CN218077693U - 一种融雪剂生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种融雪剂生产加工设备，包括箱体和搅拌速溶设备，箱体的腔体内部设置有放置板，箱体的腔体内顶壁上设置有固定组件，放置板的下方设置有搅拌速溶设备，搅拌速溶设备的底部设置有位于箱体的腔体底部的减震组件，固定组件包括气缸、三角滑块、第一圆杆、第二圆杆和夹持板，气缸设置在箱体的腔体顶壁上，气缸的输出端连接有顶板，且顶板的两端均连接有固定板，固定板的末端通过销轴活动连接滚轮，本实用新型可实现对搅拌速溶设备进行夹持固定，从而使得搅拌速溶设备更加稳定，不会出现剧烈晃动；当搅拌速溶设备发生震动时，能实现弧形滑动块和第三弹簧之间的配合，从而实现搅拌速溶设备震动后，能实现减震效果。

Description

一种融雪剂生产加工设备

技术领域

本实用新型涉及融雪剂加工设备技术领域，具体为一种融雪剂生产加工设备。

背景技术

搅拌速溶设备在工作的时候，会发生震动，假如不固定和缓震的话可能会出现对搅拌速溶设备造成损坏，如公告号为CN213966062U的中国专利，其公开了一种融雪剂搅拌速溶装置，包括本体和融雪剂储存罐；所述融雪剂储存罐设置在所述本体外部；所述本体顶部设置有进料口；所述本体内部设置有第一搅拌组件、第二搅拌组件和过滤部件；所述进料口通过导料管连通所述第一搅拌组件首端；所述导料管紧贴所述本体内壁，且靠近所述本体内壁的一侧设置有供水部件；所述第一搅拌组件包括第一电机和第一搅拌杆；所述第一电机用于控制所述第一搅拌杆的启停；所述第一搅拌组件呈倾斜角度，且所述第一搅拌组件首端高于所述第一搅拌组件末端；所述第一搅拌组件的末端设置有所述过滤部件；所述过滤部件通过管道连通所述融雪剂储存罐；所述第二搅拌组件包括第二电机和第二搅拌杆；所述第二电机用于控制所述第二搅拌杆的启停；所述第二搅拌组件通过管道分别与所述第一搅拌组件的末端以及所述导料管连通；所述第二搅拌组件与所述导料管之间的管道呈倾斜角度，且靠近所述第二搅拌组件的一侧高于靠近所述导料管的另一侧；所述第一搅拌组件末端与所述第二搅拌组件之间的管道设置有控制泵；所述控制泵用于控制所述第一搅拌组件中未被溶解完全的融雪剂，进入所述第二搅拌组件；固态融雪剂依次从所述进料口，通过所述导料管落至所述第一搅拌组件中，经过所述第一搅拌杆处理后，溶解完全的融雪剂通过所述过滤部件，进入所述融雪剂储存罐中；未被溶解完全的融雪剂在所述控制泵的作用下，进入所述第二搅拌组件中，最后经过所述第二搅拌杆处理后进入所述导料管。

但是上述方案存在以下不足：

1、融雪剂搅拌速溶装置在工作的过程中，会出现晃动的情况出现，其缺少夹持固定装置；2、融雪剂搅拌速溶装置在工作的过程中，会发生震动，其不能实现缓震，震动过大时，会对融雪剂搅拌速溶装置的部件造成损坏，为此，我们推出一种融雪剂生产加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种融雪剂生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种融雪剂生产加工设备，包括箱体和搅拌速溶设备，所述箱体的腔体内部设置有放置板，所述箱体的腔体内顶壁上设置有固定组件，所述放置板的下方设置有搅拌速溶设备，所述搅拌速溶设备的底部设置有位于箱体的腔体底部的减震组件；

所述固定组件包括气缸、三角滑块、第一圆杆、第二圆杆和夹持板；

所述气缸设置在箱体的腔体顶壁上，所述气缸的输出端连接有顶板，且顶板的两端均连接有固定板，所述固定板的末端通过销轴活动连接滚轮；

所述夹持板顶部固定连接的移动套筒连接在三角滑块的底部，且滚轮滚动在三角滑块的表面，滚轮的表面始终跟三角滑块的倾斜面接触，所述移动套筒套在第一圆杆上，移动套筒便于在第一圆杆上滑动；

所述第一圆杆的一端与箱体的腔体侧壁固定连接，所述第一圆杆的另一端焊接有挡板，且挡板的底部焊接在放置板的顶部，挡板的设置是为了防止移动套筒脱离第一圆杆，并且对移动套筒进行限位；

所述第一圆杆套设有第一弹簧，第一弹簧一端固定在箱体的腔体侧壁上，另一端与移动套筒的一侧固定连接，移动套筒向箱体腔体内壁移动时会对第一弹簧进行挤压，再当移动套筒解除挤压力后，第一弹簧会利用恢复力驱动移动套筒向挡板的方向移动；

所述夹持板下端贯穿放置板上对应的滑动槽后延伸至放置板的下方；

所述夹持板下端的内侧设置有橡胶保护块，橡胶保护块为橡胶材料，橡胶保护块的设置会对搅拌速溶设备的表面进行保护，不会使搅拌速溶设备的表面受到损坏，所述第二圆杆的一端连接于夹持板下端外侧，且第二圆杆另一端贯穿箱体后延伸至箱体的外侧；所述第二圆杆与夹持板的连接关系为焊接，第二圆杆与夹持板呈直角连接，且第二圆杆处于水平状态，第二圆杆与夹持板焊接更加牢固，便于被三角滑块和移动套筒驱动夹持板一侧的第二圆杆进行左右滑动；

所述减震组件包括设置在箱体的腔体底部的保护框、保护框上方的支撑板和支撑板底部焊接的第三圆杆；

所述保护框左右对称的位置均开设有第一空槽，所述第三圆杆贯穿保护框后延伸至第一空槽内并焊接有弧形滑动块；

所述保护框内部开设有位于第一空槽两侧的第二空槽，所述第二空槽内滑接有移动块，且移动块的一端通过第二弹簧连接于第二空槽内壁，移动块的另一端与弧形滑动块相接触，所述移动块上连接有第二弹簧的一端呈T型设置，另一端为倾斜设置，第二弹簧的一端呈T型设置，防止第二弹簧的恢复力使移动块脱离第二空槽，且移动块另一端为倾斜设置，是为了与弧形滑动块开设的槽相匹配；

所述第一空槽的底部设置有两组第三弹簧，所述第三弹簧的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板的两端贯穿有T型光杆，且T型光杆的底端焊接在第一空槽的底部，所述滑动板的上端通过第四弹簧连接于弧形滑动块的底部，第四弹簧对弧形滑动块进行缓冲，不会直接对弧形滑动块造成伤害。

所述第三圆杆上左右两侧焊接有限位板，限位板为水平状态，这样使得第三圆杆在下降的过程中不会过度下降，并且对第三圆杆起到限位的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型气缸的输出轴带动顶板向上移动，顶板两侧的固定板带着滚轮在三角滑块的倾斜面滑动，三角滑块驱动底部的移动套筒在第一圆杆上滑动，利用第一弹簧的恢复力对移动套筒向挡板的方向移动，并且带动移动套筒下方的夹持板和夹持板上外侧焊接的第二圆杆和夹持板下端内侧的橡胶保护块对搅拌速溶设备表面进行移动，并对搅拌速溶设备进行夹持，不会对搅拌速溶设备的表面受到损伤，从而使得搅拌速溶设备夹持固定更加稳定，不会出现剧烈晃动；

搅拌速溶设备发生震动时，支撑板会带着第三圆杆底部的弧形滑动块在第一空槽内向下移动，弧形滑动块向下移动后，弧形滑动块会带动移动块向第二空槽内移动，并且移动块部分位于第二空槽内会对第二弹簧形成挤压，形成第一次减震，接着弧形滑动块向下移动后，会对第四弹簧形成挤压，并且会带动滑动板在T型光杆上向下滑动，会对滑动板下端的第三弹簧形成挤压，并对搅拌速溶设备形成二次减震，减震效果明显，并且对搅拌速溶设备进行保护，不会发生损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型固定组件运动的结构示意图；

图3为本实用新型气缸、顶板、固定板、销轴和滚轮立体的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；

图5为本实用新型减震组件运动的结构示意图；

图6为本实用新型支撑板、第三圆杆、限位板和弧形滑动块立体的结构示意图。

图中：1、箱体；2、放置板；3、第二圆杆；4、保护框；5、气缸；6、固定板；7、滚轮；8、三角滑块；9、顶板；10、挡板；11、第一弹簧；12、第一圆杆；13、搅拌速溶设备；14、支撑板；15、移动套筒；16、滑动槽；17、橡胶保护块；18、夹持板；19、销轴；20、移动块；21、第二弹簧；22、第二空槽；23、第一空槽；24、T型光杆；25、滑动板；26、第四弹簧；27、第三弹簧；28、限位板；29、第三圆杆；30、弧形滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种融雪剂生产加工设备，包括箱体1和搅拌速溶设备13，所述箱体1的腔体内部设置有放置板2，所述箱体1的腔体内顶壁上设置有固定组件，所述放置板2的下方设置有搅拌速溶设备13，所述搅拌速溶设备13的底部设置有位于箱体1的腔体底部的减震组件；

所述固定组件包括气缸5、三角滑块8、第一圆杆12、第二圆杆3和夹持板18；

所述气缸5设置在箱体1的腔体顶壁上，所述气缸5的输出端连接有顶板9，且顶板9的两端均连接有固定板6，所述固定板6的末端通过销轴19活动连接滚轮7；

所述夹持板18顶部固定连接的移动套筒15连接在三角滑块8的底部，且滚轮7滚动在三角滑块8的表面，所述移动套筒15套在第一圆杆12上；

所述第一圆杆12的一端与箱体1的腔体侧壁固定连接，所述第一圆杆12的另一端焊接有挡板10，且挡板10的底部焊接在放置板2的顶部；

所述第一圆杆12套设有第一弹簧11，第一弹簧11一端固定在箱体1的腔体侧壁上，另一端与移动套筒15的一侧固定连接；

所述夹持板18下端贯穿放置板2上对应的滑动槽16后延伸至放置板2的下方；

所述夹持板18下端的内侧设置有橡胶保护块17，所述第二圆杆3的一端连接于夹持板18下端外侧，且第二圆杆3另一端贯穿箱体1后延伸至箱体1的外侧；

所述减震组件包括设置在箱体1的腔体底部的保护框4、保护框4上方的支撑板14和支撑板14底部焊接的第三圆杆29；

所述保护框4左右对称的位置均开设有第一空槽23，所述第三圆杆29贯穿保护框4后延伸至第一空槽23内并焊接有弧形滑动块30；

所述保护框4内部开设有位于第一空槽23两侧的第二空槽22，所述第二空槽22内滑接有移动块20，且移动块20的一端通过第二弹簧21连接于第二空槽22内壁，移动块20的另一端与弧形滑动块30相接触；

所述第一空槽23的底部设置有两组第三弹簧27，所述第三弹簧27的顶部固定连接有滑动板25，所述滑动板25的两端贯穿有T型光杆24，且T型光杆24的底端焊接在第一空槽23的底部，所述滑动板25的上端通过第四弹簧26连接于弧形滑动块30的底部。

所述第二圆杆3与夹持板18的连接关系为焊接，第二圆杆3与夹持板18呈直角连接，且第二圆杆3处于水平状态，第二圆杆3与夹持板18焊接更加牢固，便于被三角滑块8和移动套筒15驱动夹持板18一侧的第二圆杆3进行左右滑动。

所述放置板2上的两组滑动槽16为左右对称设置，且两个滑动槽16的尺寸一致，这样使得两组滑动槽16均能被滑动槽16上方的两组夹持板18贯穿伸出。

所述第三圆杆29上左右两侧焊接有限位板28，限位板28为水平状态，这样使得第三圆杆29在下降的过程中不会过度下降，并且对第三圆杆29起到限位的效果。

所述支撑板14的上端设置有橡胶垫，所述搅拌速溶设备13放置在两个支撑板14上的橡胶垫上，通过设置橡胶垫为了防止搅拌速溶设备13在发生震动时，搅拌速溶设备13的下表面不会直接与支撑板14的上端接触，起到了保护的效果。

所述移动块20上连接有第二弹簧21的一端呈T型设置，另一端为倾斜设置，第二弹簧21的一端呈T型设置，防止第二弹簧21的恢复力使移动块20脱离第二空槽22，且移动块20另一端为倾斜设置，是为了与弧形滑动块30开设的槽相匹配。

具体的，使用时，当搅拌速溶设备13开始运转后，由于搅拌速溶设备13运转过程中可能会发生位移的情况出现；

气缸5的输出轴带动顶板9向上移动，顶板9两侧的固定板6带着滚轮7在三角滑块8的倾斜面滑动，三角滑块8底部的移动套筒15在第一圆杆12上滑动，并且第一弹簧11始终与移动套筒15的一侧相接触，利用第一弹簧11的恢复力，在滚轮7对三角滑块8取消压力后，可以推动移动套筒15向挡板10的侧壁移动；

移动套筒15底部的夹持板18通过放置板2上的滑动槽16延伸到放置板2的下方后；

夹持板18被固定板6上的滚轮7取消对三角滑块8的下压力时，第一弹簧11的恢复力对移动套筒15向挡板10的方向移动，并且带动移动套筒15下方的夹持板18和夹持板18上外侧焊接的第二圆杆3和夹持板18下端内侧的橡胶保护块17对搅拌速溶设备13表面进行移动，并对搅拌速溶设备13进行夹持，不会对搅拌速溶设备13的表面受到损伤，夹持效果稳定；

当需要对搅拌速溶设备13取消夹持力时，气缸5的输出轴带动顶板9向下移动，顶板9两侧的固定板6上的滚轮7在三角滑块8的倾斜面滑动，使三角滑块8向箱体1的腔体侧壁的方向移动，移动套筒15并对第一弹簧11形成挤压，最后移动套筒15带着夹持板18一侧的橡胶保护块17和第二圆杆3远离搅拌速溶设备13的表面即可；

当搅拌速溶设备13运转时，发生震动，没有减震的装置可能会对搅拌速溶设备13内部的部件和材料造成损伤；

支撑板14对搅拌速溶设备13进行支撑保护，支撑板14顶部还设置的橡胶垫，对搅拌速溶设备13的下表面进行保护，不会使搅拌速溶设备13的下端表面受到损伤，搅拌速溶设备13发生震动时，支撑板14会带着第三圆杆29底部的弧形滑动块30在第一空槽23内向下移动，弧形滑动块30表面开设的槽与移动块20上的倾斜面向对应；

弧形滑动块30向下移动时，弧形滑动块30会带动移动块20向第二空槽22内移动，并且移动块20部分位于第二空槽22内会对第二弹簧21形成挤压，形成第一次减震；

由于移动块20部分位于第二空槽22内，且与第二弹簧21接触的一端为T型设置，防止第二弹簧21的弹力使移动块20脱离第二空槽22；

当弧形滑动块30向下移动后，会对第四弹簧26形成挤压，并且会带动滑动板25在T型光杆24上向下滑动，并会对滑动板25下端的第三弹簧27形成挤压，并对搅拌速溶设备13形成二次减震；

通过限位板28在第三圆杆29上的设置，在其第三圆杆29在第一空槽23向下移动时，限位板28最终会下降到保护框4的上表面，起到限位的作用，这样使第三圆杆29底部的弧形滑动块30不会脱离移动块20的倾斜面，防止弧形滑动块30和移动块20脱离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种融雪剂生产加工设备，包括箱体（1）和搅拌速溶设备（13），其特征在于：所述箱体（1）的腔体内部设置有放置板（2），所述箱体（1）的腔体内顶壁上设置有固定组件，所述放置板（2）的下方设置有搅拌速溶设备（13），所述搅拌速溶设备（13）的底部设置有位于箱体（1）的腔体底部的减震组件；

所述固定组件包括气缸（5）、三角滑块（8）、第一圆杆（12）、第二圆杆（3）和夹持板（18）；

所述气缸（5）设置在箱体（1）的腔体顶壁上，所述气缸（5）的输出端连接有顶板（9），且顶板（9）的两端均连接有固定板（6），所述固定板（6）的末端通过销轴（19）活动连接滚轮（7）；

所述夹持板（18）顶部固定连接的移动套筒（15）连接在三角滑块（8）的底部，且滚轮（7）滚动在三角滑块（8）的表面，所述移动套筒（15）套在第一圆杆（12）上；

所述第一圆杆（12）的一端与箱体（1）的腔体侧壁固定连接，所述第一圆杆（12）的另一端焊接有挡板（10），且挡板（10）的底部焊接在放置板（2）的顶部；

所述第一圆杆（12）套设有第一弹簧（11），第一弹簧（11）一端固定在箱体（1）的腔体侧壁上，另一端与移动套筒（15）的一侧固定连接；

所述夹持板（18）下端贯穿放置板（2）上对应的滑动槽（16）后延伸至放置板（2）的下方；

所述夹持板（18）下端的内侧设置有橡胶保护块（17），所述第二圆杆（3）的一端连接于夹持板（18）下端外侧，且第二圆杆（3）另一端贯穿箱体（1）后延伸至箱体（1）的外侧；

所述减震组件包括设置在箱体（1）的腔体底部的保护框（4）、保护框（4）上方的支撑板（14）和支撑板（14）底部焊接的第三圆杆（29）；

所述保护框（4）左右对称的位置均开设有第一空槽（23），所述第三圆杆（29）贯穿保护框（4）后延伸至第一空槽（23）内并焊接有弧形滑动块（30）；

所述保护框（4）内部开设有位于第一空槽（23）两侧的第二空槽（22），所述第二空槽（22）内滑接有移动块（20），且移动块（20）的一端通过第二弹簧（21）连接于第二空槽（22）内壁，移动块（20）的另一端与弧形滑动块（30）相接触；

所述第一空槽（23）的底部设置有两组第三弹簧（27），所述第三弹簧（27）的顶部固定连接有滑动板（25），所述滑动板（25）的两端贯穿有T型光杆（24），且T型光杆（24）的底端焊接在第一空槽（23）的底部，所述滑动板（25）的上端通过第四弹簧（26）连接于弧形滑动块（30）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种融雪剂生产加工设备，其特征在于：所述第二圆杆（3）与夹持板（18）的连接关系为焊接，第二圆杆（3）与夹持板（18）呈直角连接，且第二圆杆（3）处于水平状态。

3.根据权利要求1所述的一种融雪剂生产加工设备，其特征在于：所述放置板（2）上的两组滑动槽（16）为左右对称设置，且两个滑动槽（16）的尺寸一致。

4.根据权利要求1所述的一种融雪剂生产加工设备，其特征在于：所述第三圆杆（29）上左右两侧焊接有限位板（28），限位板（28）为水平状态。

5.根据权利要求1所述的一种融雪剂生产加工设备，其特征在于：所述支撑板（14）的上端设置有橡胶垫，所述搅拌速溶设备（13）放置在两个支撑板（14）上的橡胶垫上。

6.根据权利要求1所述的一种融雪剂生产加工设备，其特征在于：所述移动块（20）上连接有第二弹簧（21）的一端呈T型设置，另一端为倾斜设置。

Images