CN211082406U - 一种具有高稳定性的渐变蜗壳 - Google Patents

Abstract

一种具有高稳定性的渐变蜗壳，包括壳体、设于壳体上部左侧的出风口以及设于壳体下方的机座，所述壳体前后两侧内壁设有一与出风口相贯通的导流槽，导流槽的槽宽从壳体下部至出风口位置逐渐递增；所述机座下表面铺设有一橡胶垫；所述机座左部与右部内设有互为对称的缓冲腔室；所述机座下表面设有与缓冲腔室相贯通的开口，开口被橡胶垫覆盖密封；所述橡胶垫上表面左右两侧设有与开口相匹配的嵌块，嵌块中心设有第一活动孔；所述橡胶垫下表面左右两侧设有与嵌块位置相对应的安装槽。本实用新型的具有高稳定性的渐变蜗壳能够在震动时对震动力进行有效缓冲，避免蜗壳震动致使气体输送不稳的情况。

Description

一种具有高稳定性的渐变蜗壳

技术领域

本实用新型涉及一种蜗壳，特别是一种具有高稳定性的渐变蜗壳。

背景技术

风机是依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的装置，而蜗壳便是用于风机上的外壳，当风机运行时，蜗壳外的电机便会带动设于风机内的叶轮发生旋转，旋转的叶轮则会带动气体进行流动，而蜗壳则会通过自身内壁的导流槽对气体进行导流，最终气体则会从蜗壳的出风口输出，以供使用。

传统的风机底部都设有机座，而电机则是固定于机座上，电机由于自身特性，一旦运行，电机则会不可避免的出现震动的情况，当电机震动时，机座以及设于机座上的蜗壳皆会出现震动，当机座震动时，机座则会与地面发生碰撞，不仅会对地面造成损伤，产生噪音，且与坚硬的地面碰撞会加重机座的震动程度，当机座震动程度变大时，蜗壳的震动程度随之变大，而蜗壳内壁的导流槽的位置则会受到影响，出现一定程度的起伏，从而致使流经导流槽的气体流动轨迹受到影响，无法保证气体的稳定流动，影响气体从蜗壳的出风口输出时的质量，导致风机的使用性能受到影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有高稳定性的渐变蜗壳，它能够在震动时对震动力进行有效缓冲，避免蜗壳震动致使气体输送不稳的情况。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种具有高稳定性的渐变蜗壳，包括壳体、设于壳体上部左侧的出风口以及设于壳体下方的机座，其特征在于：所述壳体前后两侧内壁设有一与出风口相贯通的导流槽，导流槽的槽宽从壳体下部至出风口位置逐渐递增；所述机座下表面铺设有一橡胶垫；所述机座左部与右部内设有互为对称的缓冲腔室；所述机座下表面设有与缓冲腔室相贯通的开口，开口被橡胶垫覆盖密封；所述橡胶垫上表面左右两侧设有与开口相匹配的嵌块，嵌块中心设有第一活动孔；所述橡胶垫下表面左右两侧设有与嵌块位置相对应的安装槽，安装槽通过第二活动孔与第一活动孔相贯通；所述安装槽内设有与其相匹配的卡块，卡块下表面与橡胶垫下表面齐平；所述卡块上表面中心设有一顶动杆；所述顶动杆上端向上依次穿过第二活动孔、第一活动孔并连接有一与嵌块上表面相贴合的顶动板；所述顶动板上表面中心设有一推杆；所述缓冲腔室中部设有一活塞板；所述活塞板下表面中心设有与推杆位置相对应的缓冲槽；所述缓冲槽内设有与其相匹配的橡胶块，橡胶块下表面高于活塞板下表面，推杆上端伸入至缓冲槽内并抵压在橡胶块下表面上；所述活塞板与顶动板之间设有一套设于推杆外的弹簧。

所述缓冲腔室上侧腔壁左右两侧设有互为对称的导向杆；所述活塞板左右两侧设有与导向杆位置相对应的导向孔；所述导向杆下端向下穿过与其相对应的导向孔并设有一与活塞板下表面相贴合的限位头；所述导向孔内壁与活塞板外周面皆设有若干呈纵向均匀分布的密封槽，密封槽呈环形；所述密封槽内设有与其相匹配的密封圈。

位于所述机座左右两侧内的缓冲腔室通过一对冲孔相贯通；所述机座中部下表面设有一与对冲孔中部相贯通的减震孔；所述减震孔上端孔口铺设有一橡胶膜；所述缓冲腔室上部左右两侧腔壁设有互为对称的限位块，限位块位于对冲孔下方；所述限位块位于活塞板上方，限位块与活塞板之间具有缓冲间距。

所述减震孔下端孔口与开口皆被橡胶垫覆盖密封；所述减震孔内设有一减震柱；所述减震柱外壁设有若干均匀分布的球型嵌槽；所述球型嵌槽内设有与其相匹配的滚珠，滚珠一端凸出至球型嵌槽外并与减震孔内壁相贴合；所述减震柱上端抵于橡胶膜上，减震柱下端抵于橡胶垫上。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的具有高稳定性的渐变蜗壳可通过橡胶垫的弹力、弹簧的弹力、橡胶块的弹力以及活塞板与缓冲腔室之间围合形成的空间内的高压形成多道缓冲，最大程度上对机座上的震动力进行消除，从而使设于机座上的蜗壳不会受到震动力的影响，保证蜗壳的稳定性，使气流能够顺着导流槽的轨迹稳定的从出风口位置出风，保证气体流动时的稳定性，保证风机的使用性能，且由于导流槽的槽宽从壳体下部至出风口位置逐渐递增，因此气流顺着导流槽流向出风口时，能够使气流在壳体内部得到疏散，减少动压损耗，进一步提高气流流动质量以及风机使用性能。

附图说明

图1是本实用新型具有高稳定性的渐变蜗壳的结构示意图；

图2是本实用新型具有高稳定性的渐变蜗壳的局部的结构示意图；

图3是本实用新型具有高稳定性的渐变蜗壳的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种具有高稳定性的渐变蜗壳，包括壳体1、设于壳体1上部左侧的出风口2以及设于壳体1下方的机座3，所述壳体1前后两侧内壁设有一与出风口2相贯通的导流槽4，导流槽4的槽宽从壳体下部至出风口2位置逐渐递增；所述机座3下表面铺设有一橡胶垫5；所述机座3左部与右部内设有互为对称的缓冲腔室6；所述机座3下表面设有与缓冲腔室6相贯通的开口7，开口7被橡胶垫5覆盖密封；所述橡胶垫5上表面左右两侧设有与开口7相匹配的嵌块8，嵌块8中心设有第一活动孔9；所述橡胶垫5下表面左右两侧设有与嵌块8位置相对应的安装槽10，安装槽10通过第二活动孔11与第一活动孔9相贯通；所述安装槽10内设有与其相匹配的卡块12，卡块12下表面与橡胶垫5下表面齐平；所述卡块12上表面中心设有一顶动杆13；所述顶动杆13上端向上依次穿过第二活动孔11、第一活动孔9并连接有一与嵌块8上表面相贴合的顶动板14；所述顶动板14上表面中心设有一推杆15；所述缓冲腔室6中部设有一活塞板16；所述活塞板16下表面中心设有与推杆15位置相对应的缓冲槽17；所述缓冲槽17内设有与其相匹配的橡胶块18，橡胶块18下表面高于活塞板16下表面，推杆15上端伸入至缓冲槽17内并抵压在橡胶块18下表面上；所述活塞板16与顶动板14之间设有一套设于推杆15外的弹簧19。

所述缓冲腔室6上侧腔壁左右两侧设有互为对称的导向杆20；所述活塞板16左右两侧设有与导向杆20位置相对应的导向孔21；所述导向杆20下端向下穿过与其相对应的导向孔21并设有一与活塞板16下表面相贴合的限位头22；所述导向孔21内壁与活塞板16外周面皆设有若干呈纵向均匀分布的密封槽23，密封槽23呈环形；所述密封槽23内设有与其相匹配的密封圈24。

位于所述机座3左右两侧内的缓冲腔室6通过一对冲孔25相贯通；所述机座3中部下表面设有一与对冲孔25中部相贯通的减震孔26；所述减震孔26上端孔口铺设有一橡胶膜27；所述缓冲腔室6上部左右两侧腔壁设有互为对称的限位块28，限位块28位于对冲孔25下方；所述限位块28位于活塞板16上方，限位块28与活塞板16之间具有缓冲间距。

所述减震孔26下端孔口与开口7皆被橡胶垫5覆盖密封；所述减震孔26内设有一减震柱29；所述减震柱29外壁设有若干均匀分布的球型嵌槽30；所述球型嵌槽30内设有与其相匹配的滚珠31，滚珠31一端凸出至球型嵌槽30外并与减震孔26内壁相贴合；所述减震柱29上端抵于橡胶膜27上，减震柱29下端抵于橡胶垫5上。

本实用新型的使用方法如下：

当风机的电机将震动力传递至机座3上时，机座3便会出现一定程度的起伏，当机座3向下震动时，机座3则会对位于其下表面的橡胶垫5进行挤压，被挤压的橡胶垫5则会产生弹力，这股弹力则会对机座上的震动力进行缓冲减震，使机座3上的一部分震动力得到消除，由于卡块12下表面与橡胶垫5下表面齐平，因此当橡胶垫5被挤压时，卡块12同样会被挤压，此时卡块12向上移动，当卡块12上移时，卡块12则会通过顶动杆13带动顶动板14上移，而顶动板14与活塞板16之间设有弹簧19，上移的顶动板14则会对弹簧19进行挤压，弹簧19随之产生弹力，在顶动板14上移的同时，设于顶动板14上表面中心的推杆15随之上移，此刻推杆15上端不断深入至缓冲槽17内并对橡胶块18进行挤压，被挤压的橡胶块18随之产生弹力，当橡胶块18被挤压到极限时，推杆15上移的力则会对活塞板16进行上推，随着活塞板16上移，活塞板16与缓冲腔室6之间围合形成的空间不断变小，该空间内的气压不断增大，增大后的气压、橡胶块18的弹力以及弹簧19的弹力最终都会反作用至卡块12上，使卡块12与橡胶垫5一起对机座上的震动力进行缓冲减震，对机座3上的震动力进行最大程度上的消除。

综上所述可知，本实用新型可通过橡胶垫5的弹力、弹簧19的弹力、橡胶块18的弹力以及活塞板16与缓冲腔室6之间围合形成的空间内的高压形成多道缓冲，最大程度上对机座3上的震动力进行消除，从而使设于机座3上的蜗壳不会受到震动力的影响，保证蜗壳的稳定性，使气流能够顺着导流槽4的轨迹稳定的从出风口位置出风，保证气体流动时的稳定性，保证风机的使用性能，且由于导流槽4的槽宽从壳体下部至出风口2位置逐渐递增，因此气流顺着导流槽4流向出风口2时，能够使气流在壳体1内部得到疏散，减少动压损耗，进一步提高气流流动质量以及风机使用性能。

导向杆20的存在能够保证活塞板16移动时的稳定性，有效避免活塞板16移动时侧倾导致卡死的情况，而导向孔21内壁与活塞板16外周面皆设有若干呈纵向均匀分布的密封槽23，密封槽23内设有与其相匹配的密封圈24，密封圈24的存在能够有效保证导向杆20与导向孔21之间的密封性、活塞板16与缓冲腔室6腔壁之间的密封性，避免出现漏气影响活塞板16与缓冲腔室6围合形成的空间内的增压效果的情况。

位于所述机座3左右两侧内的缓冲腔室6通过对冲孔25相贯通，机座3中部下表面设有与对冲孔25中部相贯通的减震孔26，减震孔26上端孔口铺设有橡胶膜27，当活塞板16上移时，活塞板16与缓冲腔室6腔壁围合形成的空间内的气体则会被活塞板16挤入至对冲孔25内，而缓冲腔室6左右两侧皆有分布，因此会有两道气体分别从对冲孔25左右两侧被挤入其内，最终在对冲孔25中部位置发生对冲，而两股气体对冲则会形成反弹，使气体回流，形成反推力，进一步提高卡块12的缓冲效果，而两股气体对冲形成的爆发力则会对位于对冲孔25中部位置的橡胶膜27进行瞬间挤压，被挤压的橡胶膜27则会产生强大的弹力，这股强大的弹力同样会对两股气体进行反推，最终这股弹力会加持于卡块12上，再次提高卡块12的缓冲效果，而限位块28的存在能够限制活塞板16的上移行程，避免活塞板16将对冲孔25堵塞导致对冲孔25与橡胶膜27都无法发挥作用的情况。

当橡胶膜27在进入对冲孔25内的气流作用下向下变形时，橡胶膜27则会对减震柱29向下推压，减震柱29则会顺着减震孔26的轨迹下移并对橡胶垫5向下挤压，随着橡胶垫5被减震柱29进一步挤压，橡胶垫5产生的弹力则会进一步提高，从而有效提高橡胶垫5的缓冲效果，而设于减震柱29上的滚珠31能够有效降低减震柱29外壁与减震孔26内壁之间的摩擦力，提高减震柱29移动时的顺畅性，保证减震柱29对橡胶垫5的挤压效率，从而提高缓冲效率。

Claims (4)

1.一种具有高稳定性的渐变蜗壳，包括壳体、设于壳体上部左侧的出风口以及设于壳体下方的机座，其特征在于：所述壳体前后两侧内壁设有一与出风口相贯通的导流槽，导流槽的槽宽从壳体下部至出风口位置逐渐递增；所述机座下表面铺设有一橡胶垫；所述机座左部与右部内设有互为对称的缓冲腔室；所述机座下表面设有与缓冲腔室相贯通的开口，开口被橡胶垫覆盖密封；所述橡胶垫上表面左右两侧设有与开口相匹配的嵌块，嵌块中心设有第一活动孔；所述橡胶垫下表面左右两侧设有与嵌块位置相对应的安装槽，安装槽通过第二活动孔与第一活动孔相贯通；所述安装槽内设有与其相匹配的卡块，卡块下表面与橡胶垫下表面齐平；所述卡块上表面中心设有一顶动杆；所述顶动杆上端向上依次穿过第二活动孔、第一活动孔并连接有一与嵌块上表面相贴合的顶动板；所述顶动板上表面中心设有一推杆；所述缓冲腔室中部设有一活塞板；所述活塞板下表面中心设有与推杆位置相对应的缓冲槽；所述缓冲槽内设有与其相匹配的橡胶块，橡胶块下表面高于活塞板下表面，推杆上端伸入至缓冲槽内并抵压在橡胶块下表面上；所述活塞板与顶动板之间设有一套设于推杆外的弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性的渐变蜗壳，其特征在于：所述缓冲腔室上侧腔壁左右两侧设有互为对称的导向杆；所述活塞板左右两侧设有与导向杆位置相对应的导向孔；所述导向杆下端向下穿过与其相对应的导向孔并设有一与活塞板下表面相贴合的限位头；所述导向孔内壁与活塞板外周面皆设有若干呈纵向均匀分布的密封槽，密封槽呈环形；所述密封槽内设有与其相匹配的密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性的渐变蜗壳，其特征在于：位于所述机座左右两侧内的缓冲腔室通过一对冲孔相贯通；所述机座中部下表面设有一与对冲孔中部相贯通的减震孔；所述减震孔上端孔口铺设有一橡胶膜；所述缓冲腔室上部左右两侧腔壁设有互为对称的限位块，限位块位于对冲孔下方；所述限位块位于活塞板上方，限位块与活塞板之间具有缓冲间距。

4.根据权利要求3所述的一种具有高稳定性的渐变蜗壳，其特征在于：所述减震孔下端孔口与开口皆被橡胶垫覆盖密封；所述减震孔内设有一减震柱；所述减震柱外壁设有若干均匀分布的球型嵌槽；所述球型嵌槽内设有与其相匹配的滚珠，滚珠一端凸出至球型嵌槽外并与减震孔内壁相贴合；所述减震柱上端抵于橡胶膜上，减震柱下端抵于橡胶垫上。

Images