CN214696333U - 一种抗震型铝单板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抗震型铝单板，包括平行设置的一对铝侧板，一个所述铝侧板配置有支撑块，支撑块两侧分别铰接有转杆，转杆远离支撑块的一端配置有缓冲块，该缓冲块配置于另一个铝侧板，所述缓冲块包括底座，配置于底座的伸缩杆，配置于伸缩杆的减震弹簧，以及配置于减震弹簧的铰接座，所述转杆与铰接座连接，还包括一端为开口的套筒，所述缓冲块配置于套筒内，所述套筒内配置有滑动通道，所述铰接座与滑动通道滑动相接，套筒侧壁配置有用于转杆活动的开槽，该开槽与滑动通道相连通。本实用新型具有较好的抗震性，且结构强度高，使用寿命长，生产组装简单快捷。

Description

一种抗震型铝单板

技术领域

本实用新型涉及板材技术领域，具体而言，涉及一种抗震型铝单板。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料；铝单板目前多是用于幕墙，其采用优质高强度铝合金板材，主要构造由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。而现有的铝单板存在着抗震性较差的问题，在公开号为：CN211114288U，专利名称为：“一种幕墙用铝单板”的中国实用新型专利文件中，通过在一对铝侧板之间配置减震缓冲机构提高了铝单板的抗震能力，该专利技术中利用缓冲块进行减震，通过减震弹簧配合伸缩杆实现缓冲结构，然而在实际减震过程中，由于铰接座与转杆之间受力的不稳定性，其铰接座与伸缩杆的连接处容易受损，造成减震缓冲机构失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗震型铝单板，其具有较好抗震性的同时，结构强度高，使用寿命长。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种抗震型铝单板，包括平行设置的一对铝侧板，一个所述铝侧板配置有支撑块，支撑块两侧分别铰接有转杆，转杆远离支撑块的一端配置有缓冲块，该缓冲块配置于另一个铝侧板，所述缓冲块包括底座，配置于底座的伸缩杆，配置于伸缩杆的减震弹簧，以及配置于减震弹簧的铰接座，所述转杆与铰接座连接，还包括一端为开口的套筒，所述缓冲块配置于套筒内，所述套筒内配置有滑动通道，所述铰接座与滑动通道滑动相接，套筒侧壁配置有用于转杆活动的开槽，该开槽与滑动通道相连通。

进一步地，所述铰接座外壁配置有轴套，所述轴套、滑动通道和伸缩杆均位于同一轴线上，所述轴套外壁与滑动通道内壁滑动配合。

进一步地，所述滑动通道内壁配置有数个滚珠槽，该滚珠槽内活动配置有滚珠，所述轴套外壁与滚珠相接触。

进一步地，所述轴套和套筒均由不锈钢材质制成。

进一步地，所述套筒配置有固定块，所述铝侧板配置有承接座，所述固定块可拆卸配置于承接座。

进一步地，所述承接座配置有用于卡接固定块的卡接部，所述卡接部包括一对卡接块，所述固定块卡接于该对卡接块之间。

进一步地，所述固定块配置有第一固定孔，所述卡接块配置有第二固定孔，所述铝侧板配置第三固定孔，所述固定块通过螺栓穿过第三固定孔、第二固定孔和第一固定孔固定于承接座。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

(1)本实用新型通过配置套筒和滑动通道，将铰接座与滑动通道滑动相接，从而滑动通道对铰接座具有竖直方向上的支持力，在减震过程中，滑动通道对铰接座进行了支撑，从而对铰接座和伸缩杆进行了保护，同时，通过滑动通道对铰接座的滑动方向进行了导向，进而在外界晃动、减震缓冲机构进行减震时，所述铰接座沿着滑动通道移动压缩减震弹簧，增加了其稳定性。

(2)本实用新型通过配置滚珠槽和滚珠，铰接座带动轴套在滑动通道内滑动时，轴套在滚珠外壁滑动，进一步减小了轴套与滑动通道之间的摩擦，增加了使用寿命。

(3)本实用新型通过配置卡接部，从而实现了对套筒螺栓连接前的预固定，卡接块对固定块卡接进行定位，无需在套筒安装时进行手扶。通过配置第三固定孔、第二固定孔和第一固定孔固定，从而在对套筒安装时，通过卡接块将套筒进行固定后，从铝侧板外部即可对套筒进行螺栓固定，增大了固定时的操作空间，给安装工作提供了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中套筒的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型中套筒的侧视图。

图标：1-铝侧板，21-支撑块，22-转杆，23-缓冲块，231-底座，232-伸缩杆，233-减震弹簧，234-铰接座，3-套筒，31-滑动通道，32-开槽，33-轴套，34-滚珠槽，35-滚珠，36-固定块，361-第一固定孔，37-承接座，38-卡接块，381-第二固定孔，4-螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1至图4，本实施例提供了一种抗震型铝单板，包括平行设置的一对铝侧板1，该对铝侧板1之间配置有减震空间，减震空间内配置有减震缓冲机构，所述减震缓冲机构包括配置于其中一个铝侧板1的支撑块21，支撑块21两侧分别铰接有转杆22，转杆22远离支撑块21的一端配置有缓冲块23，该缓冲块23配置于另一个铝侧板1，所述缓冲块23包括底座231，配置于底座231的伸缩杆232，配置于伸缩杆232的减震弹簧233，以及配置于减震弹簧233的铰接座234，所述转杆22与铰接座234连接，具体地，所述减震缓冲机构配置有两组，两组缓冲机构对称配置该对铝侧板1，发生震动时，所述铝侧板1发生竖直方向上的移动，所述转杆22带动铰接座234在水平方向上移动，伸缩杆232伸长收缩，压缩减震弹簧233，通过减震弹簧233对铝侧板1进行减震，同时在减震过程中，铰接座234受到由转杆22传来的斜向压力，该压力分为竖直方向的分力以及水平方向的分力，该竖直方向上的分力容易对铰接座234与伸缩杆232的连接处破碎，造成减震缓冲机构失效。

为了提高铰接座234、伸缩杆232的强度，增加使用寿命，本实施例还包括一端为开口的套筒3，所述缓冲块23配置于套筒3内，即所述底座231、伸缩杆232、减震弹簧233和铰接座234均配置于套筒3内；所述套筒3内配置有滑动通道31，所述铰接座234与滑动通道31滑动相接，套筒3侧壁配置有用于转杆22活动的开槽32，该开槽32与滑动通道31相连通，当铰接座234在滑动通道31移动时，所述转杆22于开槽32内滑动；通过配置套筒3和滑动通道31，将铰接座234与滑动通道31滑动相接，从而滑动通道31对铰接座234具有竖直方向上的支持力，在减震过程中，滑动通道31对铰接座234进行了支撑，从而对铰接座234和伸缩杆232进行了保护，同时，通过滑动通道31对铰接座234的滑动方向进行了导向，进而在外界晃动、减震缓冲机构进行减震时，所述铰接座234沿着滑动通道31移动压缩减震弹簧233，增加了其稳定性。

本实施例进一步地，所述铰接座234外壁配置有轴套33，所述轴套33、滑动通道31和伸缩杆232均位于同一轴线上，所述轴套33外壁与滑动通道31内壁滑动配合。通过配置轴套33进一步增加了铰接座234的强度，避免了铰接座234摩擦受损，通过将轴套33、滑动通道31和伸缩杆232设置为同一轴线上，进一步增加了稳定性，减小轴套33与滑动通道31之间的摩擦。具体地，为了增加轴套33和套筒3的使用强度，所述轴套33和套筒3均由不锈钢材质制成。

本实施例进一步地，所述滑动通道31内壁配置有数个滚珠槽34，该滚珠槽34内活动配置有滚珠35，所述轴套33外壁与滚珠35相接触。通过配置滚珠槽34和滚珠35，铰接座234带动轴套33在滑动通道31内滑动时，轴套33在滚珠35外壁滑动，进一步减小了轴套33与滑动通道31之间的摩擦，增加了使用寿命。

本实施例进一步地，为了给套筒3的安装提供便利，所述套筒3配置有固定块36，所述铝侧板1配置有承接座37，所述固定块36可拆卸配置于承接座37。所述承接座37配置有用于卡接固定块36的卡接部，所述卡接部包括一对卡接块38，所述固定块36卡接于该对卡接块38之间。通过配置卡接部，从而实现了对套筒3螺栓4连接前的预固定，卡接块38对固定块36卡接进行定位，无需在套筒3安装时进行手扶。所述固定块36配置有第一固定孔361，所述卡接块38配置有第二固定孔381，所述铝侧板1配置第三固定孔，所述固定块36通过螺栓4穿过第三固定孔、第二固定孔381和第一固定孔361固定于承接座37。通过配置第三固定孔、第二固定孔381和第一固定孔361固定，从而在对套筒3安装时，通过卡接块38将套筒3进行固定后，从铝侧板1外部即可对套筒3进行螺栓4固定，增大了固定时的操作空间，给安装工作提供了便利。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗震型铝单板，包括平行设置的一对铝侧板，一个所述铝侧板配置有支撑块，支撑块两侧分别铰接有转杆，转杆远离支撑块的一端配置有缓冲块，该缓冲块配置于另一个铝侧板，所述缓冲块包括底座，配置于底座的伸缩杆，配置于伸缩杆的减震弹簧，以及配置于减震弹簧的铰接座，所述转杆与铰接座连接，其特征在于：

还包括一端为开口的套筒，所述缓冲块配置于套筒内，所述套筒内配置有滑动通道，所述铰接座与滑动通道滑动相接，套筒侧壁配置有用于转杆活动的开槽，该开槽与滑动通道相连通。

2.根据权利要求1所述的一种抗震型铝单板，其特征在于，所述铰接座外壁配置有轴套，所述轴套、滑动通道和伸缩杆均位于同一轴线上，所述轴套外壁与滑动通道内壁滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种抗震型铝单板，其特征在于，所述滑动通道内壁配置有数个滚珠槽，该滚珠槽内活动配置有滚珠，所述轴套外壁与滚珠相接触。

4.根据权利要求3所述的一种抗震型铝单板，其特征在于，所述轴套和套筒均由不锈钢材质制成。

5.根据权利要求4所述的一种抗震型铝单板，其特征在于，所述套筒配置有固定块，所述铝侧板配置有承接座，所述固定块可拆卸配置于承接座。

6.根据权利要求5所述的一种抗震型铝单板，其特征在于，所述承接座配置有用于卡接固定块的卡接部，所述卡接部包括一对卡接块，所述固定块卡接于该对卡接块之间。

7.根据权利要求6所述的一种抗震型铝单板，其特征在于，所述固定块配置有第一固定孔，所述卡接块配置有第二固定孔，所述铝侧板配置第三固定孔，所述固定块通过螺栓穿过第三固定孔、第二固定孔和第一固定孔固定于承接座。

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