CN211165433U - 一种安全型自动压合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全型自动压合机，包括工作台和壳体，所述工作台顶部的两侧均栓接有立柱，所述工作台的底部与壳体的顶部之间设置有缓冲机构，所述立柱的顶部栓接有顶板，所述顶板的顶部安装有液压气缸，所述液压气缸的伸缩端安装有压板，所述工作台的两侧均连接有第一弹簧，所述工作台底部的两侧均栓接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿壳体并延伸至壳体的内腔，所述壳体的内腔且位于连接杆的底部栓接有横板，所述横板的底部连接有压块，所述壳体内腔的底部设置有柔性板。解决了现有的自动压合机，虽然具备压力检测功能，但是缓冲减震效果仍然较差，导致在长时间的使用过程中，压合机仍然会出现损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及压合机设备技术领域，具体为一种安全型自动压合机。
背景技术
两个工件需要进行压合的时候，往往采用压合机进行压合，以保证两个工件压合的紧密性，中国实用新型CN207855149U提出“一种安全型自动压合机”，该装置主要是解决了现有的压合机功能较为单一，不具备压力检测功能，导致在使用过程中，自动压合机承受压力过大容易出现损坏的问题，虽然该装置具备了检测功能，但是仍然未增加相应的减震机构，这样导致机器承受压力过大后，仍然会出现损坏的情况，并未提高压合机的工作效率，为此，我们提出一种安全型自动压合机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安全型自动压合机，具备缓冲效果好的优点，解决了现有的自动压合机，虽然具备压力检测功能，但是缓冲减震效果仍然较差，导致在长时间的使用过程中，压合机仍然会出现损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型自动压合机，包括工作台和壳体，所述工作台顶部的两侧均栓接有立柱，所述工作台的底部与壳体的顶部之间设置有缓冲机构，所述立柱的顶部栓接有顶板，所述顶板的顶部安装有液压气缸，所述液压气缸的伸缩端安装有压板，所述工作台的两侧均连接有第一弹簧，所述工作台底部的两侧均栓接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿壳体并延伸至壳体的内腔，所述壳体的内腔且位于连接杆的底部栓接有横板，所述横板的底部连接有压块，所述壳体内腔的底部设置有柔性板，所述压块与柔性板之间设置有第二弹簧。
优选的，所述缓冲机构包括两个U型软钢板，两所述U型软钢板的中间设有筒体，两所述U型软钢板相对的一面均焊接有推杆。
优选的，所述推杆远离U型软钢板的一端贯穿筒体并延伸至筒体的内腔，所述推杆的表面缠绕有弹簧丝，所述筒体的内腔且位于两推杆相对的一端均焊接有磁铁块，两所述磁铁块相对的一面磁极相同。
优选的，所述壳体内腔的顶部焊接有多个第一挂钩，所述第一挂钩的底部连接有第二挂钩，所述第二挂钩的底部连接有悬挂弹簧，所述悬挂弹簧远离第二挂钩的一端固定在横板的表面。
优选的，所述横板底部的两侧均活动连接有活动杆，所述壳体两侧的底部均安装有第三弹簧，所述活动杆远离横板的一端活动连接在第三弹簧的表面。
优选的，所述横板的两侧均活动连接有滑轮，所述柔性板的内腔填充有减震海绵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型当自动压合机开始工作时，液压气缸开始运行，通过液压气缸带动压板进行运动，当工作台承受到压力时，会挤压缓冲机构，同时通过第一弹簧对其进行减震，当U型软钢板承受到压力时，会挤压缓冲弹簧，同时推动推杆向筒体内腔进行移动，由于两个推杆相对的一面安装有磁极相同的磁铁块，通过磁力作用，可以起到一定的缓冲效果，且压块挤压第二弹簧，并通过柔性板进行进一步减震缓冲，而连接杆在推动横板向下移动时，横板会带动活动杆挤压第三弹簧，通过这些部件的层层减震，有效提高了压合机的减震效果，增强了其本体的抗震减压效果，延长了其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型壳体内部示意图；
图3为本实用新型缓冲机构结构示意图。
图中：1工作台、101立柱、2缓冲机构、201 U型软钢板、202筒体、203推杆、204弹簧丝、205缓冲弹簧、206磁铁块、3顶板、4液压气缸、5压板、6壳体、7第一弹簧、8连接杆、9横板、10第一挂钩、11第二挂钩、12悬挂弹簧、13压块、14柔性板、15第二弹簧、16活动杆、17第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，一种安全型自动压合机，包括工作台1和壳体6，工作台1顶部的两侧均栓接有立柱101，工作台1的底部与壳体6的顶部之间设置有缓冲机构2，立柱101的顶部栓接有顶板3，顶板3的顶部安装有液压气缸4，液压气缸4的伸缩端安装有压板5，工作台1的两侧均连接有第一弹簧7，工作台1底部的两侧均栓接有连接杆8，连接杆8的底部贯穿壳体6并延伸至壳体6的内腔，壳体6的内腔且位于连接杆8的底部栓接有横板9，横板9的底部连接有压块13，壳体6内腔的底部设置有柔性板14，压块13与柔性板14之间设置有第二弹簧15。
优选的，缓冲机构2包括两个U型软钢板201，两U型软钢板201的中间设有筒体202，两U型软钢板201相对的一面均焊接有推杆203，通过设置了两个U型软钢板201，起到了对工作台1进行缓冲的效果。
优选的，推杆203远离U型软钢板201的一端贯穿筒体202并延伸至筒体202的内腔，推杆203的表面缠绕有弹簧丝204，筒体202的内腔且位于两推杆203相对的一端均焊接有磁铁块206，两磁铁块206相对的一面磁极相同，当U型软钢板201承受到压力时，会推动推杆203向筒体202内部移动，通过弹簧丝204和磁铁块206，起到了双重限位的效果，进一步增强了缓冲机构2的缓冲效果。
优选的，壳体6内腔的顶部焊接有多个第一挂钩10，第一挂钩10的底部连接有第二挂钩11，第二挂钩11的底部连接有悬挂弹簧12，悬挂弹簧12远离第二挂钩11的一端固定在横板9的表面，通过第一挂钩10、第二挂钩11和悬挂弹簧12，可以起到了对横板9进行限位的作用，避免横板9向下移动距离过大。
优选的，横板9底部的两侧均活动连接有活动杆16，壳体6两侧的底部均安装有第三弹簧17，活动杆16远离横板9的一端活动连接在第三弹簧17的表面，当横板9向下移动时，通过横杆带动活动杆16进行横向移动，通过横杆挤压第三弹簧17，从而达到缓冲减震效果。
优选的，横板9的两侧均活动连接有滑轮，柔性板14的内腔填充有减震海绵，通过滑轮，提高了横板9上下移动效率，通过减震海绵，进一步增强了柔性板14的减震效果。
使用时，当自动压合机开始工作时，液压气缸4开始运行，通过液压气缸4带动压板5进行运动，当工作台1承受到压力时，会挤压缓冲机构2，同时通过第一弹簧7对其进行减震，当U型软钢板201承受到压力时，会挤压缓冲弹簧205，同时推动推杆203向筒体202内腔进行移动，由于两个推杆203相对的一面安装有磁极相同的磁铁块206，通过磁力作用，可以起到一定的缓冲效果，且压块13挤压第二弹簧15，并通过柔性板14进行进一步减震缓冲，而连接杆8在推动横板9向下移动时，横板9会带动活动杆16挤压第三弹簧17，通过这些部件的层层减震，有效提高了压合机的减震效果，增强了其本体的抗震减压效果，延长了其使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种安全型自动压合机，包括工作台(1)和壳体(6)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧均栓接有立柱(101)，所述工作台(1)的底部与壳体(6)的顶部之间设置有缓冲机构(2)，所述立柱(101)的顶部栓接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部安装有液压气缸(4)，所述液压气缸(4)的伸缩端安装有压板(5)，所述工作台(1)的两侧均连接有第一弹簧(7)，所述工作台(1)底部的两侧均栓接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底部贯穿壳体(6)并延伸至壳体(6)的内腔，所述壳体(6)的内腔且位于连接杆(8)的底部栓接有横板(9)，所述横板(9)的底部连接有压块(13)，所述壳体(6)内腔的底部设置有柔性板(14)，所述压块(13)与柔性板(14)之间设置有第二弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的一种安全型自动压合机，其特征在于：所述缓冲机构(2)包括两个U型软钢板(201)，两所述U型软钢板(201)的中间设有筒体(202)，两所述U型软钢板(201)相对的一面均焊接有推杆(203)，所述U型软钢板(201)内部安装有缓冲弹簧(205)。
3.根据权利要求2所述的一种安全型自动压合机，其特征在于：所述推杆(203)远离U型软钢板(201)的一端贯穿筒体(202)并延伸至筒体(202)的内腔，所述推杆(203)的表面缠绕有弹簧丝(204)，所述筒体(202)的内腔且位于两推杆(203)相对的一端均焊接有磁铁块(206)，两所述磁铁块(206)相对的一面磁极相同。
4.根据权利要求1所述的一种安全型自动压合机，其特征在于：所述壳体(6)内腔的顶部焊接有多个第一挂钩(10)，所述第一挂钩(10)的底部连接有第二挂钩(11)，所述第二挂钩(11)的底部连接有悬挂弹簧(12)，所述悬挂弹簧(12)远离第二挂钩(11)的一端固定在横板(9)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种安全型自动压合机，其特征在于：所述横板(9)底部的两侧均活动连接有活动杆(16)，所述壳体(6)两侧的底部均安装有第三弹簧(17)，所述活动杆(16)远离横板(9)的一端活动连接在第三弹簧(17)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种安全型自动压合机，其特征在于：所述横板(9)的两侧均活动连接有滑轮，所述柔性板(14)的内腔填充有减震海绵。
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|---|---|---|---|---|
| CN112026245A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-04 | 徐应鹏 | 一种多层线路板快速压合装置 |
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