CN212370978U - 一种数控机床用工件冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床用工件冲压装置，包括上模具和下模具，所述上模具的顶部连接有液压机构，所述上模具的底部设置有冲压模块，且下模具的顶部开设有与冲压模块相适配的冲压模腔，所述冲压模腔的内壁开设有多个滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动件，所述滑槽的一侧内壁开设有辅助槽，所述滑动件一侧外壁与辅助槽对应的位置滚动连接有第一滚珠，且第一滚珠的外壁与辅助槽的内壁滚动连接。本实用新型在出料时利用顶出机构将成品顶出，使滑动件先随着成品一起向上滑动，利用滑动件一侧的第一滚珠减少摩擦力，然后继续向上顶起的过程中成品与滑动件之间分离，从而使工件成品分隔式滑出模具，避免直接顶出时摩擦力过大造成磨损。

Description

一种数控机床用工件冲压装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床用工件冲压装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

利用数控机床对工件进行冲压作业时，设置有固定的下模具和与液压机构连接的上模具，通过上模具的冲压模块和下模具的冲压模腔将工件冲压成型成所需的成品，冲压成型后通过顶出机构将工件顶起进行出料，但是实际冲压成型的成品外壁与冲压模腔的内壁紧贴，直接通过顶出机构将工件顶出对工件外壁的磨损较大，易影响冲压成型工件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床用工件冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控机床用工件冲压装置，包括上模具和下模具，所述上模具的顶部连接有液压机构，所述上模具的底部设置有冲压模块，且下模具的顶部开设有与冲压模块相适配的冲压模腔，所述冲压模腔的内壁开设有多个滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动件，所述滑槽的一侧内壁开设有辅助槽，所述滑动件一侧外壁与辅助槽对应的位置滚动连接有第一滚珠，且第一滚珠的外壁与辅助槽的内壁滚动连接，所述下模具的底部设置有顶出机构。

优选的，所述滑动件的顶部设置有水平设置的限位部，且下模具顶部与限位部对应的位置开设有限位槽。

优选的，所述下模具的底部设置有固定座，且固定座顶部外壁的四角位置均固定有固定架，且下模具的四角位置分别与四个固定架之间可拆卸连接。

优选的，所述顶出机构设置有固定于固定座顶部外壁的电动推杆，且电动推杆的顶端固定有顶出块，冲压模腔底部内壁的中间位置开设有与顶出块相适配的收纳槽。

优选的，所述下模具底部与固定座的顶部之间固定连接有弹簧，且弹簧套设于电动推杆的外部。

优选的，所述滑动件的顶部外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁滚动连接有第二滚珠。

本实用新型的有益效果为：

1、装置设置有相适配的上模具和下模具进行冲压作业，且下模具上的冲压模腔内壁滑动连接有多个滑动件，在进行冲压的过程中，滑动件贴紧滑槽内壁保证冲压模腔的完整性，在出料时利用顶出机构将成品顶出，使滑动件先随着成品一起向上滑动，利用滑动件一侧的第一滚珠减少摩擦力，然后继续向上顶起的过程中成品与滑动件之间分离，从而使工件成品分隔式滑出模具，避免直接顶出时摩擦力过大造成磨损，从而提高顶出作业的效果，保证工件成品的质量。

2、装置将下模具通过固定架固定于固定座上，由固定于固定座上的电动推杆和顶出块构成顶出机构，冲压时顶出块嵌入在冲压模腔底部的收纳槽内，以保证冲压模腔的完整性，并在下模具底部与固定座顶部之间固定有弹簧，利用弹簧的缓冲性能提高下模具的承载力，延长设备的使用寿命。

3、进一步的，装置在滑动件的顶部滚动连接有第二滚珠，使冲压材料先放置在第二滚珠上被冲压，冲压材料被冲压过程中其边缘部分向中间位置收缩移动，利用第二滚珠降低摩擦增强冲压效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控机床用工件冲压装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控机床用工件冲压装置的下模具立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种数控机床用工件冲压装置的滑动件结构示意图。

图中：1上模具、2下模具、3冲压模腔、4滑槽、5滑动件、6辅助槽、7第一滚珠、8限位槽、9固定座、10固定架、11顶出块、12弹簧、13第二滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种数控机床用工件冲压装置，包括上模具1和下模具2，上模具1的顶部连接有液压机构，上模具1的底部设置有冲压模块，且下模具2的顶部开设有与冲压模块相适配的冲压模腔3，冲压模腔3的内壁开设有多个滑槽4，且滑槽的内壁滑动连接有滑动件5，滑槽4的一侧内壁开设有辅助槽6，滑动件5一侧外壁与辅助槽6对应的位置滚动连接有第一滚珠7，且第一滚珠7的外壁与辅助槽6的内壁滚动连接，下模具2的底部设置有顶出机构。

本实用新型中，滑动件5的顶部设置有水平设置的限位部，且下模具2顶部与限位部对应的位置开设有限位槽8，下模具2的底部设置有固定座9，且固定座9顶部外壁的四角位置均固定有固定架10，且下模具2的四角位置分别与四个固定架10之间可拆卸连接，顶出机构设置有固定于固定座9顶部外壁的电动推杆，且电动推杆的顶端固定有顶出块11，冲压模腔3底部内壁的中间位置开设有与顶出块11相适配的收纳槽，下模具2底部与固定座9的顶部之间固定连接有弹簧12，且弹簧12套设于电动推杆的外部。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，装置利用有相适配的上模具1和下模具2进行冲压作业，且在进行冲压的过程中，滑动件5贴紧滑槽4内壁保证冲压模腔3的完整性，在出料时利用顶出机构将成品顶出，由于摩擦力的作用使滑动件5先随着成品一起向上滑动，利用滑动件5一侧的第一滚珠7减少摩擦力，然后继续向上顶起的过程中成品与滑动件5之间分离，从而使工件成品分隔式滑出模具，避免直接顶出时摩擦力过大造成磨损，从而提高顶出作业的效果，保证工件成品的质量；

装置将下模具2通过固定架10固定于固定座9上，由固定于固定座9上的电动推杆和顶出块11构成顶出机构，冲压时顶出块11嵌入在冲压模腔3底部的收纳槽内，以保证冲压模腔3的完整性，并在下模具2底部与固定座9顶部之间固定有弹簧12，利用弹簧12的缓冲性能提高下模具2的承载力，延长设备的使用寿命。

实施例2

参照图1-3，一种数控机床用工件冲压装置，滑动件5的顶部外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁滚动连接有第二滚珠13。

工作原理：进一步的，装置在滑动件5的顶部滚动连接有第二滚珠13，使冲压材料先放置在第二滚珠13上被冲压，冲压材料被冲压过程中其边缘部分向中间位置收缩移动，利用第二滚珠13降低摩擦增强冲压效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控机床用工件冲压装置，包括上模具（1）和下模具（2），所述上模具（1）的顶部连接有液压机构，所述上模具（1）的底部设置有冲压模块，且下模具（2）的顶部开设有与冲压模块相适配的冲压模腔（3），其特征在于，所述冲压模腔（3）的内壁开设有多个滑槽（4），且滑槽的内壁滑动连接有滑动件（5），所述滑槽（4）的一侧内壁开设有辅助槽（6），所述滑动件（5）一侧外壁与辅助槽（6）对应的位置滚动连接有第一滚珠（7），且第一滚珠（7）的外壁与辅助槽（6）的内壁滚动连接，所述下模具（2）的底部设置有顶出机构。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用工件冲压装置，其特征在于，所述滑动件（5）的顶部设置有水平设置的限位部，且下模具（2）顶部与限位部对应的位置开设有限位槽（8）。

3.根据权利要求1或2所述的一种数控机床用工件冲压装置，其特征在于，所述下模具（2）的底部设置有固定座（9），且固定座（9）顶部外壁的四角位置均固定有固定架（10），且下模具（2）的四角位置分别与四个固定架（10）之间可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床用工件冲压装置，其特征在于，所述顶出机构设置有固定于固定座（9）顶部外壁的电动推杆，且电动推杆的顶端固定有顶出块（11），冲压模腔（3）底部内壁的中间位置开设有与顶出块（11）相适配的收纳槽。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床用工件冲压装置，其特征在于，所述下模具（2）底部与固定座（9）的顶部之间固定连接有弹簧（12），且弹簧（12）套设于电动推杆的外部。

6.根据权利要求3所述的一种数控机床用工件冲压装置，其特征在于，所述滑动件（5）的顶部外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁滚动连接有第二滚珠（13）。

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