CN212055633U - 水隔膜泵喂料箱体自动减振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了水隔膜泵喂料箱体自动减振器，属于流体输送设备的技术领域，该水隔膜泵喂料箱体自动减振器包括支撑组件和液压缸组件，支撑组件由上钢板、连接柱、减振垫、限位筒、通气孔、下钢板、支撑杆和减振弹簧组成，所述上钢板底部的两侧均焊接有所述连接柱的一端，所述连接柱的另一端插入所述限位筒的一端，所述连接柱与所述限位筒的连接柱设置有减振垫，所述限位筒的另一端焊接于所述下钢板顶部的两侧，所述支撑杆的一端焊接于所述上钢板的中轴线处，本实用新型中连接柱与限位筒的连接处设置有减振垫，防止向下运动重力作用损坏限位筒，提高了限位筒的使用寿命，并且减弱振动达到降噪的效果。

Description

水隔膜泵喂料箱体自动减振器

技术领域

本实用新型涉及水隔膜泵减振器的技术领域，具体而言，涉及水隔膜泵喂料箱体自动减振器。

背景技术

目前，减振器已经得到了广泛地应用，减震器用于支撑设备自身重量，降低设备使用时的振动向周围传递，有效的衰减周围环境振动向设备传递，减振器将振动的动能变成液体的压力能衰减和吸收振动，现有市场上的水隔膜泵的喂料箱体内部并没有设置减振器，导致水隔膜泵的喂料箱体不具备减振效果，同时，水隔膜泵工作产生的振动易损坏喂料箱体，由于振动所造成弹性引起的设备运行不稳定，从而不利于推广。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了水隔膜泵喂料箱体自动减振器，旨在改善现有的水隔膜泵工作振动引起的喂料箱体易受损的问题。

本实用新型是这样实现的：

水隔膜泵喂料箱体自动减振器，其特征在于，包括

支撑组件，所述支撑组件由上钢板、连接柱、减振垫、限位筒、通气孔、下钢板、支撑杆和减振弹簧组成，所述上钢板底部的两侧均焊接有所述连接柱的一端，所述连接柱的另一端插入所述限位筒的一端，所述连接柱与所述限位筒的连接柱设置有减振垫，所述限位筒的另一端焊接于所述下钢板顶部的两侧，所述支撑杆的一端焊接于所述上钢板的中轴线处，所述支撑杆的另一端固定连接于所述减振弹簧的一端，所述限位筒的一端开设有所述通气孔；

液压缸组件，所述液压缸组件由液压缸、第一腔室、活塞杆、主活塞、第二腔室和防水层组成，所述液压缸内具有容纳液体的所述第一腔室和第二腔室，所述主活塞位于所述液压缸内，所述活塞杆的一端与主活塞的顶部固定连接，所述液压缸的内壁设置有所述防水层。

在本实用新型的一种实施例中，所述活塞杆的另一端穿过所述液压缸和所述下钢板的中轴线处与所述减震弹簧的一端固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接柱的一端设置有橡胶圈。

在本实用新型的一种实施例中，所述限位筒的外表面设置有隔音套。

在本实用新型的一种实施例中，所述液压缸与所述活塞杆连接杆设置有密封圈。

在本实用新型的一种实施例中，所述上钢板的四边角均开设有螺旋孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的水隔膜泵喂料箱体自动减振器，使用时，将上钢板通过螺栓固定在水隔膜泵的喂料箱体处，从而实现抵消水隔膜泵的振动，防止造成喂料箱体受损，水隔膜泵作业时产生振动时会挤压上钢板，上钢板向下的重力作用压缩两侧连接柱和中部的支撑杆，致使连接柱通过连接柱一端的橡胶圈挤压限位筒内的气体空间，气体从通气孔排出，支撑杆致使减振弹簧压缩，从而实现活塞杆向下推动主活塞，使之挤压第二腔室的液体，第二腔室的液体从主活塞与液压缸两侧的间隙流向第一腔室，从而达到减振的效果，反之，第一腔室的液体流向第二腔室使主活塞带动活塞杆复位，减振弹簧复位推动支撑杆向上运动，同时带动上钢板向上运动，从而实现上钢板带动两侧的连接柱和橡胶圈向上运动，使限位筒通过通气口吸入气体，致使上钢板缓慢上升，防止上钢板上升过快损坏设备部件，往复上述运动以致达到减振的效果，本实用新型中连接柱与限位筒的连接处设置有减振垫，防止向下运动重力作用损坏限位筒，提高了限位筒的使用寿命，并且减弱振动达到降噪的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的水隔膜泵喂料箱体自动减振器的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的限位筒的结构示意图。

图中：1-支撑组件、101-上钢板、102-连接柱、103-减振垫、104- 限位筒、105-通气孔、106-下钢板、107-支撑杆、108-减振弹簧、2- 液压缸组件、201-液压缸、202-第一腔室、203-活塞杆、204-主活塞、205-第二腔室、206-防水层、3-密封圈、4-隔音套、5-橡胶圈、6-螺旋孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：水隔膜泵喂料箱体自动减振器，包括支撑组件1和液压缸组件2。

请参阅图1，支撑组件1由上钢板101、连接柱102、减振垫103、限位筒104、通气孔105、下钢板106、支撑杆107和减振弹簧108 组成，上钢板101底部的两侧均焊接有连接柱102的一端，连接柱 102的另一端插入限位筒104的一端，连接柱102与限位筒104的连接柱102设置有减振垫103，限位筒104的另一端焊接于下钢板106 顶部的两侧，支撑杆107的一端焊接于上钢板101的中轴线处，支撑杆107的另一端固定连接于减振弹簧108的一端，限位筒104的一端开设有通气孔105，上钢板101的四边角均开设有螺旋孔6。

请参阅图1，液压缸组件2由液压缸201、第一腔室202、活塞杆203、主活塞204、第二腔室205和防水层206组成，液压缸201 内具有容纳液体的第一腔室202和第二腔室205，主活塞204位于液压缸201内，活塞杆203的一端与主活塞204的顶部固定连接，液压缸201的内壁设置有防水层206。

请参阅图1，活塞杆203的另一端穿过液压缸201和下钢板106 的中轴线处与减震弹簧的一端固定连接，减振弹簧108压缩或者复位运动使活塞杆203带动主活塞204上下运动，液体通过液压缸201 与主活塞204的间隙上下流动，从而实现减振的效果。

请参阅图2，连接柱102的一端设置有橡胶圈5，连接柱102上下运动使橡胶圈5压缩限位筒104内的气体，通过通气口吸入气体使上钢板101复位时进行缓冲，防止上钢板101与设备连接处松动时，重力撞击设备而使设备损坏。

请参阅图2，限位筒104的外表面设置有隔音套4，使声源进行隔离，从而实现消音的效果。

请参阅图1，液压缸201与活塞杆203连接杆设置有密封圈3，防止液压缸201内的液体渗漏，提高了工作效率。

该水隔膜泵喂料箱体自动减振器的工作原理：使用时，液压缸 201内注入液体，上钢板101通过螺栓与水隔膜泵喂料箱体螺栓连接，水隔膜泵工作时产生振动，致使上钢板101向下运动推动两侧的连接柱102，使橡胶圈5挤压限位筒104内的气体从通气孔105排出，上钢板101还推动支撑杆107使减振弹簧108压缩，使之推动活塞杆 203，从而实现主活塞204向下运动，且挤压第二腔室205内的液体流向第一腔室202，因液压缸201内为液体介质，也可防止液压缸201 产生振动，避免产出噪声；反之，上钢板101复位带动两侧连接柱 102，使橡胶圈5向上运动，致使通气孔105吸入气体，减缓上钢板 101的速度，防止上钢板101与水隔膜泵喂料箱体连接的螺栓松动，上钢板101撞击水隔膜泵喂料箱体使其损坏，提高了使用寿命，减振弹簧108复位带动活塞杆203，从未实现主活塞204向上运动，液体从第一腔室202流向第二腔室205，往复上述运动，从而达到减振的效果，限位筒104的外表面设置有隔音套4，使声源进行隔离，从而实现消音的效果，液压缸201与活塞杆203连接杆设置有密封圈3，防止液压缸201内的液体渗漏，提高了工作效率，液压缸201的内壁设置有防水层206，防止液压缸201作业时出现破损，致使液压缸201 泄漏影响其他设备的正常工作，避免发生触电的危险，本实用新型结构简单，具有良好的减振和降噪的效果，实用性强，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.水隔膜泵喂料箱体自动减振器，其特征在于，包括

支撑组件(1)，所述支撑组件(1)由上钢板(101)、连接柱(102)、减振垫(103)、限位筒(104)、通气孔(105)、下钢板(106)、支撑杆(107)和减振弹簧(108)组成，所述上钢板(101)底部的两侧均焊接有所述连接柱(102)的一端，所述连接柱(102)的另一端插入所述限位筒(104)的一端，所述连接柱(102)与所述限位筒(104)的连接柱(102)设置有减振垫(103)，所述限位筒(104)的另一端焊接于所述下钢板(106)顶部的两侧，所述支撑杆(107)的一端焊接于所述上钢板(101)的中轴线处，所述支撑杆(107)的另一端固定连接于所述减振弹簧(108)的一端，所述限位筒(104)的一端开设有所述通气孔(105)；

液压缸组件(2)，所述液压缸组件(2)由液压缸(201)、第一腔室(202)、活塞杆(203)、主活塞(204)、第二腔室(205)和防水层(206)组成，所述液压缸(201)内具有容纳液体的所述第一腔室(202)和第二腔室(205)，所述主活塞(204)位于所述液压缸(201)内，所述活塞杆(203)的一端与主活塞(204)的顶部固定连接，所述液压缸(201)的内壁设置有所述防水层(206)。

2.根据权利要求1所述的水隔膜泵喂料箱体自动减振器，其特征在于，所述活塞杆(203)的另一端穿过所述液压缸(201)和所述下钢板(106)的中轴线处与所述减振弹簧的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的水隔膜泵喂料箱体自动减振器，其特征在于，所述连接柱(102)的一端设置有橡胶圈(5)。

4.根据权利要求1所述的水隔膜泵喂料箱体自动减振器，其特征在于，所述限位筒(104)的外表面设置有隔音套(4)。

5.根据权利要求1所述的水隔膜泵喂料箱体自动减振器，其特征在于，所述液压缸(201)与所述活塞杆(203)连接杆设置有密封圈(3)。

6.根据权利要求1所述的水隔膜泵喂料箱体自动减振器，其特征在于，所述上钢板(101)的四边角均开设有螺旋孔(6)。

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