CN213915768U - 一种靶材加工用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种靶材加工用成型模具，包括底座和箱体；所述箱体的内部设有支撑板，所述支撑板的上表面设有液压缸，所述液压缸输出端设有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿支撑板；所述伸缩杆的底部固定有连杆，所述连杆的底部固定有压板，所述压板的正下方设有模具，所述模具的外部设有移动槽，所述模具的底部设有多个第一弹簧，所述第一弹簧的底部与移动槽的底部固定连接；所述底座的左侧设有电机，所述电机的输出端设有丝杠，所述移动槽的内部还设有啮合槽，丝杠依次贯穿底座和啮合槽；本装置通过丝杠控制移动槽进出箱体，在箱体的外部添加原料，在的内部进行成型，加料起来比较方便，同时也降低了在加料过呈压板产生对工作人员产生的安全隐患。

Description

一种靶材加工用成型模具

技术领域

本实用新型涉及靶材加工领域，具体是一种靶材加工用成型模具。

背景技术

对于目前MRC机台溅射用靶材，靶材溅射面有弧度，背面有环形凹槽，常规加工工艺流程是将原材料经过热机械化处理成圆形靶坯后，上下两面压平，直接机加工到成品，加工弧面和环形凹槽，材料损耗量大，原材料下料量多，成本高；加工过程刀具磨损严重，刀具使用寿命缩短；加工周期长，整体成本高因此，为减少原材料下料量，需要在机加工前将靶坯处理成与靶材成品尺寸接近的形状，需要一种靶材模压成型模具。

在此基础上，中国专利公共号CN211679603U公开了溅射靶材加工技术领域的一种靶材模压成型模具，包括：模压上模和模压下模，在下模中心位置设有凹槽，形成定位部，凹槽底部根据靶材溅射面形状设计成平面或弧面，上模根据靶材背面环形凹槽设计成环形凸起,边缘平直,保证上模凸起压入靶材背面时,靶材外缘不会翘起；上模环形凸起呈锥台型，顶端边缘加圆倒角，减小压入阻力，通过该模具模压后的靶坯，尺寸接近靶材成品要求，机加工时损耗量少，可减少原材料下料量；机加工时损耗量减少，可降低刀具磨损，刀具使用寿命延长，需要的加工时间减少，可缩短靶材加工周期，节省成本；该模具可与油压机进行匹配，对设备要求低，适用材料广泛；但是该装置模具为固定状态，工作人员对其进行加料时，模具容易对工作人员产生安全隐患；同时该装置不具备减震功能，在长时间的压力作用下，模具会有一定的磨损，减少了模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种靶材加工用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种靶材加工用成型模具，包括底座和箱体；所述箱体固定在底座的上表面，所述底座的底部设有支撑腿；所述箱体的内部设有支撑板，所述支撑板的上表面设有液压缸，所述液压缸输出端设有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿支撑板；所述伸缩杆的底部固定有连杆，所述连杆的底部固定有压板，所述压板的正下方设有模具，所述模具的外部设有移动槽，所述模具与移动槽的内壁紧密贴合且滑动连接；所述模具的底部设有多个第一弹簧，所述第一弹簧的底部与移动槽的底部固定连接，所述移动槽的正右方、箱体的右壁上还设有出口；所述移动槽的下方、底座的上表面还设有滑槽，所述移动槽的下端位于滑槽的内部并与其滑动连接，所述滑槽的左端、底座的上表面固定有挡板，所述挡板与移动槽的右壁紧密贴合；所述底座的左侧设有电机，所述电机的输出端设有丝杠，所述移动槽的内部还设有啮合槽，所述丝杠依次贯穿底座和啮合槽；所述丝杠的右端设有凸起，滑槽的正右方、底座的内部设有凹槽，所述凸起位于凹槽的内部并与其转动连接。

作为本实用新型的优选方案：所述模具的顶部设有橡胶垫片。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述模具的外底部和移动槽的内底部均设有磁铁，所述磁铁为同级。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述电机的底部固定有连接板，所述连接板的右端与底座的左端固定连接。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述连杆的外部设有空心管，所述连杆贯穿空心管的上下表面并与其滑动连接，所述空心管的内部、连杆的表面还固定有固定块，所述固定块的底部固定有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与空心管的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过丝杠控制移动槽进出箱体，在箱体的外部添加原料，在的内部进行成型，加料起来比较方便，同时也降低了在加料过呈压板产生对工作人员产生的安全隐患；当压板与模具相接触时，第一弹簧的设置对其起到了一个缓冲作用，减少了模具的损伤，此外模具和移动槽的配合，加强了其密封效果，有效的防止了原料的溢出。

附图说明

图1为一种靶材加工用成型模具整体结构示意图。

图2为一种靶材加工用成型模具移动槽连接示意图。

图3为一种靶材加工用成型模具空心管内部结构示意图。

图4为一种靶材加工用成型模具图1中A处放大图。

图中：1-箱体、2-底座、3-支撑腿、4-连接板、5-电机、6-丝杠、7-支撑板、8-液压缸、9-伸缩杆、10-出口、11-凸起、12-凹槽、13-连杆、14-固定块、15-第二弹簧、16-空心管、17-挡板、18-移动槽、19-橡胶垫片、20-模具、21-磁铁、22-第一弹簧、23-啮合槽、24-压板、25-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施列1：

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种靶材加工用成型模具20；包括底座2和箱体1，所述箱体1固定在底座2的上表面，所述底座2的底部设有支撑腿3；所述箱体1的内部设有支撑板7，所述支撑板7的上表面设有液压缸8，所述液压缸8输出端设有伸缩杆9，所述伸缩杆9贯穿支撑板7；所述伸缩杆9的底部固定有连杆13，所述连杆13的底部固定有压板24，所述压板24的正下方设有模具20，所述模具20的外部设有移动槽18，所述模具20与移动槽18的内壁紧密贴合且滑动连接，所述模具20的顶部设有橡胶垫片19；所述模具20的底部设有多个第一弹簧22，所述第一弹簧22的底部与移动槽18的底部固定连接，所述模具20的外底部和移动槽18的内底部均设有磁铁21，所述磁铁21为同级，所述移动槽18的正右方、箱体1的右壁上还设有出口10；所述移动槽18的下方、底座2的上表面还设有滑槽25，所述移动槽18的下端位于滑槽25的内部并与其滑动连接，所述滑槽25的左端、底座2的上表面固定有挡板17，所述挡板17与移动槽18的右壁紧密贴合；所述底座2的左侧设有电机5，所述电机5的底部固定有连接板4，所述连接板4的右端与底座2的左端固定连接，所述电机5的输出端设有丝杠6，所述移动槽18的内部还设有啮合槽23，所述丝杠6依次贯穿底座2和啮合槽23；所述丝杠6的右端设有凸起11，滑槽25的正右方、底座2的内部设有凹槽12，所述凸起11位于凹槽12的内部并与其转动连接。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过电机5控制丝杠6转动，丝杠6带动移动槽18移动到箱体1的外部，然后向模具20的内部倒入原料，然后丝杠6再带动移动槽18向箱体1内部移动，直到移动槽18与挡板17紧密贴合；然后再通过液压缸8带动伸缩杆9向下伸展，伸缩杆9通过连杆13带动压板24向下运动，直到压板24与模具20的顶部紧密贴合，其中第一弹簧22的设置对其起到了一个缓冲作用，减少了模具20的损伤，此外模具20和移动槽18的配合，加强了其密封效果，有效的防止了原料的溢出。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实用新型实施例中，一种靶材加工用成型模具20，所述连杆13的外部设有空心管16，所述连杆13贯穿空心管16的上下表面并与其滑动连接，所述空心管16的内部、连杆13的表面还固定有固定块14，所述固定块14的底部固定有第二弹簧15，所述第二弹簧15的底部与空心管16的底部固定连接。

在伸缩杆9向下运动的过程中，连杆13带动固定块14向下运动，固定块14挤压第二弹簧15，第二弹簧15对连杆13具有向上的作用力，进而起到了一个很好的缓冲作用，避免了因压力过大对模具20造成的损伤，进一步的提高了模具20的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种靶材加工用成型模具，包括底座(2)和箱体(1)；其特征在于，所述箱体(1)固定在底座(2)的上表面，所述底座(2)的底部设有支撑腿(3)；所述箱体(1)的内部设有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上表面设有液压缸(8)，所述液压缸(8)输出端设有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)贯穿支撑板(7)；所述伸缩杆(9)的底部固定有连杆(13)，所述连杆(13)的底部固定有压板(24)，所述压板(24)的正下方设有模具(20)，所述模具(20)的外部设有移动槽(18)，所述模具(20)与移动槽(18)的内壁紧密贴合且滑动连接；所述模具(20)的底部设有多个第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)的底部与移动槽(18)的底部固定连接，所述移动槽(18)的正右方、箱体(1)的右壁上还设有出口(10)；所述移动槽(18)的下方、底座(2)的上表面还设有滑槽(25)，所述移动槽(18)的下端位于滑槽(25)的内部并与其滑动连接，所述滑槽(25)的左端、底座(2)的上表面固定有挡板(17)，所述挡板(17)与移动槽(18)的右壁紧密贴合；所述底座(2)的左侧设有电机(5)，所述电机(5)的输出端设有丝杠(6)，所述移动槽(18)的内部还设有啮合槽(23)，所述丝杠(6)依次贯穿底座(2)和啮合槽(23)；所述丝杠(6)的右端设有凸起(11)，滑槽(25)的正右方、底座(2)的内部设有凹槽(12)，所述凸起(11)位于凹槽(12)的内部并与其转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种靶材加工用成型模具，其特征在于，所述模具(20)的顶部设有橡胶垫片(19)。

3.根据权利要求1所述的一种靶材加工用成型模具，其特征在于，所述模具(20)的外底部和移动槽(18)的内底部均设有磁铁(21)，所述磁铁(21)为同级。

4.根据权利要求1或2所述的一种靶材加工用成型模具，其特征在于，所述电机(5)的底部固定有连接板(4)，所述连接板(4)的右端与底座(2)的左端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种靶材加工用成型模具，其特征在于，所述连杆(13)的外部设有空心管(16)，所述连杆(13)贯穿空心管(16)的上下表面并与其滑动连接，所述空心管(16)的内部、连杆(13)的表面还固定有固定块(14)，所述固定块(14)的底部固定有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的底部与空心管(16)的底部固定连接。

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