CN217223170U - 用于制件斜面冲孔的侧冲削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于制件斜面冲孔的侧冲削机构，包括滑块座，滑块座下部滑动安装有滑动块，滑动块下方间隔设置有下垫板，下垫板顶面固定嵌装有斜楔，位于斜楔顶部斜面倾斜方向处的下垫板上安装有下模板；滑动块底面与斜楔顶面之间斜面相配，滑动块相对于滑块座的滑动方向与斜楔顶部斜面倾斜方向之间的夹角为锐角；滑块座带动滑动块下行，在滑动块接触斜楔后两者斜面相配，随着滑块座的继续下行，滑动块同时相对于滑块座、斜楔滑动，使得滑动块上的冲头靠近、接触并与下模板上的凹模相配，从而实现了下模板上制件的斜面冲孔，结构巧妙，斜面冲孔效果好，效率高。

Description

用于制件斜面冲孔的侧冲削机构

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其是一种用于制件斜面冲孔的侧冲削机构。

背景技术

随着汽车产业的发展，汽车制造水平不断提高，车身冲压件的结构也越来越复杂，对冲压模具结构和精度都提出了更高的要求，尤其是对于与冲压方向呈角度的孔的成型。

现有技术中，通常采用标准斜楔机构来成型该类侧冲孔，其中滑块驱动块安装于压料芯上，依靠压料芯的压缩来驱动斜楔滑块实现侧冲孔，在该过程中，压料芯为受力部位，对其强度要求较高，极易因其厚度的不足而导致模具整体强度较差，影响模具使用寿命。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的用于制件斜面冲孔的侧冲削机构，从而实现了下模板上制件的侧向斜面冲孔，结构巧妙，冲孔效果好，效率高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于制件斜面冲孔的侧冲削机构，包括滑块座，滑块座下部滑动安装有滑动块，滑动块下方间隔设置有下垫板，下垫板顶面固定嵌装有斜楔，位于斜楔顶部斜面倾斜方向处的下垫板上安装有下模板；所述滑动块底面与斜楔顶面之间斜面相配，滑动块相对于滑块座的滑动方向与斜楔顶部斜面倾斜方向之间的夹角为锐角。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述滑动块上开设有内凹的容纳孔，通过容纳孔嵌装有冲头座，冲头座上固定插装有冲头，冲头倾斜朝向下模板。

所述冲头轴向与斜楔顶部斜面的倾斜方向平行。

所述下模板上嵌装有与冲头相配的凹模，凹模在下模板上的嵌装方向与冲头的轴向一致。

所述滑块座下部设置有供滑动块套装滑动的滑动杆，滑动块上部开设有与滑动杆相配的通孔，滑动杆长度反向与通孔轴向倾斜方向一致；所述滑动杆的长度长于通孔的轴向长度。

所述滑动块底面开设有内凹的上斜面，斜楔顶面开设有外凸的下斜面，上斜面和下斜面相配契合并沿着倾斜方向相对滑动。

位于上斜面侧向外部的滑动块底面向下延伸有L型件，位于下斜面侧向外部的斜楔侧面向外延伸有导向台阶，L型件与导向台阶配装相对滑动。

所述滑块座与滑动块之间还安装有弹性件，滑动块上开设有容纳弹性件的弹簧孔；所述滑块座带动滑动块下行，在滑动块接触贴合斜楔后，随着滑块座的继续下行，滑动块同时相对于滑块座、斜楔滑动，弹性件压缩。

还包括上下间隔设置的上模座和下模座，上模座底面嵌装有上垫板，上垫板底面固定嵌装滑块座；所述下模座顶面固定安装有下垫板。

所述上模座下方还浮动安装有脱料板，脱料板上开设有供滑块座、滑动块向下穿过的避让孔；所述脱料板底面固定安装有窗口板，窗口板底面与下模板顶面相配贴合；所述下模板上放置制件，窗口板从上方将制件压紧。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过滑块座带动滑动块下行，在滑动块接触斜楔后两者斜面相配，随着滑块座的继续下行，滑动块同时相对于滑块座、斜楔滑动，使得滑动块上的冲头靠近、接触并与下模板上的凹模相配，从而实现了下模板上制件的斜面冲孔，结构巧妙，斜面冲孔效果好，效率高；并且在成型过程中，滑动块同时相对于滑块座、斜楔进行滑动进而实现制件斜面上的成型，使得模具整体布局紧凑巧妙，助力于提升模具整体结构强度以及制件成型稳定性；

本实用新型还包括如下优点：

凹模沿着冲头成型的方向嵌装于下模板上，不仅有效保证了凹模与下模板之间的安装可靠性和稳定持久性，而且有效提升侧冲的精度，助力于降低模具加工难度，优化模具结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型滑动块与滑动座、斜楔之间的安装示意图。

图4为本实用新型滑动块的结构示意图。

其中：1、下模座；2、下垫板；3、斜楔；4、滑动块；5、滑块座；6、脱料板；7、上模座；8、上垫板；9、窗口板；10、限位块；11、下模板；12、冲头；13、冲头座；14、弹性件；15、制件；16、凹模；

31、下斜面；32、导向台阶；

41、通孔；42、上斜面；43、L型件；44、容纳孔；45、弹簧孔；

51、滑动杆。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的用于制件斜面冲孔的侧冲削机构，包括滑块座5，滑块座5下部滑动安装有滑动块4，滑动块4下方间隔设置有下垫板2，下垫板2顶面固定嵌装有斜楔3，位于斜楔3顶部斜面倾斜方向处的下垫板2上安装有下模板11；滑动块4底面与斜楔3顶面之间斜面相配，滑动块4相对于滑块座5的滑动方向与斜楔3顶部斜面倾斜方向之间的夹角为锐角。

通过滑块座5带动滑动块4下行，在滑动块4接触斜楔3后两者斜面相配，随着滑块座5的继续下行，滑动块4同时相对于滑块座5、斜楔3滑动，使得滑动块4上的冲头12靠近、接触并与下模板11上的凹模16相配，从而实现了下模板11上制件15的斜面冲孔。

如图3和图4所示，滑动块4上开设有内凹的容纳孔44，通过容纳孔44嵌装有冲头座13，冲头座13上固定插装有冲头12，冲头12倾斜朝向下模板11。

本实施例中，冲头座13在滑动块4容纳孔44中的嵌装方向与冲头12的轴向、成型时冲头12的移动、施力方向一致，从而有效保证了滑动块4上冲头12安装的稳定可靠性。

冲头12轴向与斜楔3顶部斜面的倾斜方向平行，在滑动块4相对于斜楔3向下滑动过程中，使得冲头12成型时的受力与滑动方向、轴向安装方向一致，有效保证成型质量和模具的使用寿命。

下模板11上嵌装有与冲头12相配的凹模16，凹模16在下模板11上的嵌装方向与冲头12的轴向一致；凹模16沿着冲头12成型的方向嵌装于下模板11上，不仅有效保证了凹模16与下模板11之间的安装可靠性和稳定持久性，而且有效提升侧冲的精度，助力于降低模具加工难度，优化模具结构。

下模板11外侧的下垫板2上嵌装有限位块10，斜楔3和限位块10分列于下模板11相背的两侧，限位块10上部凸出于下垫板2并与下模板11相抵；在成型过程中，下模板11、凹模16将受到斜向的作用力使其有背离冲头12、相对于下垫板2滑动的趋势，通过限位块10的设置来有效低消该受力带来的移动趋势，使得下模板11相对于下垫板2的安装稳定可靠。

滑块座5下部设置有供滑动块4套装滑动的滑动杆51，滑动块4上部开设有与滑动杆51相配的通孔41，滑动杆51长度反向与通孔41轴向倾斜方向一致；滑动杆51的长度长于通孔41的轴向长度，使得滑动块4通过通孔41套装于滑动杆51上并能相对滑动。

滑动块4底面开设有内凹的上斜面42，斜楔3顶面开设有外凸的下斜面31，上斜面42和下斜面31相配契合并沿着倾斜方向相对滑动。

本实施例中，上斜面42和下斜面31中，均包括有中部沿着滑动块4相对于斜楔3滑动方向设置的中部斜面，中部斜面两侧倾斜外张延伸有侧向斜面，中部斜面与侧向斜面之间呈钝角布置，使得上斜面42和下斜面31之间的配合呈现嵌装滑动的滑轨面结构，使得相互之间的配合更加可靠，起到一定的滑动导向作用。

位于上斜面42侧向外部的滑动块4底面向下延伸有L型件43，位于下斜面31侧向外部的斜楔3侧面向外延伸有导向台阶32，L型件43与导向台阶32配装相对滑动，为滑动块4相对于斜楔3的滑动起到可靠的导向作用。

滑块座5与滑动块4之间还安装有弹性件14，滑动块4上开设有容纳弹性件14的弹簧孔45；滑块座5带动滑动块4下行，在滑动块4接触贴合斜楔3后，随着滑块座5的继续下行，滑动块4同时相对于滑块座5、斜楔3滑动，弹性件14压缩，在成型结束后，通过弹性件14的回弹实现滑动块4与滑块座5之间的复位。

还包括上下间隔设置的上模座7和下模座1，上模座7底面嵌装有上垫板8，上垫板8底面固定嵌装滑块座5；下模座1顶面固定安装有下垫板2。

上模座7下方还浮动安装有脱料板6，脱料板6上开设有供滑块座5、滑动块4向下穿过的避让孔；脱料板6底面固定安装有窗口板9，窗口板9底面与下模板11顶面相配贴合；下模板11上放置制件15，窗口板9从上方将制件15压紧。

本实施例中，脱料板6与上模座7之间的安装为常规的浮动安装方式，可以是弹性连接形式，在脱料板6或是其下方紧固的部件接触下方的产品后，随着上模座7的进一步下移，上模座7与脱料板6之间的距离逐渐缩减靠近，弹性压缩直至成型结构，该弹性将在上模座7上行时逐渐释放复位。

本实用新型的成型原理为：

在下模板11、凹模16上放置待冲孔的制件15；

冲压开始，上模座7、上垫板8、滑块座5、脱料板6共同下行，直至脱料板6底部窗口板9靠近并接触、贴合制件15顶面，随着冲压动作的持续，窗口板9向下施压于制件15使其紧密贴合在下模板11、凹模16上，上模座7与脱料板6之间逐渐靠近弹性压缩；

随着冲压的持续，滑动块4底面靠近并接触斜楔3顶面，两者斜面相配；随着冲压的继续，滑块座5在下行过程中向滑动块4施加斜向的作用力，使得滑动块4相对于滑块座5、斜楔3向右、向下移动，弹性件14压缩，直至滑动块4上的冲头12靠近并施力于凹模16处的制件15，通过冲头12与凹模16之间的匹配在制件15斜面上成型冲压孔；

冲压反向移动，上模座7、上垫板8、滑块座5上行，弹性件14弹性复位，使得滑动块4相对于滑块座5反向滑动复位，滑动块4整体相对于斜楔3向上向左移动而逐渐远离凹模16、制件15，此时制件15依旧由脱料板6下方的窗口板9向下压紧；

冲压反向持续进行，滑动块4相对于滑块座5的复位结束，滑动块4脱离斜楔3并与滑块座5一起上行，而后脱料板6带动窗口板9上行，使得窗口板9脱离制件15，成型完成。

本实施例中，在成型过程中，滑动块4同时相对于滑块座5、斜楔3进行滑动进而实现制件15斜面上的成型，使得模具整体布局紧凑巧妙，助力于提升模具整体结构强度以及制件15成型稳定性。

本实用新型结构紧凑巧妙合理，实现了制件上的斜面冲孔，效果好，效率高，实用性好。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种用于制件斜面冲孔的侧冲削机构，其特征在于：包括滑块座(5)，滑块座(5)下部滑动安装有滑动块(4)，滑动块(4)下方间隔设置有下垫板(2)，下垫板(2)顶面固定嵌装有斜楔(3)，位于斜楔(3)顶部斜面倾斜方向处的下垫板(2)上安装有下模板(11)；所述滑动块(4)底面与斜楔(3)顶面之间斜面相配，滑动块(4)相对于滑块座(5)的滑动方向与斜楔(3)顶部斜面倾斜方向之间的夹角为锐角。

2.如权利要求1所述的用于制件斜面冲孔的侧冲削机构，其特征在于：所述滑动块(4)上开设有内凹的容纳孔(44)，通过容纳孔(44)嵌装有冲头座(13)，冲头座(13)上固定插装有冲头(12)，冲头(12)倾斜朝向下模板(11)。

3.如权利要求2所述的用于制件斜面冲孔的侧冲削机构，其特征在于：所述冲头(12)轴向与斜楔(3)顶部斜面的倾斜方向平行。

4.如权利要求2所述的用于制件斜面冲孔的侧冲削机构，其特征在于：所述下模板(11)上嵌装有与冲头(12)相配的凹模(16)，凹模(16)在下模板(11)上的嵌装方向与冲头(12)的轴向一致。

5.如权利要求1所述的用于制件斜面冲孔的侧冲削机构，其特征在于：所述滑块座(5)下部设置有供滑动块(4)套装滑动的滑动杆(51)，滑动块(4)上部开设有与滑动杆(51)相配的通孔(41)，滑动杆(51)长度反向与通孔(41)轴向倾斜方向一致；所述滑动杆(51)的长度长于通孔(41)的轴向长度。

6.如权利要求5所述的用于制件斜面冲孔的侧冲削机构，其特征在于：所述滑动块(4)底面开设有内凹的上斜面(42)，斜楔(3)顶面开设有外凸的下斜面(31)，上斜面(42)和下斜面(31)相配契合并沿着倾斜方向相对滑动。

7.如权利要求6所述的用于制件斜面冲孔的侧冲削机构，其特征在于：位于上斜面(42)侧向外部的滑动块(4)底面向下延伸有L型件(43)，位于下斜面(31)侧向外部的斜楔(3)侧面向外延伸有导向台阶(32)，L型件(43)与导向台阶(32)配装相对滑动。

8.如权利要求1所述的用于制件斜面冲孔的侧冲削机构，其特征在于：所述滑块座(5)与滑动块(4)之间还安装有弹性件(14)，滑动块(4)上开设有容纳弹性件(14)的弹簧孔(45)；所述滑块座(5)带动滑动块(4)下行，在滑动块(4)接触贴合斜楔(3)后，随着滑块座(5)的继续下行，滑动块(4)同时相对于滑块座(5)、斜楔(3)滑动，弹性件(14)压缩。

9.如权利要求1所述的用于制件斜面冲孔的侧冲削机构，其特征在于：还包括上下间隔设置的上模座(7)和下模座(1)，上模座(7)底面嵌装有上垫板(8)，上垫板(8)底面固定嵌装滑块座(5)；所述下模座(1)顶面固定安装有下垫板(2)。

10.如权利要求9所述的用于制件斜面冲孔的侧冲削机构，其特征在于：所述上模座(7)下方还浮动安装有脱料板(6)，脱料板(6)上开设有供滑块座(5)、滑动块(4)向下穿过的避让孔；所述脱料板(6)底面固定安装有窗口板(9)，窗口板(9)底面与下模板(11)顶面相配贴合；所述下模板(11)上放置制件(15)，窗口板(9)从上方将制件(15)压紧。

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