CN212508740U - 防震断水隔膜泵泵头座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了防震断水隔膜泵泵头座，属于水隔膜泵技术领域，该防震断水隔膜泵泵头座包括泵头座装置、缓冲装置和减震装置，泵头座装置由环形板、密封圈、螺栓、连接座腔部、安装座、安装板、密封板、第一安装槽、缓冲腔部、第二安装槽、第三安装槽、底座和连接座组成，所述安装座的底部设置有所述密封板，所述密封板的一侧分别开设有所述矩形槽和所述环形卡槽，相反地，第一弹簧复位，第一塞柱和推板向上运动，压力塞随第一弹簧复位，液压油回流至第一套筒内，第二弹簧复位并使止动塞至固定环处，与此同时，螺柱塞和第二塞柱均向下运动，往复上述地运动，从而实现减震的效果，避免泵头座受到损坏，提升了使用寿命。

Description

防震断水隔膜泵泵头座

技术领域

本实用新型涉及水隔膜泵泵头座技术领域，具体而言，涉及防震断水隔膜泵泵头座。

背景技术

水隔膜泵是经由隔膜达到输送液体或使液体增压的机械结构，现有的隔膜泵可以采用往复驱动件来带动隔膜变形，以达到排吸液体的目的；也可以采用章动盘或摆动盘等驱动件驱动，带动隔膜变形，以达到排吸液体地目的，水隔膜泵在各个行业有着广泛的应用，水隔膜泵的出水流量越大，其体积也越大，所产生的震动和噪音也就越大，而泵头座同样承受着巨大的震动，现有的泵头座在震动发生情况下的并没有减震的措施，因此泵头座在使用的过程中受震动的影响易出现断裂现象，导致水隔膜泵输送流体时易在断裂处发生泄漏。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了防震断水隔膜泵泵头座，旨在改善现有的水隔膜泵泵头座在无减震的措施下受震动易出现断裂现象的问题。

本实用新型是这样实现的：

防震断水隔膜泵泵头座，包括

泵头座装置，所述泵头座装置由环形板、密封圈、螺栓、连接座腔部、安装座、安装板、密封板、矩形槽、环形卡槽、第一安装槽、缓冲腔部、第二安装槽、第三安装槽、底座和连接座组成，所述安装座的底部设置有所述密封板，所述密封板的一侧分别开设有所述矩形槽和所述环形卡槽，且所述矩形槽和所述环形卡槽相连通，所述密封板的两端固定连接有所述环形板，所述密封板与所述环形板连接处设置有所述密封圈，所述安装座的底部与所述安装板的顶部固定连接，且所述安装板插接于所述矩形槽的内部，所述安装板的两侧均固定连接有所述环形卡板，且所述环形卡板插接于所述环形卡槽的内部，所述密封板的底部与所述连接座的顶部固定连接，所述螺栓的一端依次贯穿所述安装座、所述密封板和所述连接座并延伸至所述连接座的内部，所述连接座的底部与所述底座的顶部固定连接，所述底座沿中轴线处开设有所述缓冲腔部，所述底座的两侧均开设有所述第一安装槽，所述底座的中部开设有所述第二安装槽，所述底座的底部开设有所述第三安装槽；

缓冲装置，所述缓冲装置由第一支撑座、连接柱、压力弹簧、支撑柱和第二支撑座组成，所述第一支撑座的底部与所述连接柱的一端焊接，所述连接柱的另一端插接于所述支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端焊接于所述第二支撑座的顶部，所述第一支撑座的底部与所述压力弹簧的一端固定连接，所述压力弹簧的另一端与所述第二支撑座的顶部固定连接；

减震装置，所述减震装置由第一减震装置、液压油、液压管道、第二减震装置组成，所述第一减震装置的底部与所述液压管道的一端连通，所述液压管道的另一端与所述第二减震装置的底部连通，所述液压管道内装有所述液压油，

其中，第一减震装置由第一塞柱、第一套筒、推板、第一弹簧、压力塞和限位环组成，所述第一塞柱的一端贯穿所述第一套筒的顶部并延伸至所述第一套筒的内部，所述第一塞柱的一端与所述推板的顶部固定连接，所述推板的底部与所述第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述压力塞的顶部固定连接，第一套筒的内壁固定安装有所述限位环，且位于所述压力塞的两侧，

所述第二减震装置由第二套筒、第二塞柱、螺柱塞、第二弹簧、止动塞和固定环组成，所述第二塞柱的一端贯穿所述第二套筒的顶部并延伸至所述第二套筒的内部，所述第二塞柱的一端与所述螺柱塞的顶部固定连接，所述螺柱塞的底部与所述第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述止动塞的顶部固定连接，所述第二套筒的内壁固定连接有所述固定环，且位于所述止动塞的底部。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一支撑座的顶部与所述环形板的一侧固定连接，所述第二支撑座的底部与所述底座顶部的一侧固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一安装槽、所述第二安装槽和所述第三安装槽相连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一减震装置安装于所述第一安装槽内，所述液压管道安装于所述第二安装槽内，所述第二减震装置安装于所述第三安装槽内。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接柱和所述支撑柱位于所述压力弹簧的内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述压力塞与所述第一套筒的内壁和所述止动塞与所述第二套筒的内壁滑动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述密封板为橡胶板，所述密封圈为橡胶圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的防震断水隔膜泵泵头座，安装座的底部设置有密封板，密封板的一侧分别开设有矩形槽和环形卡槽，且矩形槽和环形卡槽相连通，密封板的两端固定连接有环形板，密封板与环形板连接处设置有密封圈，安装座的底部与安装板的顶部固定连接，且安装板插接于矩形槽的内部，安装板的两侧均固定连接有环形卡板，且环形卡板插接于环形卡槽的内部，密封板的底部与连接座的顶部固定连接，螺栓的一端依次贯穿安装座、密封板和连接座并延伸至连接座的内部，连接座的底部与底座的顶部固定连接，底座沿中轴线处开设有缓冲腔部，底座的两侧均开设有所述第一安装槽，底座的中部开设有所述第二安装槽，底座的底部开设有第三安装槽，第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽相连通，第一减震装置安装于第一安装槽内，液压管道安装于第二安装槽内，第二减震装置安装于第三安装槽内，当泵头座进出水时，会产生剧烈的激振力，第一支撑座的顶部与环形板的一侧固定连接，第二支撑座的底部与底座顶部的一侧固定连接，通过缓冲装置的压力弹簧对泵头与泵座减弱振动，避免连接座与底座连接处脱离造成泄漏，影响水隔膜泵的正常工作，还通过减震装置进行减震，所产生的振动推动第一塞柱带动推板向下运动，推板压缩第一弹簧并挤压压力塞，此时压力塞挤压液压管道内的液压油，液压油流向第二套筒内并挤压止动塞使第二弹簧压缩推动螺柱塞带动第二塞柱向上运动，相反地，第一弹簧复位，第一塞柱和推板向上运动，压力塞随第一弹簧复位，液压油回流至第一套筒内，第二弹簧复位并使止动塞至固定环处，与此同时，螺柱塞和第二塞柱均向下运动，往复上述地运动，从而实现减震的效果，避免泵头座受到损坏，提升了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的防震断水隔膜泵泵头座的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的缓冲装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的减震装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：防震断水隔膜泵泵头座，包括泵头座装置1、缓冲装置2和减震装置3。

请参阅图1，泵头座装置1由环形板101、密封圈102、螺栓103、连接座113腔部、安装座105、安装板106、密封板107、矩形槽115、环形卡槽114、第一安装槽108、缓冲腔部109、第二安装槽110、第三安装槽111、底座112和连接座113组成，安装座105的底部设置有密封板107，密封板107的一侧分别开设有矩形槽115和环形卡槽114，且矩形槽115和环形卡槽114相连通，密封板107的两端固定连接有环形板101，密封板107与环形板101连接处设置有密封圈102，安装座105的底部与安装板106的顶部固定连接，且安装板106插接于矩形槽115的内部，安装板106的两侧均固定连接有环形卡板104，且环形卡板104插接于环形卡槽114的内部，密封板107的底部与连接座113的顶部固定连接，螺栓103的一端依次贯穿安装座105、密封板107和连接座113并延伸至连接座113的内部，连接座113的底部与底座112的顶部固定连接，底座112沿中轴线处开设有缓冲腔部 109，底座112的两侧均开设有第一安装槽108，底座112的中部开设有第二安装槽110，底座112的底部开设有第三安装槽111，密封板107为橡胶板，密封圈102为橡胶圈，丁晴橡胶具有较强的耐磨和耐油的属性，提升了使用寿命。

请参阅图2，缓冲装置2由第一支撑座201、连接柱202、压力弹簧203、支撑柱204和第二支撑座205组成，第一支撑座201的底部与连接柱202的一端焊接，连接柱202的另一端插接于支撑柱204 的一端，支撑柱204的另一端焊接于第二支撑座205的顶部，第一支撑座201的底部与压力弹簧203的一端固定连接，压力弹簧203的另一端与第二支撑座205的顶部固定连接，且连接柱202和支撑柱204 位于压力弹簧203的内部，振动使第一支撑座201和第二支撑座205 分别向上或向下运动，促使压力弹簧203压缩或复位，从而使连接柱 202和支撑柱204分别向上或向下运动，与此反复，实现减弱振动的目的，防止连接座113与底座112连接处脱离造成渗漏。

请参阅图3，减震装置3由第一减震装置301、液压油302、液压管道303、第二减震装置304组成，第一减震装置301的底部与所述液压管道303的一端连通，液压管道303的另一端与第二减震装置304的底部连通，液压管道303内装有液压油302，其中，第一减震装置301第一塞柱3011、第一套筒3012、推板3013、第一弹簧3014、压力塞3015和限位环3016组成，第一塞柱3011的一端贯穿第一套筒3012的顶部并延伸至第一套筒3012的内部，第一塞柱3011的一端与推板3013的顶部固定连接，推板3013的底部与第一弹簧3014 的一端固定连接，第一弹簧3014的另一端与压力塞3015的顶部固定连接，第一套筒3012的内壁固定安装有限位环3016，且位于压力塞 3015的两侧，第二减震装置304由第二套筒3041、第二塞柱3042、螺柱塞3043、第二弹簧3044、止动塞3045和固定环3046组成，第二塞柱3042的一端贯穿第二套筒3041的顶部并延伸至第二套筒 3041的内部，第二塞柱3042的一端与螺柱塞3043的顶部固定连接，螺柱塞3043的底部与第二弹簧3044的一端固定连接，第二弹簧3044 的另一端与止动塞3045的顶部固定连接，第二套筒3041的内壁固定连接有固定环3046，且位于止动塞3045的底部，压力塞3015与第一套筒3012的内壁和止动塞3045与第二套筒3041的内壁滑动连接，产生的振动推动第一塞柱3011带动推板3013向下运动，推板3013 压缩第一弹簧3014并挤压压力塞3015，此时压力塞3015挤压液压管道303内的液压油302，液压油302流向第二套筒3041内并挤压止动塞3045使第二弹簧3044压缩推动螺柱塞3043带动第二塞柱 3042向上运动，相反地，第一弹簧3014复位，第一塞柱3011和推板3013向上运动，压力塞3015随第一弹簧3014复位，液压油302 回流至第一套筒3012内，第二弹簧3044复位并使止动塞3045至固定环3046处，与此同时，螺柱塞3043和第二塞柱3042均向下运动，往复上述地运动，从而实现减震的效果，避免泵头座受到损坏，提升了使用寿命。

请参阅图1，第一支撑座201的顶部与环形板101的一侧固定连接，第二支撑座205的底部与底座112顶部的一侧固定连接，从而实现连接座113与底座112的激振力缓冲的效果。

请参阅图1、3，第一安装槽108、第二安装槽110和第三安装槽 111相连通，第一减震装置301安装于第一安装槽108内，液压管道 303安装于第二安装槽110内，第二减震装置304安装于第三安装槽 111内，便于第一减震装置301工作时第一套筒3012内的液压油302流向第二套筒3041使第二减震装置304工作对缓冲腔部109进行限位，或第二套筒3041内的液压油302回流至第一套筒3012使第一减震装置301的部件复位。

该防震断水隔膜泵泵头座的工作原理：安装座105的底部设置有密封板107，密封板107的一侧分别开设有矩形槽115和环形卡槽114，且矩形槽115和环形卡槽114相连通，密封板107的两端固定连接有环形板101，密封板107与环形板101连接处设置有密封圈102，安装座105的底部与安装板106的顶部固定连接，且安装板106插接于矩形槽115的内部，安装板106的两侧均固定连接有环形卡板104，且环形卡板104插接于环形卡槽114的内部，密封板107的底部与连接座113的顶部固定连接，螺栓103的一端依次贯穿安装座105、密封板107和连接座113并延伸至连接座113的内部，连接座113的底部与底座112的顶部固定连接，底座112沿中轴线处开设有缓冲腔部 109，底座112的两侧均开设有所述第一安装槽108，底座112的中部开设有所述第二安装槽110，底座112的底部开设有第三安装槽111，第一安装槽108、第二安装槽110和第三安装槽111相连通，第一减震装置301安装于第一安装槽108内，液压管道303安装于第二安装槽110内，第二减震装置304安装于第三安装槽111内，当泵头座进出水时，会产生剧烈的激振力，第一支撑座201的顶部与环形板101 的一侧固定连接，第二支撑座205的底部与底座112顶部的一侧固定连接，通过缓冲装置2的压力弹簧203对泵头与泵座减弱振动，避免连接座113与底座112连接处脱离造成泄漏，影响水隔膜泵的正常工作，还通过减震装置3进行减震，所产生的振动推动第一塞柱3011 带动推板3013向下运动，推板3013压缩第一弹簧3014并挤压压力塞3015，此时压力塞3015挤压液压管道303内的液压油302，液压油302流向第二套筒3041内并挤压止动塞3045使第二弹簧3044压缩推动螺柱塞3043带动第二塞柱3042向上运动，相反地，第一弹簧 3014复位，第一塞柱3011和推板3013向上运动，压力塞3015随第一弹簧3014复位，液压油302回流至第一套筒3012内，第二弹簧 3044复位并使止动塞3045至固定环3046处，与此同时，螺柱塞3043 和第二塞柱3042均向下运动，往复上述地运动，从而实现减震的效果，避免泵头座受到损坏，提升了使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.防震断水隔膜泵泵头座，其特征在于，包括

泵头座装置(1)，所述泵头座装置(1)由环形板(101)、密封圈(102)、螺栓(103)、连接座(113)腔部、安装座(105)、安装板(106)、密封板(107)、矩形槽(115)、环形卡槽(114)、第一安装槽(108)、缓冲腔部(109)、第二安装槽(110)、第三安装槽(111)、底座(112)和连接座(113)组成，所述安装座(105)的底部设置有所述密封板(107)，所述密封板(107)的一侧分别开设有所述矩形槽(115)和所述环形卡槽(114)，且所述矩形槽(115)和所述环形卡槽(114)相连通，所述密封板(107)的两端固定连接有所述环形板(101)，所述密封板(107)与所述环形板(101)连接处设置有所述密封圈(102)，所述安装座(105)的底部与所述安装板(106)的顶部固定连接，且所述安装板(106)插接于所述矩形槽(115)的内部，所述安装板(106)的两侧均固定连接有环形卡板(104)，且所述环形卡板(104)插接于所述环形卡槽(114)的内部，所述密封板(107)的底部与所述连接座(113)的顶部固定连接，所述螺栓(103)的一端依次贯穿所述安装座(105)、所述密封板(107)和所述连接座(113)并延伸至所述连接座(113)的内部，所述连接座(113)的底部与所述底座(112)的顶部固定连接，所述底座(112)沿中轴线处开设有所述缓冲腔部(109)，所述底座(112)的两侧均开设有所述第一安装槽(108)，所述底座(112)的中部开设有所述第二安装槽(110)，所述底座(112)的底部开设有所述第三安装槽(111)；

缓冲装置(2)，所述缓冲装置(2)由第一支撑座(201)、连接柱(202)、压力弹簧(203)、支撑柱(204)和第二支撑座(205) 组成，所述第一支撑座(201)的底部与所述连接柱(202)的一端焊接，所述连接柱(202)的另一端插接于所述支撑柱(204)的一端，所述支撑柱(204)的另一端焊接于所述第二支撑座(205)的顶部，所述第一支撑座(201)的底部与所述压力弹簧(203)的一端固定连接，所述压力弹簧(203)的另一端与所述第二支撑座(205)的顶部固定连接；

减震装置(3)，所述减震装置(3)由第一减震装置(301)、液压油(302)、液压管道(303)、第二减震装置(304)组成，所述第一减震装置(301)的底部与所述液压管道(303)的一端连通，所述液压管道(303)的另一端与所述第二减震装置(304)的底部连通，所述液压管道(303)内装有所述液压油(302)，

其中，第一减震装置(301)由第一塞柱(3011)、第一套筒(3012)、推板(3013)、第一弹簧(3014)、压力塞(3015)和限位环(3016)组成，所述第一塞柱(3011)的一端贯穿所述第一套筒(3012)的顶部并延伸至所述第一套筒(3012)的内部，所述第一塞柱(3011)的一端与所述推板(3013)的顶部固定连接，所述推板(3013)的底部与所述第一弹簧(3014)的一端固定连接，所述第一弹簧(3014)的另一端与所述压力塞(3015)的顶部固定连接，第一套筒(3012)的内壁固定安装有所述限位环(3016)，且位于所述压力塞(3015)的两侧，

所述第二减震装置(304)由第二套筒(3041)、第二塞柱(3042)、螺柱塞(3043)、第二弹簧(3044)、止动塞(3045)和固定环(3046)组成，所述第二塞柱(3042)的一端贯穿所述第二套筒(3041)的顶部并延伸至所述第二套筒(3041)的内部，所述第二塞柱(3042)的一端与所述螺柱塞(3043)的顶部固定连接，所述螺柱塞(3043)的底部与所述第二弹簧(3044)的一端固定连接，所述第二弹簧(3044)的另一端与所述止动塞(3045)的顶部固定连接，所述第二套筒(3041)的内壁固定连接有所述固定环(3046)，且位于所述止动塞(3045)的底部。

2.根据权利要求1所述的防震断水隔膜泵泵头座，其特征在于，所述第一支撑座(201)的顶部与所述环形板(101)的一侧固定连接，所述第二支撑座(205)的底部与所述底座(112)顶部的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的防震断水隔膜泵泵头座，其特征在于，所述第一安装槽(108)、所述第二安装槽(110)和所述第三安装槽(111)相连通。

4.根据权利要求1或3所述的防震断水隔膜泵泵头座，其特征在于，所述第一减震装置(301)安装于所述第一安装槽(108)内，所述液压管道(303)安装于所述第二安装槽(110)内，所述第二减震装置(304)安装于所述第三安装槽(111)内。

5.根据权利要求1所述的防震断水隔膜泵泵头座，其特征在于，所述连接柱(202)和所述支撑柱(204)位于所述压力弹簧(203)的内部。

6.根据权利要求1所述的防震断水隔膜泵泵头座，其特征在于，所述压力塞(3015)与所述第一套筒(3012)的内壁和所述止动塞(3045)与所述第二套筒(3041)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的防震断水隔膜泵泵头座，其特征在于，所述密封板(107)为橡胶板，所述密封圈(102)为橡胶圈。

Images