CN216152331U - 一种电机存放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机设备技术领域，具体涉及一种电机存放架，通过所述减震组件安装在所述架体内，所述竖向调节组件安装在所述架体上，当电机放置在所述电机存放架上与所述电机安装板发生碰撞时，所述电机安装板会受到向下的压力，所述压力通过所述电机安装板作用在所述液压支撑杆和所述缓冲弹簧上，所述液压支撑杆和所述缓冲弹簧受力收缩，所述液压支撑杆收缩时，通过所述竖向调节组件带动所述电机安装板向下移动，对所述电机起到缓冲的作用，使得所述电机不会因碰撞造成电机结构的损伤。

Description

一种电机存放架

技术领域

本实用新型涉及电机设备技术领域，尤其涉及一种电机存放架。

背景技术

电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，广泛应用于各种机械设备上，现有技术中，由于没有专用的电机存放设备，电机使用完后通常存放在普通货物架上，在放置电机时，容易因电机和货架碰撞造成电机结构的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机存放架，旨在解决现有技术中的没有专用的电机存放设备，电机使用完后通常存放在普通货物架上，在放置电机时，容易因电机和货架碰撞造成电机结构的损伤的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种电机存放架，包括架体、减震组件和竖向调节组件；

所述竖向调节组件设置在所述架体上，并位于所述架体的一侧；

所述减震组件包括底座、液压支撑杆、缓冲弹簧和电机安装板，所述电机安装板与所述架体通过所述竖向调节组件滑动连接，并位于架体靠近所述竖向调节组件的一侧；所述底座与所述架体固定连接，并设置在所述架体上；所述液压支撑杆的一端与所述底座固定连接，所述液压支撑杆的另一端与所述电机安装板固定连接；所述缓冲弹簧的一端设置在所述底座上，所述缓冲弹簧的另一端与所述电机安装板抵接，所述缓冲弹簧位于所述底座和所述电机安装板之间。

其中，所述底座安装在所述架体的底部，所述电机安装板放置在所述架体的内部，所述电机安装板通过所述竖向调节组件与所述架体滑动连接，在所述竖向调节组件的带动下，使得所述电机安装板只能在所述架体内竖直移动；所述液压支撑杆的一端与所述底座固定连接，所述液压支撑杆的另一端与所述电机安装板固定连接，为所述电机安装板提供支撑和缓冲；所述缓冲弹簧的一端设置在所述底座上，所述缓冲弹簧的另一端与所述电机安装板抵接，所述缓冲弹簧位于所述底座和所述电机安装板之间，使得所述缓冲弹簧受到所述电机安装板挤压时可以为所述电机安装板提供向上的弹力，对电机安装板起到弹性缓冲的作用。

其中，所述液压支撑杆包括缸筒、活塞和活塞杆，所述缸筒与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述电机安装板的一侧；所述活塞与所述缸筒滑动连接，并设置在所述缸筒内；所述活塞杆与所述活塞固定连接，并位于所述活塞远离所述缸筒的一侧。

所述活塞与所述缸筒滑动连接，并设置在所述缸筒内，所述活塞杆与所述活塞固定连接，通过所述活塞在所述缸筒内上下移动带动所述活塞缸上下移动，进而带动所述电机安装板上下移动。

其中，所述缸筒还具有液压油腔，所述液压油腔设置在所述缸筒内。

通过在密封的所述液压油腔内充入油气混合物，使得所述液压油腔内的气压高于外界的大气压，由于压力差的存在使得所述活塞能向上运动，在所述活塞受到向下的力时，又能压缩所述液压油腔内的气体，使得所述活塞受到向下的力时能向下移动。

其中，所述竖向调节组件包括竖向导轨和竖向滑块，所述竖向导轨与所述架体固定连接，并位于所述架体靠近所述缓冲弹簧的一侧；所述竖向滑块与所述竖向导轨滑动连接，并与所述电机安装板固定连接，且位于所述竖向导轨靠近所述电机安装板的一侧。

所述竖向导轨通过螺栓安装在所述架体的竖直支架内，所述竖向滑块与所述竖向导轨滑动连接，所述竖向滑块与所述电机安装板固定连接，通过所述竖向滑块在所述竖向导轨内滑动，进而带动所述电机安装板上下移动。

其中，所述竖向导轨具有竖向滑槽，所述竖向滑槽位于所述竖向导轨靠近所述竖向滑块的一侧，并与所述竖向滑块配合。

所述竖向滑槽用于安装所述竖向滑块，对所述竖向滑块的滑动进行导向；通过所述竖向滑槽对所述竖向滑块进行导向，使得所述竖向滑块只能沿所述竖向导轨的竖直方向移动。

其中，所述减震组件还包括底部弹簧支座和顶部弹簧抵接板，所述底部弹簧支座与所述底座固定连接，并与所述缓冲弹簧固定连接，且位于所述底座靠近所述电机安装板的一侧；所述顶部弹簧抵接板与所述电机安装板固定连接，并与所述缓冲弹簧固定连接，且位于所述电机安装板靠近所述底座的一侧。

所述减震组件还包括底部弹簧支座和顶部弹簧抵接板，所述底部弹簧支座与所述底座固定连接，对所述缓冲弹簧起到支撑限位的作用；所述顶部弹簧抵接板与所述电机安装板固定连接，并与所述缓冲弹簧固定连接，使得所述缓冲弹簧能在竖直方向上更好地受力。

其中，所述减震组件还包括侧向支撑杆，所述侧向支撑杆的一端与所述电机安装板固定连接，所述侧向支撑杆的另一端与电机抵接。

通过所述侧向支撑杆对所述电机进行限位，使得所述电机放置更牢固。

其中，所述侧向支撑杆具有弧形接触面，所述弧形接触面位于所述侧向支撑杆靠近所述电机的一侧。

所述侧向支撑杆通过所述弧形接触面与所述电机紧密贴合，对所述电机的限位效果更好。

本实用新型的一种电机存放架，通过所述减震组件安装在所述架体内，所述竖向调节组件安装在所述架体上，当电机放置在所述电机存放架上与所述电机安装板发生碰撞时，所述电机安装板会受到向下的压力，所述压力通过所述电机安装板作用在所述液压支撑杆和所述缓冲弹簧上，所述液压支撑杆和所述缓冲弹簧受力收缩，所述液压支撑杆收缩时，通过所述竖向调节组件带动所述电机安装板向下移动，对所述电机起到缓冲的作用，使得所述电机不会因碰撞造成电机结构的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的电机存放架的结构示意图。

图2是本实用新型的电机存放架的主视图。

图3是本实用新型的电机存放架的左视图。

图4是本实用新型的图1的A处放大图。

图5是本实用新型的液压支撑杆的剖视图。

图中：1-架体、2-减震组件、3-竖向调节组件、4-电机、21-底座、22-液压支撑杆、23-缓冲弹簧、24-电机安装板、25-侧向支撑杆、26-底部弹簧支座、27-顶部弹簧抵接板、221-缸筒、222-活塞、223-活塞杆、2211-液压油腔、251-弧形接触面、31-竖向导轨、32-竖向滑块、311-竖向滑槽。

具体实施方式

下面详细描述

本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种电机存放架，包括架体1、减震组件2和竖向调节组件3；

所述竖向调节组件3设置在所述架体1上，并位于所述架体1的一侧；

所述减震组件2包括底座21、液压支撑杆22、缓冲弹簧23和电机安装板24，所述电机安装板24与所述架体1通过所述竖向调节组件3滑动连接，并位于架体1靠近所述竖向调节组件3的一侧；所述底座21与所述架体1固定连接，并设置在所述架体1上；所述液压支撑杆22的一端与所述底座21固定连接，所述液压支撑杆22的另一端与所述电机安装板24固定连接；所述缓冲弹簧23的一端设置在所述底座21上，所述缓冲弹簧23的另一端与所述电机安装板24抵接，所述缓冲弹簧23位于所述底座21和所述电机安装板24之间。

在本实施方式中，所述竖向调节组件3安装在所述架体1的竖直支架上，用于对所述电机安装板24进行导向；所述底座21通过螺栓固定安装在所述架体1的底部；用于支撑所述液压支撑杆22和所述缓冲弹簧23；所述电机安装板24放置在所述架体1的内部，所述电机安装板24通过所述竖向调节组件3与所述架体1滑动连接，在所述竖向调节组件3的带动下，使得所述电机安装板24只能在所述架体1内竖直移动；所述液压支撑杆22的一端焊接在所述底座21的中心处，所述液压支撑杆22的另一端焊接在所述电机安装板24的中心处，为所述电机安装板24提供支撑和缓冲；所述缓冲弹簧23的内径略大于所述液压支撑杆22的直径，使得所述缓冲弹簧23可以套设在所述液压支撑杆22的外侧，所述缓冲弹簧23的高度与所述液压支撑杆22的高度保持一致，使得所述缓冲弹簧23受到所述电机安装板24挤压时可以为所述电机安装板24提供向上的弹力，对所述电机安装板24起到弹性缓冲的作用；当所述电机4放置在所述电机存放架上与所述电机安装板24发生碰撞时，所述电机安装板24会受到向下的压力，所述压力通过所述电机安装板24作用在所述液压支撑杆22和所述缓冲弹簧23上，所述液压支撑杆22和所述缓冲弹簧23受力收缩，所述液压支撑杆22收缩时，通过所述竖向调节组件3带动所述电机安装板24向下移动，对所述电机4起到缓冲的作用，使得所述电机4不会因碰撞造成电机结构的损伤。

进一步地，请参阅图3和图5，所述液压支撑杆22包括缸筒221、活塞222和活塞杆223，所述缸筒221与所述底座21固定连接，并位于所述底座21靠近所述电机安装板24的一侧；所述活塞222与所述缸筒221滑动连接，并设置在所述缸筒221内；所述活塞杆223与所述活塞222固定连接，并位于所述活塞222远离所述缸筒的一侧。

在本实施方式中，所述缸筒221为圆柱体，并焊接在所述底座21的中心处；所述活塞222的横截面为圆形，安装在所述缸筒221内，所述缸筒221的上表面有圆柱形开孔，所述圆柱形开孔与所述活塞222的横截面的直径一致，使得所述活塞222能在所述圆柱形开孔圆柱形开孔能上下移动；所述活塞杆223为圆柱体，所述活塞杆223的直径小于所述活塞222直径，所述活塞杆223的一端焊接在所述活塞222上，另一端焊接在所述电机安装板24上，并且所述活塞杆223的高度高于所述缸筒221的高度，所述缸筒221的上表面有直径与所述活塞杆223一致的导向套，所述导向套用于对所述活塞杆223导向，使得所述活塞杆223只能在所述圆柱形开孔内竖直移动；通过所述活塞222在所述缸筒221内上下移动带动所述活塞222缸上下移动，进而带动所述电机安装板24上下移动。

进一步地，请参阅图5，所述缸筒221还具有液压油腔2211，所述液压油腔2211设置在所述缸筒221内。

在本实施方式中，所述液压油腔2211设置在所述缸筒221内，并与所述圆柱形开孔连通，所述活塞222表面有密封圈，用于密封所述液压油腔2211；通过在密封的所述液压油腔2211内充入油气混合物，使得所述液压油腔2211内的气压高于外界的大气压，由于压力差的存在使得所述活塞222能向上运动；在所述活塞222受到向下的力时，又能压缩所述液压油腔2211内的气体，使得所述活塞222受到向下的力时能向下移动，活塞222向下移动时所述液压油腔2211内的气压增大，当所述活塞222受到的压力相等时，所述活塞222又能平衡在所述缸筒221内。

进一步地，请参阅图4，所述竖向调节组件3包括竖向导轨31和竖向滑块32，所述竖向导轨31与所述架体1固定连接，并位于所述架体1靠近所述缓冲弹簧23的一侧；所述竖向滑块32与所述竖向导轨31滑动连接，并与所述电机安装板24固定连接，且位于所述竖向导轨31靠近所述电机安装板24的一侧。

进一步地，请参阅图1和图4，所述竖向导轨31具有竖向滑槽311，所述竖向滑槽311位于所述竖向导轨31靠近所述竖向滑块32的一侧，并与所述竖向滑块32配合。

在本实施方式中，所述竖向导轨31的数量为四个，所述竖向导轨31通过螺栓安装在所述架体1的竖直支架内；所述竖向滑块32与所述竖向导轨31滑动连接，所述竖向滑块32焊接在所述电机安装板24上；所述竖向滑槽311的底部和侧面嵌入到所述竖向导轨31内，使得所述竖向滑槽311的表面与所述竖向导轨31的表面平行，所述竖向滑槽311用于安装所述竖向滑块32，对所述竖向滑块32的滑动进行导向；通过所述竖向滑槽311对所述竖向滑块32进行导向，使得所述竖向滑块32只能沿所述竖向导轨31的竖直方向移动，进而对所述电机安装板24进行导向，使其能通过竖向滑块32在竖直方向上下移动。

进一步地，请参阅图3，所述减震组件2还包括底部弹簧支座26和顶部弹簧抵接板27，所述底部弹簧支座26与所述底座21固定连接，并与所述缓冲弹簧23固定连接，且位于所述底座21靠近所述电机安装板24的一侧；所述顶部弹簧抵接板27与所述电机安装板24固定连接，并与所述缓冲弹簧23固定连接，且位于所述电机安装板24靠近所述底座21的一侧。

在本实施方式中，所述底部弹簧支座26通过螺栓固定在所述底座21的中心处，所述缓冲弹簧23焊接在所述底部弹簧支座26上，对所述缓冲弹簧23起到支撑限位的作用；顶部弹簧抵接板27水平焊接在所述缓冲弹簧23的顶部，并与所述电机安装板24抵接，使得所述缓冲弹簧23能在竖直方向上更好地受力。

进一步地，请参阅图2和图3，所述减震组件2还包括侧向支撑杆25，所述侧向支撑杆25的一端与所述电机安装板24固定连接，所述侧向支撑杆25的另一端与电机4抵接。

在本实施方式中，所述侧向支撑杆25的一端焊接在所述电机安装板24上，所述侧向支撑杆25的另一端与所述电机4抵接，所述侧向支撑杆25的用于对所述电机4进行限位，通过所述侧向支撑杆25对所述电机4进行限位，使得所述电机4放置更牢固。

进一步地，请参阅图2，所述侧向支撑杆25具有弧形接触面251，所述弧形接触面251位于所述侧向支撑杆25靠近所述电机4的一侧。

在本实施方式中，所述弧形接触面251的弧度与所述电机4的弧度保持一致，使得所述侧向支撑杆25通过所述弧形接触面251与所述电机4紧密贴合，对所述电机4的限位效果更好。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种电机存放架，其特征在于，包括架体、减震组件和竖向调节组件；

所述竖向调节组件设置在所述架体上，并位于所述架体的一侧；

所述减震组件包括底座、液压支撑杆、缓冲弹簧和电机安装板，所述电机安装板与所述架体通过所述竖向调节组件滑动连接，并位于架体靠近所述竖向调节组件的一侧；所述底座与所述架体固定连接，并设置在所述架体上；所述液压支撑杆的一端与所述底座固定连接，所述液压支撑杆的另一端与所述电机安装板固定连接；所述缓冲弹簧的一端设置在所述底座上，所述缓冲弹簧的另一端与所述电机安装板抵接，所述缓冲弹簧位于所述底座和所述电机安装板之间。

2.如权利要求1所述的电机存放架，其特征在于，

所述液压支撑杆包括缸筒、活塞和活塞杆，所述缸筒与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述电机安装板的一侧；所述活塞与所述缸筒滑动连接，并设置在所述缸筒内；所述活塞杆与所述活塞固定连接，并位于所述活塞远离所述缸筒的一侧。

3.如权利要求2所述的电机存放架，其特征在于，

所述缸筒还具有液压油腔，所述液压油腔设置在所述缸筒内。

4.如权利要求1所述的电机存放架，其特征在于，

所述竖向调节组件包括竖向导轨和竖向滑块，所述竖向导轨与所述架体固定连接，并位于所述架体靠近所述缓冲弹簧的一侧；所述竖向滑块与所述竖向导轨滑动连接，并与所述电机安装板固定连接，且位于所述竖向导轨靠近所述电机安装板的一侧。

5.如权利要求4所述的电机存放架，其特征在于，

所述竖向导轨具有竖向滑槽，所述竖向滑槽位于所述竖向导轨靠近所述竖向滑块的一侧，并与所述竖向滑块配合。

6.如权利要求1所述的电机存放架，其特征在于，

所述减震组件还包括底部弹簧支座和顶部弹簧抵接板，所述底部弹簧支座与所述底座固定连接，并与所述缓冲弹簧固定连接，且位于所述底座靠近所述电机安装板的一侧；所述顶部弹簧抵接板与所述电机安装板固定连接，并与所述缓冲弹簧固定连接，且位于所述电机安装板靠近所述底座的一侧。

7.如权利要求1所述的电机存放架，其特征在于，

所述减震组件还包括侧向支撑杆，所述侧向支撑杆的一端与所述电机安装板固定连接，所述侧向支撑杆的另一端与电机抵接。

8.如权利要求7所述的电机存放架，其特征在于，

所述侧向支撑杆具有弧形接触面，所述弧形接触面位于所述侧向支撑杆靠近所述电机的一侧。

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