CN217141954U - 一种用于金属材料成型的复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属材料成型的复合模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模具，所述下模具顶端的中部设置有压槽，所述压槽中部下方的内壁上固定连接有第一砂纸，所述下模具顶部位于压槽的左右两侧均设置有下料孔，所述下料孔的正上方设置有压孔刀。本实用新型中，首先液压杆带动顶板下降，当橡胶垫接触时滑杆在压板内滑动，使压刀向下滑动，进而对下模具上的金属进行压模，同时压孔刀以及压刀会将金属片上压出的金属移至压槽内，配合第二砂纸对金属片进行打磨，进而避免后续的打磨操作，当压槽内部金属堆积到一定程度后，会一点一点的下降，进而使第一砂纸对其进行打磨避免被毛刺划伤，值得大力推广。

Description

一种用于金属材料成型的复合模具

技术领域

本实用新型涉及复合模具领域，尤其涉及一种用于金属材料成型的复合模具。

背景技术

目前市场上为了从料带上切割出需要的成品，通常使用复合模和连续模两套模具配合使用完成整套工序任务，模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为，加工金属的模具，加工非金属和粉末冶金的模具，包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等，根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模，然而复合模具是在压力机的一次行程下，可以同时完成多道工序的冲裁模。

中国专利文献CN202824355U公布了一种复合模具，所述复合模具具有一个空腔，所述空腔的空腔壁从上至下包括第一阶段拉伸部位、第二阶段拉伸部位和第三阶段拉伸部位；所述第一阶段拉伸部位具有喇叭口形状的第一倾斜面和第一圆筒状垂直面，所述第二阶段拉伸部位具有连接所述第一圆筒状垂直面的第二倾斜面和第二圆筒状垂直面，所述第三阶段拉伸部位具有连接所述第二圆筒状垂直面的圆弧面。虽然上述的复合模具采用多层连续拉伸复合模，适应精度高、变壁加工的产品，但是无法在加工的时候对金属进行打磨，从存在一定的使用缺陷，同时结构复杂，使用不变，且模具的成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属材料成型的复合模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于金属材料成型的复合模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模具，所述下模具顶端的中部设置有压槽，所述压槽中部下方的内壁上固定连接有第一砂纸，所述下模具顶部位于压槽的左右两侧均设置有下料孔，所述下料孔的正上方设置有压孔刀，所述压孔刀的顶部分别固定连接在压板的底部的左右两侧，所述压板的中部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有压刀，所述压刀的顶部固定连接在顶板底端的中部，所述顶板底端的四角均固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿弹簧并滑动连接在压板的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座顶部的四角均设置有预留安装孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模具的顶部和压板的底部均固定连接有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压槽和下料孔的底端均依次贯穿下模具和底座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧的顶端固定连接在顶板的底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧的另一端固定连接在压板的顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压刀与压槽之间滑动连接在，所述压刀外壁的下方固定连接有第二砂纸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板顶端的中部固定连接在液压杆的驱动端。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先首先通过液压杆带动顶板进行下降，当压板上的橡胶垫与下模具的橡胶垫相接触时，由于滑杆在压板内滑动，从而使压刀在滑槽内向下滑动，进而下模具上的金属进行压模，同时压孔刀会对金属进行压孔，压孔后的金属会随着压孔刀一起进入下料孔内，同时压刀也会将金属片上压出的金属移至压槽内，由于压刀的表面设置有第二砂纸，从而在压孔的同时对金属片进行打磨，进而避免后续的打磨操作。

2、本实用新型中，当压槽内部金属堆积到一定程度后，在压刀的作用，会一点一点的下降，进而会使压槽内部第一砂纸对其进行打磨，从而避免在金属的时候被毛刺划伤，避免影响身体的健康，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于金属材料成型的复合模具的立体图；

图2为本实用新型提出的一种用于金属材料成型的复合模具中底座的剖面图；

图3为本实用新型提出的一种用于金属材料成型的复合模具中压板的剖面图。

图例说明：

1、顶板；2、压刀；3、橡胶垫；4、预留安装孔；5、底座；6、下模具；7、压板；8、滑杆；9、弹簧；10、液压杆；11、第一砂纸；12、压槽；13、下料孔；14、压孔刀；15、第二砂纸；16、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于金属材料成型的复合模具，包括底座5，底座5的顶部固定连接有下模具6，下模具6顶端的中部设置有压槽12，压槽12中部下方的内壁上固定连接有第一砂纸11，当压槽12内部金属堆积到一定程度后，在压刀2的作用，会一点一点的下降，进而会使压槽12内部第一砂纸11对其进行打磨，从而避免在金属的时候被毛刺划伤，避免影响身体的健康，下模具6顶部位于压槽12的左右两侧均设置有下料孔13，下料孔13的正上方设置有压孔刀14，压孔刀14的顶部分别固定连接在压板7的底部的左右两侧，压板7的中部设置有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有压刀2，压刀2的顶部固定连接在顶板1底端的中部，顶板1底端的四角均固定连接有滑杆8，滑杆8贯穿弹簧9并滑动连接在压板7的内部，当压板7上的橡胶垫3与下模具6的橡胶垫3相接触时，由于滑杆8在压板7内滑动，从而使压刀2在滑槽16内向下滑动，进而下模具6上的金属进行压模，同时压孔刀14会对金属进行压孔，压孔后的金属会随着压孔刀14一起进入下料孔13内，同时压刀2也会将金属片上压出的金属移至压槽12内。

底座5顶部的四角均设置有预留安装孔4，便于安装，模具6的顶部和压板7的底部均固定连接有橡胶垫3，避免下模具6与压板7之间相接触，提高了使用寿命，压槽12和下料孔13的底端均依次贯穿下模具6和底座5，弹簧9的顶端固定连接在顶板1的底端，弹簧9的另一端固定连接在压板7的顶端，压刀2与压槽12之间滑动连接在，压刀2外壁的下方固定连接有第二砂纸15，从而在压孔的同时对金属片进行打磨，顶板1顶端的中部固定连接在液压杆10的驱动端，通过液压杆10带动顶板1进行下降。

工作原理：首先通过液压杆10带动顶板1进行下降，当压板7上的橡胶垫3与下模具6的橡胶垫3相接触时，由于滑杆8在压板7内滑动，从而使压刀2在滑槽16内向下滑动，进而下模具6上的金属进行压模，同时压孔刀14会对金属进行压孔，压孔后的金属会随着压孔刀14一起进入下料孔13内，同时压刀2也会将金属片上压出的金属移至压槽12内，由于压刀2的表面设置有第二砂纸15，从而在压孔的同时对金属片进行打磨，进而避免后续的打磨操作，重复上述的操作，当压槽12内部金属堆积到一定程度后，在压刀2的作用，会一点一点的下降，进而会使压槽12内部第一砂纸11对其进行打磨，从而避免在金属的时候被毛刺划伤，避免影响身体的健康，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于金属材料成型的复合模具，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)的顶部固定连接有下模具(6)，所述下模具(6)顶端的中部设置有压槽(12)，所述压槽(12)中部下方的内壁上固定连接有第一砂纸(11)，所述下模具(6)顶部位于压槽(12)的左右两侧均设置有下料孔(13)，所述下料孔(13)的正上方设置有压孔刀(14)，所述压孔刀(14)的顶部分别固定连接在压板(7)的底部的左右两侧，所述压板(7)的中部设置有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部滑动连接有压刀(2)，所述压刀(2)的顶部固定连接在顶板(1)底端的中部，所述顶板(1)底端的四角均固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)贯穿弹簧(9)并滑动连接在压板(7)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料成型的复合模具，其特征在于：所述底座(5)顶部的四角均设置有预留安装孔(4)。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属材料成型的复合模具，其特征在于：所述下模具(6)的顶部和压板(7)的底部均固定连接有橡胶垫(3)。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属材料成型的复合模具，其特征在于：所述压槽(12)和下料孔(13)的底端均依次贯穿下模具(6)和底座(5)。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属材料成型的复合模具，其特征在于：所述弹簧(9)的顶端固定连接在顶板(1)的底端。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属材料成型的复合模具，其特征在于：所述弹簧(9)的另一端固定连接在压板(7)的顶端。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属材料成型的复合模具，其特征在于：所述压刀(2)与压槽(12)之间滑动连接在，所述压刀(2)外壁的下方固定连接有第二砂纸(15)。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属材料成型的复合模具，其特征在于：所述顶板(1)顶端的中部固定连接在液压杆(10)的驱动端。

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