CN218311607U - 一种堆焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种堆焊装置，其中，堆焊装置包括由下自上依次连接的底座、第一缓冲结构和堆焊台；第一缓冲结构包括密封容器、活塞杆和活塞，密封容器设于底座上，具有上端开口的容腔，容腔内容纳缓冲液，活塞杆沿上下向延伸，活塞杆的上端面连接堆焊台，活塞杆穿设开口，与容腔的内侧壁沿上下向滑动密封连接，活塞杆的下端面与容腔的下壁面通过上下向延伸的弹性件连接，活塞沿活塞杆周向设置，且与内侧壁滑动连接，并将容腔分隔成由上至下的第一腔室和第二腔室，活塞至少设有一个连通第一腔室和第二腔室的通道，活塞在活塞杆的驱动下作上下向往复运动。本实用新型技术方案解决了堆焊时产生的大量震动，导致堆焊的厚度不一致的问题。

Description

一种堆焊装置

技术领域

本实用新型涉及堆焊技术领域，特别涉及一种堆焊装置。

背景技术

目前的堆焊机在进行堆焊加工时，会产生较大的震动，导致堆焊的厚度不均匀，影响堆焊的质量和效率，并且由于堆焊力度较大，会对堆焊机以及堆焊空间造成损害，因此需要使用缓冲装置帮助减震，但是目前的堆焊缓冲装置常用底座设弹簧和减震器，由于弹簧自身还会有往复运动，减震不平缓。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种堆焊装置，旨在解决堆焊时产生的大量震动，导致堆焊的厚度不一致的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的堆焊装置包括由下自上依次连接的底座、第一缓冲结构和堆焊台；所述第一缓冲结构包括：

密封容器，设于所述底座上，具有上端开口的容腔，所述容腔内容纳缓冲液；

活塞杆，沿上下向延伸，所述活塞杆的上端面连接所述堆焊台，所述活塞杆穿设所述开口，与所述容腔的内侧壁沿上下向滑动密封连接，所述活塞杆的下端面与所述容腔的下壁面通过上下向延伸的弹性件连接；以及，

活塞，沿所述活塞杆周向设置，且与所述内侧壁滑动连接，并将所述容腔分隔成由上至下的第一腔室和第二腔室，所述活塞至少设有一个连通所述第一腔室和所述第二腔室的通道；

其中，所述活塞在所述活塞杆的驱动下作上下向往复运动。

可选地，所述通道自下至上呈渐宽设置。

可选地，多个所述通道沿所述活塞杆周向间隔布设。

可选地，所述活塞杆包括自上至下依次连接的第一活塞杆和第二活塞杆，所述第一活塞杆的直径大于所述第二活塞杆的直径；

所述活塞沿所述第二活塞杆上端的周向设置，且抵接所述第一活塞杆。

可选地，所述活塞杆沿周向设有凹槽，且所述凹槽靠近所述容腔的中部设置，所述活塞安装于所述凹槽。

可选地，所述堆焊装置还包括设于所述底座上的第二缓冲结构，所述第一缓冲结构与所述第二缓冲结构间隔设置，所述第二缓冲结构包括：

弹簧减震器，沿上下延伸设于所述底座上；以及，

支撑块，设于所述弹簧减震器的上端。

可选地，所述支撑块的顶面处于所述活塞杆的上端面的下侧；或，

所述支撑块的顶面连接所述堆焊台。

可选地，所述第一缓冲结构沿水平方向间隔设有多个。

可选地，所述活塞杆和所述活塞均通过密封件与所述内侧壁密封滑动连接。

可选地，所述缓冲液包括液压油。

本实用新型技术方案通过采用所述第一缓冲结构设于所述底座上，所述弹性件支撑所述活塞杆，进而支撑所述堆焊台，工作时，所述堆焊台受力向下推动所述活塞杆，所述活塞杆的下端的所述弹性件受力压缩，所述堆焊台上的一部分冲击力被所述弹性件吸收，降低撞击力，同时，所述活塞杆驱动所述活塞向下运动并挤压所述第二腔室内的所述缓冲液，所述缓冲液通过所述通道流入所述第一腔室，达到减缓所述活塞杆向下运动的作用，减小对所述堆焊台和所述底座造成的挤压力，延迟所述堆焊装置的使用寿命。由于所述弹性件压缩回复产生往复运动，通过所述缓冲液在所述第一腔室与所述第二腔室往复流动，进一步将震荡能量转化吸收，减小所述弹性件的震动，以加强减震作用，使堆焊的厚度均匀，提高堆焊质量和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型堆焊装置一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	堆焊装置	213	缓冲液
1	底座	22	活塞杆
				2	第一缓冲结构	221	凹槽
21	密封容器	23	活塞
				211	开口	231	通道
212	容腔	24	弹性件
				212a	第一腔室	25	密封件
212b	第二腔室	3	堆焊台

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前的堆焊机在进行堆焊加工时，会产生较大的震动，导致堆焊的厚度不均匀，影响堆焊的质量和效率，并且由于堆焊力度较大，会对堆焊机以及堆焊空间造成损害，因此需要使用缓冲装置帮助减震，但是目前的堆焊缓冲装置常用底座设弹簧和减震器，由于弹簧自身还会有往复运动，减震不平缓。

鉴于此，本实用新型提出一种堆焊装置，图1为本实用新型提供的堆焊装置的一实施例，本实用新型解决了堆焊时产生的大量震动，导致堆焊的厚度不一致的问题，以下将结合具体的附图对所述堆焊装置进行说明。

参照图1，所述堆焊装置100包括由下自上依次连接的底座1、第一缓冲结构2和堆焊台3，所述第一缓冲结构2包括密封容器21、活塞杆22和活塞23，所述密封容器21设于所述底座1上，具有上端开口211的容腔212，所述容腔212内容纳缓冲液213，所述活塞杆22沿上下向延伸，所述活塞杆22的上端面连接所述堆焊台3，所述活塞杆22穿设所述开口211，与所述容腔212的内侧壁沿上下向滑动密封连接，所述活塞杆22的下端面与所述容腔212的下壁面通过上下向延伸的弹性件24连接，所述活塞23沿所述活塞杆22周向设置，且与所述内侧壁滑动连接，并将所述容腔212分隔成由上至下的第一腔室212a和第二腔室212b，所述活塞23至少设有一个连通所述第一腔室212a和所述第二腔室212b的通道231，所述活塞23在所述活塞杆22的驱动下作上下向往复运动。

本实用新型技术方案通过采用所述第一缓冲结构2设于所述底座1上，所述弹性件24支撑所述活塞杆22，进而支撑所述堆焊台3，工作时，所述堆焊台3受力向下推动所述活塞杆22，所述活塞杆22的下端的所述弹性件24受力压缩，所述堆焊台3上的一部分冲击力被所述弹性件24吸收，降低撞击力，同时，所述活塞杆22驱动所述活塞23向下运动并挤压所述第二腔室212b内的所述缓冲液213，所述缓冲液213通过所述通道231流入所述第一腔室212a，达到减缓所述活塞杆22向下运动的作用，减小对所述堆焊台3和所述底座1造成的挤压力，延迟所述堆焊装置100的使用寿命。由于所述弹性件24压缩回复产生往复运动，通过所述缓冲液213在所述第一腔室212a与所述第二腔室212b往复流动，进一步将震荡能量转化吸收，减小所述弹性件24的震动，以加强减震作用，使堆焊的厚度均匀，提高堆焊质量和效率。

显然地，所述弹性件24具体不限，在本实施例中，所述弹性件24包括弹簧。

进一步地，为了帮助所述堆焊台3回复至初始位置，所述通道231自下至上呈渐宽设置，导向所述缓冲液213从所述第一腔室212a流动至所述第二腔室212b，所述活塞23逐渐上移，以驱动所述活塞杆22向上滑动，推动所述堆焊台3。

为了促进所述缓冲液213流动，多个所述通道231沿所述活塞杆22周向间隔布设，且避免了单一所述通道231堵塞影响整体效果。

所述活塞杆22驱动所述活塞23运动的具体方式不限，在一实施例中，所述活塞杆22包括自上至下依次连接的第一活塞杆和第二活塞杆，所述第一活塞杆的直径大于所述第二活塞杆的直径，所述活塞23沿所述第二活塞杆上端的周向设置，且抵接所述第一活塞杆。所述第一活塞杆受所述堆焊台3推动向下滑动时，由于所述第一活塞杆的下端与所述活塞23抵接，从而方便推动所述活塞23向下运动；在本实施例中，所述活塞杆22沿周向设有凹槽221，且所述凹槽221靠近所述容腔212的中部设置，所述活塞23安装于所述凹槽221，所述活塞杆22上下向移动时通过所述凹槽221的上下面均可推动所述活塞23运动，结构简单且稳定，生产方便且成本低。进一步地，所述活塞23与所述活塞杆22的连接方式具体不限，在本实施例中，所述活塞23卡接于所述凹槽221，连接稳固，同样地，在一实施例中，也可以通过螺钉和螺孔进行固定，在另一实施例中，也可以将所述活塞23焊接于所述活塞杆22上。

为了避免所述堆焊台3受力过大，所述第一缓冲结构2的缓冲效果不足或距离不足，所述堆焊装置100还包括设于所述底座1上的第二缓冲结构，在水平方向上，所述第一缓冲结构2与所述第二缓冲结构间隔设置，所述第二缓冲结构包括弹簧减震器和支撑块，所述弹簧减震器沿上下延伸设于所述底座1上，所述支撑块设于所述弹簧减震器的上端。所述弹簧减震器包括所述弹簧和减震器，缓冲的同时进一步减震。

进一步地，在一实施例中，所述支撑块的顶面处于所述活塞杆22的上端面的下侧，在所述堆焊台3所受冲击力过大时，所述堆焊台3向下移动一定距离时接触所述支撑块，所述第二缓冲结构开始对所述堆焊台3起缓冲作用，避免因冲击力过大，所述第一缓冲结构2的缓冲效果不足，缓冲距离不足，使得所述堆焊台3受损。

同样地，在另一实施例中，所述支撑块的顶面连接所述堆焊台3，所述第一缓冲结构2与所述第二缓冲结构同时起缓冲作用。

需要说明的是，所述支撑块与所述堆焊台3间距或者连接的设置中，可以择一存在，也可以在水平方向间隔设有多个所述第二缓冲结构以同时存在。

进一步加强缓冲效果，所述第一缓冲结构2沿水平方向间隔设有多个，加强缓冲效果的同时，提高对所述堆焊台3的支撑力，使得所述堆焊装置100整体结构更稳固。堆焊工作时，有时作用力是不均匀的，通过多个所述第一缓冲结构2以保证支撑效果和缓冲效果，显然地，所述第一缓冲结构2与所述第二缓冲结构均可以在水平方向上间隔设置，具体不限。

为了保证所述缓冲液213密封于所述容腔212，所述活塞杆22和所述活塞23均通过密封件25与所述内侧壁密封滑动连接，所述密封件25包括密封橡胶圈，绝缘且密封效果好。

为了保证缓冲效果，在本实施例中，所述缓冲液213包括液压油，通过所述液压油能够起到能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种堆焊装置，其特征在于，包括由下自上依次连接的底座、第一缓冲结构和堆焊台；所述第一缓冲结构包括：

密封容器，设于所述底座上，具有上端开口的容腔，所述容腔内容纳缓冲液；

活塞杆，沿上下向延伸，所述活塞杆的上端面连接所述堆焊台，所述活塞杆穿设所述开口，与所述容腔的内侧壁沿上下向滑动密封连接，所述活塞杆的下端面与所述容腔的下壁面通过上下向延伸的弹性件连接；以及，

活塞，沿所述活塞杆周向设置，且与所述内侧壁滑动连接，并将所述容腔分隔成由上至下的第一腔室和第二腔室，所述活塞至少设有一个连通所述第一腔室和所述第二腔室的通道；

其中，所述活塞在所述活塞杆的驱动下作上下向往复运动。

2.根据权利要求1所述的堆焊装置，其特征在于，所述通道自下至上呈渐宽设置。

3.根据权利要求1所述的堆焊装置，其特征在于，多个所述通道沿所述活塞杆周向间隔布设。

4.根据权利要求1所述的堆焊装置，其特征在于，所述活塞杆包括自上至下依次连接的第一活塞杆和第二活塞杆，所述第一活塞杆的直径大于所述第二活塞杆的直径；

所述活塞沿所述第二活塞杆上端的周向设置，且抵接所述第一活塞杆。

5.根据权利要求1所述的堆焊装置，其特征在于，所述活塞杆沿周向设有凹槽，且所述凹槽靠近所述容腔的中部设置，所述活塞安装于所述凹槽。

6.根据权利要求1所述的堆焊装置，其特征在于，所述堆焊装置还包括设于所述底座上的第二缓冲结构，所述第一缓冲结构与所述第二缓冲结构间隔设置，所述第二缓冲结构包括：

弹簧减震器，沿上下延伸设于所述底座上；以及，

支撑块，设于所述弹簧减震器的上端。

7.根据权利要求6所述的堆焊装置，其特征在于，所述支撑块的顶面处于所述活塞杆的上端面的下侧；或，

所述支撑块的顶面连接所述堆焊台。

8.根据权利要求1所述的堆焊装置，其特征在于，所述第一缓冲结构沿水平方向间隔设有多个。

9.根据权利要求1所述的堆焊装置，其特征在于，所述活塞杆和所述活塞均通过密封件与所述内侧壁密封滑动连接。

10.根据权利要求1所述的堆焊装置，其特征在于，所述缓冲液包括液压油。

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