CN116278171B - 瓦楞纸板生产用模切设备 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了瓦楞纸板生产用模切设备，通过采用先成型后模切的方式，可实现了对纸板的一次成形加工工作，有效简化了加工方式，提高工作效率，并且避免了需要后续处理的工作繁琐性，方便使成品纸板本体上的A处位置可直接通过竖向切割的方式快速完成，降低了操作难度，同时避免了纸板变形时的孔洞偏移、变形、精度下降等问题；包括下脱模和上压模，所述下脱模和所述上压模能够对板材进行先弯折后模切的加工处理方式。

Description

瓦楞纸板生产用模切设备

技术领域

本发明涉及成型设备的技术领域，特别是涉及瓦楞纸板生产用模切设备。

背景技术

模切工艺是冲切工艺的延伸，其可以根据模具上的产品形状直接将材料切割成规定形状，在瓦楞纸板的成型加工过程中，也经常用到模切设备，其在加工时，将板材直接放置在工作台上，通过下压的模具对板材进行直接模切处理即可，该模切方式主要适用于平面板材，并且对切边不做要求的情况下，而在其他情况下，如加工图2中的成品纸板本体时，模切后的材料需要再经过折弯处理，从而使其上形成折痕，而在折弯处理时，如图2中工艺孔所示，由于纸板硬度较小，其在弯折时容易出现孔洞偏移，导致工艺孔的内侧壁无法保持竖直状态，工艺孔的形状发生变化，产品精度下降，并且在加工如图2所示的A处位置时，其在展开平面上的形状为倾斜，因此只能通过切刀的斜切等后续处理方式来完成加工，这也就导致了传统的模切方式所加工的产品不仅形状无法符合规定，精度较低，并且其加工方式繁琐，无法实现一次行程加工，工作效率低下。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供瓦楞纸板生产用模切设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

瓦楞纸板生产用模切设备，包括下脱模和上压模，所述下脱模和所述上压模能够对板材进行先弯折后模切的加工处理方式；

所述下脱模包括第一竖模和位于第一竖模左右两侧中间位置的两个肩托模，第一竖模的前后侧壁均设为锥形，肩托模的形状为梯形，并且第一竖模的锥面与肩托模的斜梯面共面，第一竖模的左右侧壁上均开设有第二型槽，肩托模朝向第一竖模的侧壁上开设有第一型槽，第一型槽与第二型槽的对接位置组合成完整椭圆形；

上压模包括第二竖模，第二竖模的形状与第一竖模的形状一致，第二竖模的左右两侧均设有压模，压模的形状与肩托模的形状一致，第二竖模的外侧套设有环形模切刀，环形模切刀用于切割形成纸板的外边缘，所述第二竖模上的两个第二型槽内均滑动设有冲模模切刀，冲模模切刀穿过第一型槽和第二型槽并滑动。

优选的，所述压模的顶部设有扣槽板，扣槽板的槽型与压模上的第一型槽形状一致并连通。

优选的，所述环形模切刀底部切刃部分的形状设置为多个锥形形状，并且多个锥形呈环形分布。

优选的，还包括移动平台，第二竖模穿过移动平台并且第二竖模与移动平台相对滑动，移动平台与第二竖模之间连接有弹性结构，移动平台底部左右两侧均倾斜转动设置有调节板，调节板底部与扣槽板顶部转动连接；

扣槽板朝向第二竖模的两端面上均开设有隐槽，隐槽内倾斜转动设置有两个导向板，两个导向板平行，导向板的外端转动安装在第二竖模的侧壁上；

自然状态时，压模与第二竖模在水平面上处于分离状态。

优选的，所述冲模模切刀底部的切刃位置设置为凹槽状，以便提高切刃的锥度，降低切割难度，所述冲模模切刀顶部设置有第一气缸，第一气缸固定端安装在移动平台上。

优选的，所述冲模模切刀上设有顶板，顶板的顶部固定在第二竖模上，顶板的底部穿过冲模模切刀并相对滑动。

优选的，所述移动平台左右两端均竖向设有竖板，环形模切刀滑动套设在竖板的外侧，竖板与环形模切刀之间连接有第二气缸。

优选的，所述弹性结构包括固定在第二竖模顶部的两个限位板，限位板底部左右两侧均竖向设有导向柱，导向柱穿过移动平台并相对滑动，导向柱底部固定在第二竖模上，导向柱的外壁上套设有弹簧，弹簧顶部与移动平台连接，弹簧底部与第二竖模连接；

所述移动平台顶部设置有主推进油缸。

优选的，所述第一竖模上的第二型槽底部设置有斜坡。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用先成型后模切的方式，可实现了对纸板的一次成形加工工作，有效简化了加工方式，提高工作效率，并且避免了需要后续处理的工作繁琐性，方便使成品纸板本体上的A处位置可直接通过竖向切割的方式快速完成，降低了操作难度，同时避免了纸板变形时的孔洞偏移、变形、精度下降等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明产品的结构示意图；

图3是图1中下脱模放大结构示意图；

图4是图1中上压模放大结构示意图；

图5是图4的爆炸结构示意图；

图6是图5中冲模模切刀仰视放大结构示意图；

图7是图5中第二竖模放大结构示意图；

附图中标记：1、成品纸板本体；2、工艺孔；3、下脱模；4、上压模；5、第一竖模；6、肩托模；7、第一型槽；8、第二型槽；9、第二竖模；10、压模；11、环形模切刀；12、冲模模切刀；13、扣槽板；14、移动平台；15、调节板；16、隐槽；17、导向板；18、第一气缸；19、顶板；20、竖板；21、第二气缸；22、限位板；23、导向柱；24、弹簧；25、主推进油缸；26、斜坡。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图7所示，本发明的瓦楞纸板生产用模切设备，包括下脱模3和上压模4，所述下脱模3和所述上压模4能够对板材进行先弯折后模切的加工处理方式；

所述下脱模3包括第一竖模5和位于第一竖模5左右两侧中间位置的两个肩托模6，第一竖模5的前后侧壁均设为锥形，肩托模6的形状为梯形，并且第一竖模5的锥面与肩托模6的斜梯面共面，第一竖模5的左右侧壁上均开设有第二型槽8，肩托模6朝向第一竖模5的侧壁上开设有第一型槽7，第一型槽7与第二型槽8的对接位置组合成完整椭圆形；

上压模4包括第二竖模9，第二竖模9的形状与第一竖模5的形状一致，第二竖模9的左右两侧均设有压模10，压模10的形状与肩托模6的形状一致，第二竖模9的外侧套设有环形模切刀11，环形模切刀11用于切割形成纸板的外边缘，所述第二竖模9上的两个第二型槽8内均滑动设有冲模模切刀12，冲模模切刀12穿过第一型槽7和第二型槽8并滑动。

具体的，由于第二竖模9与第一竖模5形状一致、压模10与肩托模6形状一致，因此其上对应的第一型槽7、第二型槽8和外形等均一致，第二竖模9与第一竖模5位置对应，压模10与肩托模6位置对应，环形模切刀11的形状与成品纸板本体1在水平面上的投影形状一致，冲模模切刀12与工艺孔2的形状一致。

在使用时，将纸板放置在第一竖模5顶部，推动上压模4下移并靠近下脱模3，上压模4上的第二竖模9底部与第一竖模5顶部对其之间的纸板进行夹持固定处理，之后推动压模10靠近肩托模6，并且压模10朝向第一竖模5和肩托模6的夹角位置移动，压模10将纸板挤压变形，从而使纸板在第一竖模5和肩托模6上发生弯折变形，此时纸板的弯折外形与成品纸板本体1的弯折外形一致，并且第一竖模5、肩托模6、第二竖模9和压模10将预成型保留的纸板完全压在其之间，而多余纸板则位于第一竖模5、肩托模6、第二竖模9和压模10的外侧，推动环形模切刀11下移，环形模切刀11可沿第二竖模9外壁方向竖直下移，环形模切刀11底部将多余纸板切除，之后推动冲模模切刀12下移，冲模模切刀12将位于第一型槽7和第二型槽8之间的纸板切除，从而使纸板的外形与成品纸板本体1的外形一致，纸板上冲模模切刀12切除后的形状与成品纸板本体1上的工艺孔2形状一致，从而完成纸板的快速成型模切工作。

所述环形模切刀11内壁前后两侧均设置为锥形，并且该锥形位置与第二竖模9、第一竖模5的锥形位置一致，通过对环形模切刀11形状进行限定，不仅能够使环形模切刀11按照规定切除纸板上的多余部分，并且能够借助该锥形位置、第二竖模9、第一竖模5能够实现对环形模切刀11的导向工作。

通过采用先成型后模切的方式，可实现了对纸板的一次成形加工工作，有效简化了加工方式，提高工作效率，并且避免了需要后续处理的工作繁琐性，方便使成品纸板本体1上的A处位置可直接通过竖向切割的方式快速完成，降低了操作难度，同时避免了纸板变形时的孔洞偏移、变形、精度下降等问题。

优选的，如图5所示，所述压模10的顶部设有扣槽板13，扣槽板13的槽型与压模10上的第一型槽7形状一致并连通。

具体的，扣槽板13的内壁与压模10上第一型槽7的内壁共面，并且形状一致，当压模10与肩托模6接触时，扣槽板13朝向第二竖模9的侧壁能够同时与第一竖模5的外壁、第二竖模9的外壁接触，从而使第二竖模9上的第二型槽8内壁、扣槽板13内壁、压模10上的第一型槽7内壁、第一竖模5上的第二型槽8内壁和肩托模6上的第一型槽7内壁在竖直方向组成长筒状并能够使冲模模切刀12在其内滑动，方便对冲模模切刀12进行导向，并且扣槽板13朝向压模10的侧壁在与第一竖模5外壁接触时，其能够对第一竖模5外壁竖直方向的纸板进行侧压处理，从而对第一竖模5上第二型槽8附近的纸板进行全面挤压处理，只保留第一型槽7和第二型槽8内侧的多余纸板供冲模模切刀12切除，以此来提高纸板切割精度和切割稳定性，避免纸板撕裂。

优选的，如图5所示，所述环形模切刀11底部切刃部分的形状设置为多个锥形形状，并且多个锥形呈环形分布。

具体的，通过对环形模切刀11底部切刃部分的形状进行设定，可方便使环形模切刀11在对纸板进行模切处理时，通过环形模切刀11底部锥形位置先将纸板刺破，之后再通过锥边的切刃对纸板进行滑切处理，从而降低纸板切割难度，提高切口的平整性，避免纸板撕裂。

优选的，如图1至图4所示，还包括移动平台14，第二竖模9穿过移动平台14并且第二竖模9与移动平台14相对滑动，移动平台14与第二竖模9之间连接有弹性结构，移动平台14底部左右两侧均倾斜转动设置有调节板15，调节板15底部与扣槽板13顶部转动连接；

扣槽板13朝向第二竖模9的两端面上均开设有隐槽16，隐槽16内倾斜转动设置有两个导向板17，两个导向板17平行，导向板17的外端转动安装在第二竖模9的侧壁上；

自然状态时，压模10与第二竖模9在水平面上处于分离状态。

具体的，由于纸板强度相比金属板较小，因此压模10再对纸板进行弯折时，压模10需要直接与纸板的弯折位置接触，而不能使压模10与纸板产生相对滑动，否则由于受到压模10的压力而使纸板上的弯折位置连续变动容易使纸板划伤、撕裂或折痕位置不明确，因此初始状态时，压模10需要与第二竖模9初步分离状态，由此可以推断，压模10的移动轨迹是首先跟随第二竖模9竖直向下移动，之后在朝向第一竖模5与肩托模6的夹角位置移动。

在使用时，移动平台14作为主动方首先向下移动，移动平台14通过其上的弹性结构推动第二竖模9同步下移，此时移动平台14、调节板15、导向板17、扣槽板13和压模10同步下移，当第二竖模9与第一竖模5接触时，第二竖模9停止移动，移动平台14继续下移并在第二竖模9上滑动，移动平台14通过调节板15推动扣槽板13移动，扣槽板13上的导向板17对扣槽板13进行导向处理，使扣槽板13进行平移运动，压模10同步移动，从而使压模10朝向第一竖模5与肩托模6的夹角位置移动，此时压模10的移动轨迹为弧形。

通过设置隐槽16，可在压模10与第一竖模5接触时，导向板17隐藏在隐槽16内。

优选的，如图6所示，所述冲模模切刀12底部的切刃位置设置为凹槽状，以便提高切刃的锥度，降低切割难度，所述冲模模切刀12顶部设置有第一气缸18，第一气缸18固定端安装在移动平台14上。

具体的，通过对冲模模切刀12底部切刃的形状进行设置，可有效降低冲模模切刀12切割纸板的难度，提高切刃的锋锐度，移动平台14移动时可通过第一气缸18带动冲模模切刀12同步靠近第一竖模5，第一气缸18伸长时可推动冲模模切刀12向下移动并对纸板进行切割额处理。

优选的，如图6所示，所述冲模模切刀12上设有顶板19，顶板19的顶部固定在第二竖模9上，顶板19的底部穿过冲模模切刀12并相对滑动。

具体的，由于冲模模切刀12底部为凹槽状，当冲模模切刀12切割纸板后，切下的纸板容易卡在冲模模切刀12凹槽内，当冲模模切刀12向上移动至初始位置时，顶板19底部穿过冲模模切刀12并将卡在冲模模切刀12内的纸板推出，从而方便对冲模模切刀12内部进行清理。

优选的，如图5所示，所述移动平台14左右两端均竖向设有竖板20，环形模切刀11滑动套设在竖板20的外侧，竖板20与环形模切刀11之间连接有第二气缸21。

具体的，第二气缸21伸缩时，第二气缸21可推动环形模切刀11竖直移动，从而对环形模切刀11的位置进行调节，同时竖板20可对环形模切刀11进行导向。

优选的，如图5所示，所述弹性结构包括固定在第二竖模9顶部的两个限位板22，限位板22底部左右两侧均竖向设有导向柱23，导向柱23穿过移动平台14并相对滑动，导向柱23底部固定在第二竖模9上，导向柱23的外壁上套设有弹簧24，弹簧24顶部与移动平台14连接，弹簧24底部与第二竖模9连接；

所述移动平台14顶部设置有主推进油缸25。

具体的，主推进油缸25用于推动移动平台14上下移动，当第二竖模9与第一竖模5接触并停止移动时，移动平台14可在导向柱23上滑动并推动弹簧24发生弹性变形，导向柱23可对移动平台14和弹簧24进行导向，限位板22可对移动平台14在第二竖模9上的位置进行限位。

优选的，如图1所示，所述第一竖模5上的第二型槽8底部设置有斜坡26。

具体的，冲模模切刀12切下的尾料可掉落至斜坡26上，从而通过斜坡26将尾料导出，避免尾料在第二型槽8内堆积。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.瓦楞纸板生产用模切设备，其特征在于， 包括下脱模（3）和 上压模（4），所述下脱模（3）和所述上压模（4）能够对板材进行先弯折后模切的加工处理方式；

所述下脱模（3）包括第一竖模（5）和位于第一竖模（5）左右 两侧中间位置的两个肩托模（6），第一竖模（5）的前后侧壁均设为 锥形， 肩托模（6）的形状为梯形， 并且第一竖模（5）的锥面与肩托 模（6）的斜梯面共面， 第一竖模（5）的左右侧壁上均开设有第二型 槽（8），肩托模（6）朝向第一竖模（5）的侧壁上开设有第一型槽（7），第一型槽（7）与第二型槽（8）的对接位置组合成完整椭圆形；

上压模（4）包括第二竖模（9），第二竖模（9）的形状与第一竖 模（5）的形状一致， 第二竖模（9）的左右两侧均设有压模（10）， 压模（10）的形状与肩托模（6）的形状一致，第二竖模（9）的外侧套设有环形模切刀（11），环形模切刀（11）用于切割形成纸板的外边缘， 所述第二竖模（9）上的两个第二型槽（8）内均滑动设有冲模模切刀（12），冲模模切刀（12）穿过第一型槽（7）和第二型槽（8）并滑动；

所述压模（10）的顶部设有扣槽板（13），扣槽板（13）的槽型与压模（10）上的第一型槽（7）形状一致并连通；

还包括移动平台（14），第二竖模（9）穿过移动平台（14）并且 第二竖模（9）与移动平台（14）相对滑动， 移动平台（14）与第二 竖模（9）之间连接有弹性结构，移动平台（14）底部左右两侧均倾 斜转动设置有调节板（15），调节板（15）底部与扣槽板（13）顶部转动连接；扣槽板（13）朝向第二竖模（9）的两端面上均开设有隐槽（16）， 隐槽（16）内倾斜转动设置有两个导向板（17），两个导向板（17）平行，导向板（17）的外端转动安装在第二竖模（9）的侧壁上；自然状态时，压模（10）与第二竖模（9）在水平面上处于分离状态。

2.如权利要求 1 所述的瓦楞纸板生产用模切设备， 其特征在于， 所述环形模切刀（11）底部切刃部分的形状设置为多个锥形形状，并且多个锥形呈环形分布。

3.如权利要求 2 所述的瓦楞纸板生产用模切设备， 其特征在于， 所述冲模模切刀（12）底部的切刃位置设置为凹槽状， 以便提高切刃 的锥度， 降低切割难度， 所述冲模模切刀（12）顶部设置有第一气缸（18），第一气缸（18）固定端安装在移动平台（14）上。

4.如权利要求 3 所述的瓦楞纸板生产用模切设备， 其特征在于， 所述冲模模切刀（12）上设有顶板（19），顶板（19）的顶部固定在 第二竖模（9）上，顶板（19）的底部穿过冲模模切刀（12）并相对滑动。

5.如权利要求 4 所述的瓦楞纸板生产用模切设备， 其特征在于， 所述移动平台（14）左右两端均竖向设有竖板（20），环形模切刀（11） 滑动套设在竖板（20）的外侧，竖板（20）与环形模切刀（11）之间连接有第二气缸（21）。

6.如权利要求 5 所述的瓦楞纸板生产用模切设备， 其特征在于， 所述弹性结构包括固定在第二竖模（9）顶部的两个限位板（22），限位板（22）底部左右两侧均竖向设有导向柱（23），导向柱（23）穿过移动平台（14）并相对滑动， 导向柱（23）底部固定在第二竖模（9）上， 导向柱（23）的外壁上套设有弹簧（24），弹簧（24）顶部与移动平台（14）连接，弹簧（24）底部与第二竖模（9）连接；所述移动平台（14）顶部设置有主推进油缸（25）。

7.如权利要求 6 所述的瓦楞纸板生产用模切设备， 其特征在于，所述第一竖模（5）上的第二型槽（8）底部设置有斜坡（26）。