CN212564965U - 一种自动铆压检测机的支撑底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动铆压检测机的支撑底座，属于支撑底座技术领域，包括机器本体，所述机器本体底部的左右两侧均插接有固定构件，两个所述固定构件的底部固定连接有支撑底板，所述机器本体的底部与支撑底板的顶部接触。该实用新型，通过设置固定构件可以通过插接的方式将机器本体固定在支撑底板上，通过设置缓冲槽的内壁固定连接有两个调节构件、弹力海绵和两个弹力块，使调节构件可以在水平方向对活动板进行减震调节，活动板的顶部和底部分别与弹力海绵和弹力块接触，弹力海绵和弹力块均具有弹力，可以对活动板竖直方向的震动进行消力和缓冲，几种结构相互配合使减震效果更好，进一步降低装置在运动震动产生的损坏。

Description

一种自动铆压检测机的支撑底座

技术领域

本实用新型涉及支撑底座技术领域，更具体地说，涉及一种自动铆压检测机的支撑底座。

背景技术

铆压机检测机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，再进行最后的检测工作。

在实际使用过程中，自动压铆检测机在运行时可能产生较强的震动，长时间的震动对自动压铆检测机具有很大的危害，容易使得自动压铆检测机的零部件松动，进而发生损坏。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动铆压检测机的支撑底座，具备减震效果较好，降低装置在运动震动产生的损坏的优点，解决了自动压铆检测机在运行时可能产生较强的震动，长时间的震动对自动压铆检测机具有很大的危害，容易使得自动压铆检测机的零部件松动，进而发生损坏的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种自动铆压检测机的支撑底座，包括机器本体，所述机器本体底部的左右两侧均插接有固定构件，两个所述固定构件的底部固定连接有支撑底板，所述机器本体的底部与支撑底板的顶部接触，所述支撑底板的底部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内壁的左右两侧均固定连接有调节构件，所述调节构件的相近一侧铰接有活动板，所述缓冲槽内壁的顶部固定连接有弹力海绵，所述弹力海绵的底部与活动板的顶部接触，所述缓冲槽的内底壁固定连接有两个弹力块，所述弹力块的顶部与活动板的底部接触，所述活动板的底部固定连接有两个支撑柱，两个所述弹力块位于两个支撑柱之间，两个所述支撑柱的底部贯穿缓冲槽并延伸至支撑底板的底部，两个所述支撑柱的底部固定连接有支撑架。

优选的，两个所述固定构件均包括一体成型的限位块，两个所述限位块的底部均与支撑底板的顶部固定连接，两个所述限位块的顶部分别延伸至机器本体底部的左右两侧，两个所述限位块的顶部均插接有插销，两个所述插销的底部均贯穿并延伸至机器本体的底部。

优选的，两个所述调节构件均包括滑动杆，所述缓冲槽内壁的左右两侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽内壁远离活动板的一侧固定连接有固定块，两个所述滑动槽的内顶壁分别与两个滑动杆的顶端固定连接，两个所述滑动杆的外部均滑动连接有两个滑块，相邻的两个所述滑块的相背一侧均固定连接有弹簧，相邻的两个所述弹簧的相背一侧均与滑动槽的内壁固定连接，两个所述滑动杆的底部均贯穿固定块、两个滑块与两个弹簧并延伸至滑动槽的内底壁，四个所述滑块靠近活动板的一侧均铰接有支撑杆，四个所述支撑杆靠近活动板的一端均与活动板铰接。

优选的，所述滑块与滑动杆的连接处固定连接有防磨垫。

优选的，所述弹力块的正视截面图为半圆形状。

优选的，所述支撑架的底部固定连接有四个吸盘。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)该自动铆压检测机的支撑底座，通过设置固定构件可以通过插接的方式将机器本体固定在支撑底板上，通过设置缓冲槽的内壁固定连接有两个调节构件、弹力海绵和两个弹力块，两个调节构件的相近一侧与活动板铰接，从而使调节构件可以在水平方向对活动板进行减震调节，活动板的顶部和底部分别与弹力海绵和弹力块接触，弹力海绵和弹力块均具有弹力，可以对活动板竖直方向的震动进行消力和缓冲，从而达到减震的作用，几种结构相互配合使减震效果更好，进一步降低装置在运动震动产生的损坏。

(2)该自动铆压检测机的支撑底座，通过设置两个限位块的顶部均插接有插销，两个插销的底部均贯穿并延伸至机器本体的底部，插销可以固定机器本体在支撑底板上的位置，并连接机器本体和支撑底板，操作简单，不需要焊接，便于安装。

(3)该自动铆压检测机的支撑底座，通过设置调节构件包括滑动杆、滑块、支撑杆和弹簧，滑块可以在滑动杆上滑动，弹簧具有弹力，使滑块在上下滑动时，弹簧具有减震定位的效果，从而调节相邻的支撑杆远离活动板的一侧之间的距离，使其增加或者减小，进而调节活动板到缓冲槽内壁左右两侧之间的距离，达到水平方向的缓冲减震的效果。

(4)该自动铆压检测机的支撑底座，通过在滑块与滑动杆的连接处设置防磨垫，防磨垫可以减少摩擦力，使滑块在滑动杆上的滑动更灵活，使调节构件的减震效果更好，并且防磨垫可以防止因长时间的摩擦滑块损坏无法正常工作，延长使用寿命。

(5)该自动铆压检测机的支撑底座，通过设置弹力块的正视截面图为半圆形状且圆弧部分与活动板的底部接触，弹力块本身具有弹性，圆弧部分增强了弹力块的弹力，弹力块的弹力可以减震，将圆弧部分与活动板接触，使弹力块缓冲消力的效果更好，从而使减震的效果更好。

(6)该自动铆压检测机的支撑底座，通过设置吸盘具有吸力，可以吸住地面，增大地面与支撑架之间的摩擦力，使整个支撑底座不会轻易移动，增强了整个装置的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意剖面图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型支撑底板的侧视剖面图。

图中标号说明：

1、机器本体；2、固定构件；3、支撑底板；4、缓冲槽；5、调节构件；501、滑动杆；502、滑块；503、支撑杆；504、弹簧；6、活动板；7、弹力海绵；8、弹力块；9、支撑柱；10、支撑架；1001、吸盘；11、限位块；12、插销；13、滑动槽；1301、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种自动铆压检测机的支撑底座，包括机器本体1，机器本体1底部的左右两侧均插接有固定构件2，两个固定构件2的底部固定连接有支撑底板3，机器本体1的底部与支撑底板3的顶部接触，支撑底板3的底部开设有缓冲槽4，缓冲槽4内壁的左右两侧均固定连接有调节构件5，调节构件5的相近一侧铰接有活动板6，缓冲槽4内壁的顶部固定连接有弹力海绵7，弹力海绵7的底部与活动板6的顶部接触，缓冲槽4的内底壁固定连接有两个弹力块8，弹力块8的顶部与活动板6的底部接触，活动板6的底部固定连接有两个支撑柱9，两个弹力块8位于两个支撑柱9之间，两个支撑柱9的底部贯穿缓冲槽4并延伸至支撑底板3的底部，两个支撑柱9的底部固定连接有支撑架10，通过设置固定构件2可以通过插接的方式将机器本体1固定在支撑底板3上，通过设置缓冲槽4的内壁固定连接有两个调节构件5、弹力海绵7和两个弹力块8，两个调节构件5的相近一侧与活动板6铰接，从而使调节构件5可以在水平方向对活动板6进行减震调节，活动板6的顶部和底部分别与弹力海绵7和弹力块8接触，弹力海绵7和弹力块8均具有弹力，可以对活动板6竖直方向的震动进行消力和缓冲，从而达到减震的作用，几种结构相互配合使减震效果更好，进一步降低装置在运动震动产生的损坏。

进一步的，两个固定构件2均包括一体成型的限位块11，两个限位块11的底部均与支撑底板3的顶部固定连接，两个限位块11的顶部分别延伸至机器本体1底部的左右两侧，两个限位块11的顶部均插接有插销12，两个插销12的底部均贯穿并延伸至机器本体1的底部，通过设置两个限位块11的顶部均插接有插销12，两个插销12的底部均贯穿并延伸至机器本体1的底部，插销12可以固定机器本体1在支撑底板3上的位置，并连接机器本体1和支撑底板3，操作简单，不需要焊接，便于安装。

进一步的，两个调节构件5均包括滑动杆501，缓冲槽4内壁的左右两侧均开设有滑动槽13，两个滑动槽13内壁远离活动板6的一侧固定连接有固定块1301，两个滑动槽13的内顶壁分别与两个滑动杆501的顶端固定连接，两个滑动杆501的外部均滑动连接有两个滑块502，相邻的两个滑块502的相背一侧均固定连接有弹簧504，相邻的两个弹簧504的相背一侧均与滑动槽13的内壁固定连接，两个滑动杆501的底部均贯穿固定块1301、两个滑块502与两个弹簧504并延伸至滑动槽13的内底壁，四个滑块502靠近活动板6的一侧均铰接有支撑杆503，四个支撑杆503靠近活动板6的一端均与活动板6铰接，通过设置调节构件5包括滑动杆501、滑块502、支撑杆503和弹簧504，滑块502可以在滑动杆501上滑动，弹簧504具有弹力，使滑块502在上下滑动时，弹簧504具有减震定位的效果，从而调节相邻的支撑杆503远离活动板6的一侧之间的距离，使其增加或者减小，进而调节活动板6到缓冲槽4内壁左右两侧之间的距离，达到水平方向的缓冲减震的效果。

进一步的，滑块502与滑动杆501的连接处固定连接有防磨垫，通过在滑块502与滑动杆501的连接处设置防磨垫，防磨垫可以减少摩擦力，使滑块502在滑动杆501上的滑动更灵活，使调节构件5的减震效果更好，并且防磨垫可以防止因长时间的摩擦滑块502损坏无法正常工作，延长使用寿命。

进一步的，弹力块8的正视截面图为半圆形状，通过设置弹力块8的正视截面图为半圆形状且圆弧部分与活动板6的底部接触，弹力块8本身具有弹性，圆弧部分增强了弹力块8的弹力，弹力块8的弹力可以减震，将圆弧部分与活动板6接触，使弹力块8缓冲消力的效果更好，从而使减震的效果更好。

进一步的，支撑架10的底部固定连接有四个吸盘1001，通过设置吸盘1001具有吸力，可以吸住地面，增大地面与支撑架10之间的摩擦力，使整个支撑底座不会轻易移动，增强了整个装置的稳固性。

工作原理：该底座在使用时首先将机器从正面滑进两个限位块11之间，再用插销12将限位块11与支撑底板3固定，在工作过程中，机器会产生震动，活动板6的顶部和底部分别与弹力海绵7和弹力块8接触，弹力海绵7和弹力块8均具有弹力，可以对活动板6竖直方向的震动进行消力和缓冲，而铰接在活动板6两侧的调节构件5，其中滑块502可以在滑动杆501上滑动，弹簧504具有弹力，使滑块502在上下滑动时，弹簧504具有减震定位的效果，从而调节相邻的支撑杆503远离活动板6的一侧之间的距离，使其增加或者减小，进而调节活动板6到缓冲槽4内壁左右两侧之间的距离，达到水平方向的缓冲减震，支撑架10底部的吸盘1001可以吸住地面，增大地面与支撑架10之间的摩擦力，使整个支撑底座不会轻易移动，增强了整个装置的稳固性，解决了自动压铆检测机在运行时可能产生较强的震动，长时间的震动对自动压铆检测机具有很大的危害，容易使得自动压铆检测机的零部件松动，进而发生损坏的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动铆压检测机的支撑底座，包括机器本体(1)，其特征在于：所述机器本体(1)底部的左右两侧均插接有固定构件(2)，两个所述固定构件(2)的底部固定连接有支撑底板(3)，所述机器本体(1)的底部与支撑底板(3)的顶部接触，所述支撑底板(3)的底部开设有缓冲槽(4)，所述缓冲槽(4)内壁的左右两侧均固定连接有调节构件(5)，所述调节构件(5)的相近一侧铰接有活动板(6)，所述缓冲槽(4)内壁的顶部固定连接有弹力海绵(7)，所述弹力海绵(7)的底部与活动板(6)的顶部接触，所述缓冲槽(4)的内底壁固定连接有两个弹力块(8)，所述弹力块(8)的顶部与活动板(6)的底部接触，所述活动板(6)的底部固定连接有两个支撑柱(9)，两个所述弹力块(8)位于两个支撑柱(9)之间，两个所述支撑柱(9)的底部贯穿缓冲槽(4)并延伸至支撑底板(3)的底部，两个所述支撑柱(9)的底部固定连接有支撑架(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动铆压检测机的支撑底座，其特征在于：两个所述固定构件(2)均包括一体成型的限位块(11)，两个所述限位块(11)的底部均与支撑底板(3)的顶部固定连接，两个所述限位块(11)的顶部分别延伸至机器本体(1)底部的左右两侧，两个所述限位块(11)的顶部均插接有插销(12)，两个所述插销(12)的底部均贯穿并延伸至机器本体(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种自动铆压检测机的支撑底座，其特征在于：两个所述调节构件(5)均包括滑动杆(501)，所述缓冲槽(4)内壁的左右两侧均开设有滑动槽(13)，两个所述滑动槽(13)内壁远离活动板(6)的一侧固定连接有固定块(1301)，两个所述滑动槽(13)的内顶壁分别与两个滑动杆(501)的顶端固定连接，两个所述滑动杆(501)的外部均滑动连接有两个滑块(502)，相邻的两个所述滑块(502)的相背一侧均固定连接有弹簧(504)，相邻的两个所述弹簧(504)的相背一侧均与滑动槽(13)的内壁固定连接，两个所述滑动杆(501)的底部均贯穿固定块(1301)、两个滑块(502)与两个弹簧(504)并延伸至滑动槽(13)的内底壁，四个所述滑块(502)靠近活动板(6)的一侧均铰接有支撑杆(503)，四个所述支撑杆(503)靠近活动板(6)的一端均与活动板(6)铰接。

4.根据权利要求3所述的一种自动铆压检测机的支撑底座，其特征在于：所述滑块(502)与滑动杆(501)的连接处固定连接有防磨垫。

5.根据权利要求1所述的一种自动铆压检测机的支撑底座，其特征在于：所述弹力块(8)的正视截面图为半圆形状。

6.根据权利要求1所述的一种自动铆压检测机的支撑底座，其特征在于：所述支撑架(10)的底部固定连接有四个吸盘(1001)。

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