CN214064135U - 长寿命柱塞泵液力端 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了长寿命柱塞泵液力端，包括柱塞泵本体，所述柱塞泵本体上设有进液端，所述进液端通过密封机构与柱塞泵本体密封连接，且密封机构由多个相互套接的橡胶密封圈组成，所述柱塞泵本体的内部设有等距离分布的缓冲机构，且多个缓冲机构均包括焊接在进液端顶部内壁的缓冲箱、插设在缓冲箱上的受压杆、焊接在受压杆一端外壁的受压板、等距离分布的第一不锈钢缓冲弹簧、焊接在受压杆另一端外壁的接触板。本实用新型由于密封机构是由多个相互套接的橡胶密封圈组成的，这样进液端在受到压力时，能够通过多个橡胶密封圈之间相互进行挤压而发生弹性形变，从而提高密封机构的缓冲性能，进而提高密封机构的密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及长寿命柱塞泵液力端。
背景技术
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。
柱塞泵由于液力端不断进入液体，从而使得液力端长期处于高压环境下，但是现有的柱塞泵液力端一般缓冲性能较差，而且长期处于受压环境下会导致其密封性能降低，这些因素都会降低柱塞泵液力端的使用寿命，经常需要进行更换，从而增加了使用成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的长寿命柱塞泵液力端。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
长寿命柱塞泵液力端，包括柱塞泵本体，所述柱塞泵本体上设有进液端，所述进液端通过密封机构与柱塞泵本体密封连接，且密封机构由多个相互套接的橡胶密封圈组成，所述柱塞泵本体的内部设有等距离分布的缓冲机构，且多个缓冲机构均包括焊接在进液端顶部内壁的缓冲箱、插设在缓冲箱上的受压杆、焊接在受压杆一端外壁的受压板、等距离分布的第一不锈钢缓冲弹簧、焊接在受压杆另一端外壁的接触板、焊接在接触板顶部外壁的第一凸滑块、等距离焊接在进液端顶部外壁的多个第二不锈钢缓冲弹簧、焊接在多个第二不锈钢缓冲弹簧底端外壁的同一个活动板和等距离焊接在活动板底部外壁的多个第二凸滑块。
优选的，多个所述橡胶密封圈的孔内径大小从里到外依次增大，且受压板的两端外壁分别与两个滑槽的内壁滑动连接。
优选的，多个所述第二凸滑块的底端高度均低于第一凸滑块顶端高度，且多个第二凸滑块的外壁均与第一凸滑块的外壁形成滑动配合。
优选的，多个所述第一不锈钢缓冲弹簧的一端外壁均焊接在受压板的一侧外壁，且多个第一不锈钢缓冲弹簧的另一端外壁均焊接在缓冲箱的一侧内壁。
优选的，所述缓冲箱的另一侧内壁开设有与受压杆相适配的插孔，且受压杆的外壁与插孔的内壁滑动连接。
优选的，多个所述第一不锈钢缓冲弹簧均为水平设置，且多个第二不锈钢缓冲弹簧均为竖直设置。
本实用新型的有益效果为：
1、由于密封机构是由多个相互套接的橡胶密封圈组成的，这样进液端在受到压力时，能够通过多个橡胶密封圈之间相互进行挤压而发生弹性形变，从而提高密封机构的缓冲性能，进而提高密封机构的密封性能；
2、由于设置了等距离分布的缓冲机构，随着液体从进液端的不断进入，多个缓冲机构相继进行工作，在工作时，接触板接触到液体的冲击向后移动，接触板向后移动带动受压杆移动，受压杆移动带动受压板向后移动，从而多个第一不锈钢缓冲弹簧均发生弹性形变，在接触板向后移动的过程中，焊接在其上方的第一凸滑块会挤压到第二凸滑块，第二凸滑块向上移动带动活动板上移，最终多个第二不锈钢缓冲弹簧均发生弹性形变，这样能够在两个方向上进行缓冲，从而提高了进液端的缓冲性能；
3、由于进液端的缓冲性能得到提高，而且密封机构的密封性能也得到了提高，所以能够延长进液端的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的长寿命柱塞泵液力端的结构示意图；
图2为图1中A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的长寿命柱塞泵液力端中密封机构的组成结构示意图。
图中：1柱塞泵本体、2进液端、3密封机构、4橡胶密封圈、5缓冲箱、6受压杆、7受压板、8第一不锈钢缓冲弹簧、9滑槽、10接触板、11第一凸滑块、12第二不锈钢缓冲弹簧、13活动板、14第二凸滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，长寿命柱塞泵液力端，包括柱塞泵本体1，柱塞泵本体1上设有进液端2，进液端2通过密封机构3与柱塞泵本体1密封连接，且密封机构3由多个相互套接的橡胶密封圈4组成，由于密封机构3是由多个相互套接的橡胶密封圈4组成的，这样进液端2在受到压力时，能够通过多个橡胶密封圈4之间相互进行挤压而发生弹性形变，从而提高密封机构3的缓冲性能，进而提高密封机构3的密封性能；
柱塞泵本体1的内部设有等距离分布的缓冲机构，且多个缓冲机构均包括焊接在进液端2顶部内壁的缓冲箱5、插设在缓冲箱5上的受压杆6、焊接在受压杆6一端外壁的受压板7、等距离分布的第一不锈钢缓冲弹簧8、焊接在受压杆6另一端外壁的接触板10、焊接在接触板10顶部外壁的第一凸滑块11、等距离焊接在进液端2顶部外壁的多个第二不锈钢缓冲弹簧12、焊接在多个第二不锈钢缓冲弹簧12底端外壁的同一个活动板13和等距离焊接在活动板13底部外壁的多个第二凸滑块14，多个橡胶密封圈4的孔内径大小从里到外依次增大，且受压板7的两端外壁分别与两个滑槽9的内壁滑动连接，多个第二凸滑块14的底端高度均低于第一凸滑块11顶端高度，且多个第二凸滑块14的外壁均与第一凸滑块11的外壁形成滑动配合，多个第一不锈钢缓冲弹簧8的一端外壁均焊接在受压板7的一侧外壁，且多个第一不锈钢缓冲弹簧8的另一端外壁均焊接在缓冲箱5的一侧内壁，缓冲箱5的另一侧内壁开设有与受压杆6相适配的插孔，且受压杆6的外壁与插孔的内壁滑动连接，多个第一不锈钢缓冲弹簧8均为水平设置，且多个第二不锈钢缓冲弹簧12均为竖直设置，由于设置了等距离分布的缓冲机构，随着液体从进液端2的不断进入，多个缓冲机构相继进行工作，在工作时，接触板10接触到液体的冲击向后移动，接触板10向后移动带动受压杆6移动，受压杆6移动带动受压板7向后移动，从而多个第一不锈钢缓冲弹簧8均发生弹性形变，在接触板10向后移动的过程中，焊接在其上方的第一凸滑块11会挤压到第二凸滑块14，第二凸滑块14向上移动带动活动板13上移，最终多个第二不锈钢缓冲弹簧12均发生弹性形变，这样能够在两个方向上进行缓冲，从而提高了进液端2的缓冲性能。
工作原理：由于密封机构3是由多个相互套接的橡胶密封圈4组成的，这样进液端2在受到压力时，通过多个橡胶密封圈4之间相互进行挤压而发生弹性形变，从而提高密封机构3的缓冲性能，进而提高密封机构3的密封性能，由于设置了等距离分布的缓冲机构，随着液体从进液端2的不断进入，多个缓冲机构相继进行工作，在工作时，接触板10接触到液体的冲击向后移动，接触板10向后移动带动受压杆6移动，受压杆6移动带动受压板7向后移动，从而多个第一不锈钢缓冲弹簧8均发生弹性形变，在接触板10向后移动的过程中，焊接在其上方的第一凸滑块11会挤压到第二凸滑块14，第二凸滑块14向上移动带动活动板13上移，最终多个第二不锈钢缓冲弹簧12均发生弹性形变，这样在两个方向上进行缓冲，从而提高了进液端2的缓冲性能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.长寿命柱塞泵液力端，包括柱塞泵本体(1)，所述柱塞泵本体(1)上设有进液端(2)，其特征在于，所述进液端(2)通过密封机构(3)与柱塞泵本体(1)密封连接，且密封机构(3)由多个相互套接的橡胶密封圈(4)组成，所述柱塞泵本体(1)的内部设有等距离分布的缓冲机构，且多个缓冲机构均包括焊接在进液端(2)顶部内壁的缓冲箱(5)、插设在缓冲箱(5)上的受压杆(6)、焊接在受压杆(6)一端外壁的受压板(7)、等距离分布的第一不锈钢缓冲弹簧(8)、焊接在受压杆(6)另一端外壁的接触板(10)、焊接在接触板(10)顶部外壁的第一凸滑块(11)、等距离焊接在进液端(2)顶部外壁的多个第二不锈钢缓冲弹簧(12)、焊接在多个第二不锈钢缓冲弹簧(12)底端外壁的同一个活动板(13)和等距离焊接在活动板(13)底部外壁的多个第二凸滑块(14)。
2.根据权利要求1所述的长寿命柱塞泵液力端，其特征在于，多个所述橡胶密封圈(4)的孔内径大小从里到外依次增大，且受压板(7)的两端外壁分别与两个滑槽(9)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的长寿命柱塞泵液力端，其特征在于，多个所述第二凸滑块(14)的底端高度均低于第一凸滑块(11)顶端高度，且多个第二凸滑块(14)的外壁均与第一凸滑块(11)的外壁形成滑动配合。
4.根据权利要求1所述的长寿命柱塞泵液力端，其特征在于，多个所述第一不锈钢缓冲弹簧(8)的一端外壁均焊接在受压板(7)的一侧外壁，且多个第一不锈钢缓冲弹簧(8)的另一端外壁均焊接在缓冲箱(5)的一侧内壁。
5.根据权利要求1所述的长寿命柱塞泵液力端，其特征在于，所述缓冲箱(5)的另一侧内壁开设有与受压杆(6)相适配的插孔，且受压杆(6)的外壁与插孔的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的长寿命柱塞泵液力端，其特征在于，多个所述第一不锈钢缓冲弹簧(8)均为水平设置，且多个第二不锈钢缓冲弹簧(12)均为竖直设置。
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