述第二盖合部(43)与所述变形段通过所述第二定位柱(41)和第三定位槽(231)连接。

6.根据权利要求5所述的易卸料型铝碳水口成型装置，其特征在于：所述第二盖合部(43)上设有凹陷部(42)，所述橡胶模(1)的第二柱形段(13)上设有对应的凸起部(131)。

7.根据权利要求1所述的易卸料型铝碳水口成型装置，其特征在于：所述橡胶模(1)外表面上设有防滑结构(5)。

8.根据权利要求1所述的易卸料型铝碳水口成型装置，其特征在于：所述橡胶模(1)的顶部和底部分别设有防止上端盖和下端盖脱落的锁紧卡箍(6)。

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