CN209716430U - 一种带有表面钝化装置的铝型材加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涉及带有表面钝化装置的铝型材加工模具技术领域，具体为一种带有表面钝化装置的铝型材加工模具，包括上模具和下模具，下模具的内部设有热压槽，热压槽的底部开设有进液孔，进液孔的底部与第一柱状空腔连通，第一柱状空腔的底部与第二柱状空腔连通，第一柱状空腔和第二柱状空腔的内部插设有活动管，活动管的底端伸出第二柱状空腔底部的圆形通孔，活动管的顶端固定焊接在圆形密封板的底部。本实用新型可从活动管通入铝材钝化液，铝材钝化液从条形通孔经进液孔进入热压槽的内部，从而可对热压槽内部压制成型的铝型材进行浸泡，达到钝化的目的，本实用新型中的模具集成型、钝化于一体，使用方便。

Description

一种带有表面钝化装置的铝型材加工模具

技术领域

本实用新型涉及带有表面钝化装置的铝型材加工模具技术领域，具体为一种带有表面钝化装置的铝型材加工模具。

背景技术

铝型材大多为铝棒通过配料、热熔、挤压、铸型从而得到不同截面形状的铝材料，由于铝型材具有质轻，高强以及耐腐蚀抗氧化等优异的特性，使得铝型材的使用越来越广泛，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

在铝型材进行热压成型工艺以后，还需要对铝型材的表面进行钝化处理，目前常采用的方法为用铝型钝化液进行浸泡，这种方法操作简单，而且比较经济，目前压铸成型和钝化处理是分成两道工序进行处理的，在将压铸形成的铝型材取出后还要使用容器将铝材用钝化液进行浸泡，从而不仅不经济，且浪费时间，降低了铝型材的生产效率。

为此，我们提出了一种带有表面钝化装置的铝型材加工模具以良好的解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有表面钝化装置的铝型材加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有表面钝化装置的铝型材加工模具，包括上模具和下模具，所述下模具的内部设有热压槽，所述热压槽的底部开设有进液孔，所述进液孔的底部与第一柱状空腔连通，所述第一柱状空腔的底部与第二柱状空腔连通，所述第一柱状空腔和第二柱状空腔的内部插设有活动管，所述活动管的底端伸出第二柱状空腔底部的圆形通孔，所述活动管的顶端固定焊接在圆形密封板的底部，所述圆形密封板位于进液孔的内部，所述活动管的边缘紧贴于圆形密封板的底部固定设有环形挡板，所述环形挡板和圆形密封板的表面均设有橡胶套，所述活动管上套设有弹簧，弹簧位于第一柱状空腔和第二柱状空腔的内部，所述热压槽的右侧壁开设有出水口，所述出水口的内部设有密封塞。

优选的，所述活动管上位于环形挡板的下方开设有条形通孔，所述条形通孔在活动管的边缘呈等距环形排列。

优选的，所述第二柱状空腔的直径大于第一柱状空腔的直径，第一柱状空腔的直径大于进液孔的直径。

优选的，所述圆形通孔的上端口边缘设有环形卡槽，所述活动管的边缘固定设有与环形卡槽相配合的环形密封板，环形密封板的底部固定设有环形密封垫，且环形密封板的外直径小于弹簧的内直径。

优选的，所述活动管的边缘固定设有凸起，所述圆形通孔的下端口外部设有用于支撑凸起的支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型可从活动管通入铝材钝化液，铝材钝化液从条形通孔经进液孔进入热压槽的内部，从而可对热压槽内部压制成型的铝型材进行浸泡，达到钝化的目的，本实用新型中的模具集成型、钝化于一体，使用方便。

2.本实用新型中的弹簧可将圆形密封板压紧在进液孔的内部，从而可防止铝型材压入进液孔的内部，避免铝型材产生缺陷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：上模具1、热压槽2、进液孔3、环形挡板4、条形通孔5、第一柱状空腔6、第二柱状空腔7、凸起8、活动管9、圆形密封板10、环形密封板11、环形密封垫12、环形卡槽13、支撑板14、下模具15、出水口16、密封塞17、圆形通孔18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种带有表面钝化装置的铝型材加工模具，包括上模具1和下模具15，下模具15的内部设有热压槽2，热压槽2的底部开设有进液孔3，进液孔3的底部与第一柱状空腔6连通，第一柱状空腔6的底部与第二柱状空腔7连通，第一柱状空腔6和第二柱状空腔7的内部插设有活动管9，活动管9的底端伸出第二柱状空腔7底部的圆形通孔18，活动管9的顶端固定焊接在圆形密封板10的底部，圆形密封板10位于进液孔3的内部，活动管9的边缘紧贴于圆形密封板10的底部固定设有环形挡板4，环形挡板4和圆形密封板10的表面均设有橡胶套，活动管9上套设有弹簧，弹簧位于第一柱状空腔6和第二柱状空腔7的内部，热压槽2的右侧壁开设有出水口16，出水口16的内部设有密封塞17。

进一步的，活动管9上位于环形挡板4的下方开设有条形通孔5，条形通孔5在活动管9的边缘呈等距环形排列。

进一步的，第二柱状空腔7的直径大于第一柱状空腔6的直径，第一柱状空腔6的直径大于进液孔3的直径。

进一步的，圆形通孔18的上端口边缘设有环形卡槽13，活动管9的边缘固定设有与环形卡槽13相配合的环形密封板11，环形密封板11的底部固定设有环形密封垫12，且环形密封板11的外直径小于弹簧的内直径。

进一步的，活动管9的边缘固定设有凸起8，圆形通孔18的下端口外部设有用于支撑凸起8的支撑板14，当凸起8位于支撑板14的外侧面时，活动管9的位置将会被固定，同时环形密封板11将第二柱状空腔7的底部密封，防止钝化液外漏。

工作原理：本实用新型在实际进行使用时，可先将活动管9向下拉，使得环形挡板4和圆形密封板10位于第二柱状空腔7的内部，此时环形密封板11刚好位于环形卡槽13的内部，然后转动活动管9，使得凸起8位于支撑板14的外表面，此时支撑板14将活动管9的位置进行固定，此时可从活动管9通入铝材钝化液，铝材钝化液从条形通孔5经进液孔3进入第二柱状空腔7的内部，进而从第一柱状空腔6、进液孔3进入热压槽2的内部，从而可对热压槽2内部已经压制成型的铝型材进行浸泡，达到钝化的目的，钝化结束后，可将密封塞17打开，从而将钝化液放出，本实用新型中的模具集成型、钝化于一体，使用方便。

本实用新型中的弹簧可将圆形密封板10压紧在进液孔3的内部，从而可防止铝型材压入进液孔3的内部，避免铝型材产生缺陷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带有表面钝化装置的铝型材加工模具，包括上模具（1）和下模具（15），其特征在于：所述下模具（15）的内部设有热压槽（2），所述热压槽（2）的底部开设有进液孔（3），所述进液孔（3）的底部与第一柱状空腔（6）连通，所述第一柱状空腔（6）的底部与第二柱状空腔（7）连通，所述第一柱状空腔（6）和第二柱状空腔（7）的内部插设有活动管（9），所述活动管（9）的底端伸出第二柱状空腔（7）底部的圆形通孔（18），所述活动管（9）的顶端固定焊接在圆形密封板（10）的底部，所述圆形密封板（10）位于进液孔（3）的内部，所述活动管（9）的边缘紧贴于圆形密封板（10）的底部固定设有环形挡板（4），所述环形挡板（4）和圆形密封板（10）的表面均设有橡胶套，所述活动管（9）上套设有弹簧，弹簧位于第一柱状空腔（6）和第二柱状空腔（7）的内部，所述热压槽（2）的右侧壁开设有出水口（16），所述出水口（16）的内部设有密封塞（17）。

2.根据权利要求1所述的一种带有表面钝化装置的铝型材加工模具，其特征在于：所述活动管（9）上位于环形挡板（4）的下方开设有条形通孔（5），所述条形通孔（5）在活动管（9）的边缘呈等距环形排列。

3.根据权利要求1所述的一种带有表面钝化装置的铝型材加工模具，其特征在于：所述第二柱状空腔（7）的直径大于第一柱状空腔（6）的直径，第一柱状空腔（6）的直径大于进液孔（3）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种带有表面钝化装置的铝型材加工模具，其特征在于：所述圆形通孔（18）的上端口边缘设有环形卡槽（13），所述活动管（9）的边缘固定设有与环形卡槽（13）相配合的环形密封板（11），环形密封板（11）的底部固定设有环形密封垫（12），且环形密封板（11）的外直径小于弹簧的内直径。

5.根据权利要求1所述的一种带有表面钝化装置的铝型材加工模具，其特征在于：所述活动管（9）的边缘固定设有凸起（8），所述圆形通孔（18）的下端口外部设有用于支撑凸起（8）的支撑板（14）。