CN208728604U - 减小冲击振动的锻压机 - Google Patents

减小冲击振动的锻压机 Download PDF

Info

Publication number
CN208728604U
CN208728604U CN201821171138.8U CN201821171138U CN208728604U CN 208728604 U CN208728604 U CN 208728604U CN 201821171138 U CN201821171138 U CN 201821171138U CN 208728604 U CN208728604 U CN 208728604U
Authority
CN
China
Prior art keywords
mounting hole
forging press
spring
main body
impact head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201821171138.8U
Other languages
English (en)
Inventor
张晶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Jiping New Material Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Wuxi Jiping Forging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Jiping Forging Co Ltd filed Critical Wuxi Jiping Forging Co Ltd
Priority to CN201821171138.8U priority Critical patent/CN208728604U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208728604U publication Critical patent/CN208728604U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种减小冲击振动的锻压机,包括锻压机主体;所述锻压机主体上开有第一安装孔和位于第一安装孔下方的第二安装孔;所述第一安装孔侧壁上安装有纵向轨道;还包括冲击头;冲击头安装于冲击头安装架上;冲击头安装架安装于纵向轨道之上并可沿纵向轨道上下滑动;在第一安装孔底部安装有铁砧;所述第二安装孔中安装有稳定块;稳定块通过第一弹簧支撑脚固定于所述第二安装孔的底部;所述锻压机主体通过第二弹簧支撑脚支撑在地面上。与现有技术相比,本实用新型的结构简单,造价低,工作所需的场所不大,且容易移动。更重要的,简单的结构保证了操作的安全性。

Description

减小冲击振动的锻压机
技术领域
本实用新型涉及锻造设备,具体涉及一种减小冲击振动的锻压机。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。为了使得金属获得这一的塑性变形,锻压机需要对金属施加很大的压力,具体的,锻压机通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动,对坯料进行成形加工的锻压机械。这样的多次往复运动以及很大的压力,会有很大的振动感,并造成周围地面以及地面设施的振动,对周围的设备以及设施造成不好的影响。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型公开了一种减小冲击振动的锻造机。
本实用新型的技术方案如下:
一种减小冲击振动的锻压机,包括锻压机主体;所述锻压机主体上开有第一安装孔和位于第一安装孔下方的第二安装孔;所述第一安装孔侧壁上安装有纵向轨道;还包括冲击头;冲击头安装于冲击头安装架上;冲击头安装架安装于纵向轨道之上并可沿纵向轨道上下滑动;在第一安装孔底部安装有铁砧;所述第二安装孔中安装有稳定块;稳定块通过第一弹簧支撑脚固定于所述第二安装孔的底部;所述锻压机主体通过第二弹簧支撑脚支撑在地面上。
其进一步的技术方案为,所述纵向轨道的截面为工字型,有两组,分别安装于第一安装孔的左右两壁;所述冲击头安装架包括安装架主体;安装架主体左右分别固定有一个滑动结构;所述滑动结构包括两个相对放置的L形滑块,分别嵌入纵向轨道的工字形两侧的凹槽中;所述冲击头固定于安装架主体下方;所述安装架主体的上方有连接杆。
其进一步的技术方案为,所述第一弹簧支撑脚包括固定于第二安装孔底面的支撑杆和套在所述支撑杆外侧的弹簧;所述弹簧一端固定于稳定块底部,另一端固定于第二安装孔底面;所述稳定块上有开口向下的凹槽;凹槽的数量和位置与支撑杆的数量和位置分别对应。
其进一步的技术方案为,所述第二弹簧支撑脚的结构与所述第一弹簧支撑脚的结构相同。
其进一步的技术方案为,所述第二弹簧支撑脚中的弹簧长度小于所述第一弹簧支撑脚中的弹簧长度;所述第二弹簧支撑脚中的弹簧刚度大于所述第一弹簧支撑脚中的弹簧刚度。
其进一步的技术方案为,所述稳定块的重量等于所述锻压机主体的重量与所述铁砧的重量之和。
其进一步的技术方案为,所述稳定块的重量小于所述锻压机主体的重量与所述铁砧的重量之和。
其进一步的技术方案为,在稳定块的底部和第二安装孔的底面之间还安装有阻尼器。
本实用新型的有益技术效果是:
与现有技术相比,本实用新型的结构简单,造价低,工作所需的场所不大,且容易移动。更重要的,简单的结构保证了操作的安全性。
本实用新型通过安装稳定块,并选择合适的稳定块、铁砧、锻压机主体的重量,将锻压机工作时的振动传递给阻尼器和弹簧支撑脚,振动将大大减小,在这样的前提之下,又由于锻压机主体下方也设置有第二弹簧支撑脚,最终传递到地板上的振动几乎就可以忽略不计了,也就是说,周围的设备、设施等均不会受到锻压机工作的影响。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2是图1中第二安装孔以上部分的示意图。
图3是图2的俯视图。
图4是弹簧支撑脚的示意图。
具体实施方式
图1是本实用新型的示意图。如图1所示,一种减小冲击振动的锻压机包括锻压机主体1。锻压机主体1上开有第一安装孔4和位于第一安装孔4下方的第二安装孔6。第一安装孔4和第二安装孔6相对独立,互不相通,第一安装孔4和第二安装孔6上下左右四个方向均被锻压机主体1的框架包围,第一安装孔4和第二安装孔6的前后两个方向为开放状。
第一安装孔4左右两个侧壁上安装有纵向轨道11。还包括冲击头3。冲击头3固定于冲击头安装架2上。冲击头安装架2安装于纵向轨道11之上并可沿纵向轨道11上下滑动。
图2是图1中第二安装孔以上部分的示意图。第二安装孔6以及固定于其中的装置未示出。图3是图2的俯视图。如图2和图3所示,纵向轨道11的截面为工字型,有两组,分别安装于第一安装孔4的左右两个侧壁。冲击头安装架2包括长方形的安装架主体21。安装架主体21左右两侧分别固定有一个滑动结构22。滑动结构22包括两个相对固定的L形滑块,分别嵌入纵向轨道 11的工字形两侧的凹槽中,勾在纵向轨道11之上,则可带动冲击头安装架2沿着纵向轨道11上下滑动。
冲击头3固定于安装架主体21下方。安装架主体21的上方有连接杆23。在锻压机主体1的上表面有通孔,连接杆23穿过通孔连接在锻压机的动力装置之上,当动力装置输出动力时,通过连接杆23带动整个冲击头安装架2和冲击头3一同上下运动,进行锻压。锻压机的动力装置在图中未示出,属于使用广泛的现有技术,与普通锻压机相同,无需在此详述。
在第一安装孔4底部固定有铁砧5。用于放置待锻压的工件或者装有坯料的模具。第二安装孔6中安装有稳定块7。稳定块7通过第一弹簧支撑脚8固定于第二安装孔6的底部。在稳定块7的底部和第二安装孔6的底面之间还安装有阻尼器10。锻压机主体1通过第二弹簧支撑脚9固定在地面上。
图4是弹簧支撑脚的示意图。第二弹簧支撑脚9的结构与第一弹簧支撑脚 8相同。图4以第一弹簧支撑脚8为例。第一弹簧支撑脚8包括固定于第二安装孔6底面的支撑杆81和套在支撑杆81外侧的弹簧82。弹簧82一端固定于稳定块7底部,另一端固定于第二安装孔6底面。稳定块7上有开口向下的凹槽71。凹槽71的数量和位置与支撑杆81的数量和位置分别对应。在图4中分别有两个。则弹簧82压缩时,支撑杆81伸入至凹槽71中,弹簧82拉伸时,支撑杆81脱出凹槽71。
锻压机工作时,待锻压的工件或者装有坯料的模具放置在铁砧5之上,锻压机的动力装置冲击头安装架2和冲击头3一同上下运动,这样运动的振动通过铁砧5和锻压机主体1传递至稳定块7。稳定块7在这样的振动的影响之下上下往复移动,在第一弹簧支撑脚8和阻尼器10的缓冲之下,最终回到初始位置。可以在试验中发现,只要选择合适的铁砧5、锻压机主体1和稳定块7 的质量,并且选择合适的弹簧,则锻压机主体1工作中的振动可以减小到最小,优选的,稳定块7的重量或者略小于所述锻压机主体1的重量与铁砧5的重量之和。阻尼器10是本领域常用的公知的装置,原理和结构在此不再赘述。
在这样的前提之下,又由于锻压机主体1下方有第二弹簧支撑脚9的存在,也有一定的阻尼和缓冲作用,最终传递到地板上的振动几乎就可以忽略不计了,也就是说,周围的设备、设施等均不会受到锻压机工作的影响。
由于第二弹簧支撑脚9用于支撑整个装置,而第一弹簧支撑脚用于支撑稳定块7,显而易见,为了保持每个部分的稳定性,第二弹簧支撑脚9中的弹簧长度小于第一弹簧支撑脚8中的弹簧长度;第二弹簧支撑脚9中的弹簧刚度大于第一弹簧支撑脚8中的弹簧刚度。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型不限于以上实施例。可以理解,本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化,均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种减小冲击振动的锻压机,其特征在于,包括锻压机主体(1);所述锻压机主体(1)上开有第一安装孔(4)和位于第一安装孔(4)下方的第二安装孔(6);所述第一安装孔(4)侧壁上安装有纵向轨道(11);还包括冲击头(3);冲击头(3)安装于冲击头安装架(2)上;冲击头安装架(2)安装于纵向轨道(11)之上并可沿纵向轨道(11)上下滑动;在第一安装孔(4)底部安装有铁砧(5);所述第二安装孔(6)中安装有稳定块(7);稳定块(7)通过第一弹簧支撑脚(8)固定于所述第二安装孔(6)的底部;所述锻压机主体(1)通过第二弹簧支撑脚(9)支撑在地面上。
2.如权利要求1所述的减小冲击振动的锻压机,其特征在于,所述纵向轨道(11)的截面为工字型,有两组,分别安装于第一安装孔(4)的左右两壁;所述冲击头安装架(2)包括安装架主体(21);安装架主体(21)左右分别固定有一个滑动结构(22);所述滑动结构(22)包括两个相对放置的L形滑块,分别嵌入纵向轨道(11)的工字形两侧的凹槽中;所述冲击头(3)固定于安装架主体(21)下方;所述安装架主体(21)的上方有连接杆(23)。
3.如权利要求1所述的减小冲击振动的锻压机,其特征在于,所述第一弹簧支撑脚(8)包括固定于第二安装孔(6)底面的支撑杆(81)和套在所述支撑杆(81)外侧的弹簧(82);所述弹簧(82)一端固定于稳定块(7)底部,另一端固定于第二安装孔(6)底面;所述稳定块(7)上有开口向下的凹槽(71);凹槽(71)的数量和位置与支撑杆(81)的数量和位置分别对应。
4.如权利要求3所述的减小冲击振动的锻压机,其特征在于,所述第二弹簧支撑脚(9)的结构与所述第一弹簧支撑脚(8)的结构相同。
5.如权利要求4所述的减小冲击振动的锻压机,其特征在于,所述第二弹簧支撑脚(9)中的弹簧长度小于所述第一弹簧支撑脚(8)中的弹簧长度;所述第二弹簧支撑脚(9)中的弹簧刚度大于所述第一弹簧支撑脚(8)中的弹簧刚度。
6.如权利要求1所述的减小冲击振动的锻压机,其特征在于,所述稳定块(7)的重量等于所述锻压机主体(1)的重量与所述铁砧(5)的重量之和。
7.如权利要求1所述的减小冲击振动的锻压机,其特征在于,所述稳定块(7)的重量小于所述锻压机主体(1)的重量与所述铁砧(5)的重量之和。
8.如权利要求1所述的减小冲击振动的锻压机,其特征在于,在稳定块(7)的底部和第二安装孔(6)的底面之间还安装有阻尼器(10)。
CN201821171138.8U 2018-07-24 2018-07-24 减小冲击振动的锻压机 Active CN208728604U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821171138.8U CN208728604U (zh) 2018-07-24 2018-07-24 减小冲击振动的锻压机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821171138.8U CN208728604U (zh) 2018-07-24 2018-07-24 减小冲击振动的锻压机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208728604U true CN208728604U (zh) 2019-04-12

Family

ID=66028108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201821171138.8U Active CN208728604U (zh) 2018-07-24 2018-07-24 减小冲击振动的锻压机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208728604U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111730016A (zh) * 2020-06-24 2020-10-02 江阴振宏重型锻造有限公司 一种减少锻件表面开裂的镦粗机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111730016A (zh) * 2020-06-24 2020-10-02 江阴振宏重型锻造有限公司 一种减少锻件表面开裂的镦粗机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206723342U (zh) 一种机电减震设备
CN208728604U (zh) 减小冲击振动的锻压机
CN207796473U (zh) 一种氨水泵的高度调节装置
CN203868236U (zh) 机械设备用的减震垫脚
CN205085240U (zh) 一种一体化多工位拉伸成套设备
CN104876100A (zh) 一种可调节对重的电梯
CN201353621Y (zh) 模具用液压驱动式斜楔机构
CN206592473U (zh) 一种包装机用减震装置
CN109047714A (zh) 一种压铸模具用固定装置
CN103363016A (zh) 一种矿用自卸车动力总成隔振器
CN205309059U (zh) 一种汽车锁芯冲直孔装置
CN204756164U (zh) 三向抗冲击支吊架
CN107379620A (zh) 一种具有快速换模的压力机
CN107869550A (zh) 液压机的缓冲装置
CN207154506U (zh) 液压机缓冲机构
CN200995482Y (zh) 压力机气垫装置
CN204711277U (zh) 可实现柔性生产的气动夹紧装置
CN208321695U (zh) 一种可对不同厚度板材进行固定的数控液压折弯机
CN209193497U (zh) 滑台升降装置
CN201760527U (zh) 弯框机
CN202965244U (zh) 一种压力机机构
CN205967995U (zh) 一种减震器活塞精整装置
CN205533538U (zh) 一种改进的导向装置
CN104596721A (zh) 汽车燃油箱撞击测试装置
CN110107643A (zh) 一种阵列式横向负刚度减振装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: No.88, Qinglongshan Road, Binhu District, Wuxi City, Jiangsu Province, 214000

Patentee after: Wuxi Jiping New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: No.88, Qinglongshan Road, Binhu District, Wuxi City, Jiangsu Province, 214000

Patentee before: WUXI JIPING FORGING Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder