CN219484602U - 一种潜卤泵过滤筒罩焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种潜卤泵过滤筒罩焊接平台，涉及泵体过滤筒罩焊接平台技术领域，包括加工台、固定设于加工台顶面的台板，台板的顶面两侧均滑动设有移动座，收纳腔内部设有活动管，侧挡板的内侧面下部固接有固定夹板，侧挡板的内侧面下部固接有活动夹板，安装腔内部设有调节组件；横移腔内部设有横移组件；本实用新型通过移动座与侧挡板和调节组件的配合，便于对两个待焊接的泵体过滤筒罩进行稳定的对接操作，能够根据不同泵体过滤筒罩的长度进行适应性的调节限位，能够提高对于泵体过滤筒罩的固定效果；以便使两根泵体过滤筒罩的对接点处于台板上方的中心部位，进而提高对于泵体过滤筒罩在焊接操作时进行对接的便捷性和高效性。

Description

一种潜卤泵过滤筒罩焊接平台

技术领域

本实用新型涉及泵体过滤筒罩用焊接平台技术领域，尤其涉及一种潜卤泵过滤筒罩焊接平台。

背景技术

目前，在对于潜卤泵的泵体进行焊接操作时，由于所用的泵体上需要安装过滤筒罩对水体进行过滤操作，但由于不同的泵体所需的过虑筒罩长度不定，在对于长度较大的过滤筒罩进行加工时，需要用到焊接平台对两个待焊接在一起的过滤筒罩进行焊接操作，但在对接时，由于待焊接的泵体过滤筒罩为圆筒状结构，在对接后筒体易出现滚动，较多焊接平台上固定式的定位机构在使用时，若是两根长度不同的泵体过滤筒罩在固定后其对接的点位会出现改变，无法使两根泵体过滤筒罩的对接处处于焊接平台的中部，影响工作人员对其进行焊接操作；因此，需对上述问题进行改进操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种潜卤泵过滤筒罩焊接平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种潜卤泵过滤筒罩焊接平台，包括加工台、固定设于加工台顶面的台板，所述台板的顶面两侧均滑动设有移动座，所述移动座的顶部开设有用于泵体过滤筒罩放置的U型槽口，所述移动座的下部内开设有收纳腔，所述收纳腔内部横向活动设有活动管，所述活动管的外端活动贯穿出收纳腔外，且所述活动管内部活动插接有横截面为矩形的定位杆，所述定位杆为L型杆状结构，所述定位杆外端的顶部设有侧挡板，所述侧挡板的内侧面下部水平固接有槽口向上的固定夹板，所述侧挡板的内侧面下部水平固接有槽口向下的活动夹板，所述侧挡板内部开设有安装腔，所述安装腔内部设有用于活动夹板高度调节的调节组件；

所述台板中部内横向开设有横移腔，所述横移腔内部设有用于移动座移动的横移组件；所述活动管外端的外壁上纵向螺纹连接有定位螺栓，所述定位杆的前端面上配合定位螺栓等距开设有若干螺纹槽。

优选地，所述横移组件包括横向转动设于横移腔内的双向丝杠、活动套接在双向丝杠两端杆体上的螺纹管和竖向固接在螺纹管顶部的连接板，所述横移腔的内顶面横向开设有矩形条口，所述连接板的顶端从矩形条口内延伸出与移动座的底部固接，所述双向丝杠的一端活动贯穿出横移腔外并固接有第一手轮。

优选地，所述螺纹管两侧壁的上部均横向固接有槽口向下的弧形板，所述弧形板的内弧面上均匀设有毛刷条，所述毛刷条的内端与双向丝杠的表面接触；所述横移腔的内底面开设有矩形的落渣口。

优选地，所述调节组件包括竖向转动设于安装腔内的螺纹杆、活动套设在螺纹杆上的螺纹筒和横向固接在螺纹筒内端外壁上的连接杆，所述安装腔的内壁上开设有条状开口，所述连接杆的外端从条状开口内延伸出与活动夹板固接，所述螺纹杆的顶端从安装腔内延伸出并固接有第二手轮；所述活动夹板的内弧面上等距设有若干抗滑凸条，且所述抗滑凸条的横截面为梯形状。

优选地，所述活动管位于收纳腔内的内端竖向固接有防脱板，所述防脱板外侧位于收纳腔内活动管上活动套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的外端与收纳腔的内壁抵接；所述移动座的U型槽口内壁上均匀滚动卡设有若干稳定滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过移动座与侧挡板和调节组件的配合，便于对两个待焊接的泵体过滤筒罩进行稳定的对接操作，同时能够根据不同泵体过滤筒罩的长度进行适应性的调节限位，并且能够提高对于泵体过滤筒罩的固定效果；以便使两根泵体过滤筒罩的对接点处于台板上方的中心部位，进而提高对于泵体过滤筒罩在焊接操作时进行对接的便捷性和高效性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的外观结构示意图；

图2为本实用新型提出的主视结构剖视图；

图3为本实用新型提出的移动座结构剖视图；

图4为本实用新型提出的螺纹管与弧形板结构剖视图；

图5为本实用新型提出的活动夹板结构剖视图。

图中序号：1、加工台；2、台板；3、移动座；4、活动管；5、侧挡板；6、定位杆；7、双向丝杠；8、螺纹管；9、弧形板；10、防脱板；11、固定夹板；12、螺纹杆；13、活动夹板；14、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-5，本实用新型中的一种潜卤泵过滤筒罩焊接平台，包括加工台1、固定设于加工台1顶面的台板2，台板2的顶面两侧均滑动设有移动座3，移动座3的顶部开设有用于泵体过滤筒罩放置的U型槽口，移动座3的下部内开设有收纳腔，收纳腔内部横向活动设有活动管4，活动管4的外端活动贯穿出收纳腔外，且活动管4内部活动插接有横截面为矩形的定位杆6，定位杆6为L型杆状结构，定位杆6外端的顶部设有侧挡板5，便于对待焊接的泵体过滤筒罩外端进行抵接限位，侧挡板5的内侧面下部水平固接有槽口向上的固定夹板11，侧挡板5的内侧面下部水平固接有槽口向下的活动夹板13，侧挡板5内部开设有安装腔，安装腔内部设有用于活动夹板13高度调节的调节组件；台板2中部内横向开设有横移腔，横移腔内部设有用于移动座3移动的横移组件；活动管4外端的外壁上纵向螺纹连接有定位螺栓，定位杆6的前端面上配合定位螺栓等距开设有若干螺纹槽；通过移动座3与侧挡板5和调节组件的配合，便于对两个待焊接的泵体过滤筒罩进行稳定的对接操作，同时能够根据不同泵体过滤筒罩的长度进行适应性的调节限位，并且能够提高对于泵体过滤筒罩的固定效果；以便使两根泵体过滤筒罩的对接点处于台板2上方的中心部位，进而提高对于泵体过滤筒罩在焊接操作时进行对接的便捷性和高效性。

在本实用新型中，横移组件包括横向转动设于横移腔内的双向丝杠7、活动套接在双向丝杠7两端杆体上的螺纹管8和竖向固接在螺纹管8顶部的连接板，横移腔的内顶面横向开设有矩形条口，连接板的顶端从矩形条口内延伸出与移动座3的底部固接，双向丝杠7的一端活动贯穿出横移腔外并固接有第一手轮；螺纹管8两侧壁的上部均横向固接有槽口向下的弧形板9，弧形板9的内弧面上均匀设有毛刷条，毛刷条的内端与双向丝杠7的表面接触，在螺纹管8横移时会电动弧形板9进行同步横移，通过横移的弧形板9与毛刷条的配合，便于对螺纹管8移动到达的双向丝杠7表面进行清扫，避免双向丝杠7上沾附有杂物影响螺纹管8的稳定移动；横移腔的内底面开设有矩形的落渣口，便于使掉落进横移腔的焊渣能够从落渣口掉落进加工台1内部。

在本实用新型中，调节组件包括竖向转动设于安装腔内的螺纹杆12、活动套设在螺纹杆12上的螺纹筒和横向固接在螺纹筒内端外壁上的连接杆，安装腔的内壁上开设有条状开口，连接杆的外端从条状开口内延伸出与活动夹板13固接，螺纹杆12的顶端从安装腔内延伸出并固接有第二手轮；活动夹板13的内弧面上等距设有若干抗滑凸条，且抗滑凸条的横截面为梯形状，在通过活动夹板13对泵体过滤筒罩进行夹持固定时，抗滑凸条能够提高活动夹板13对于泵体过滤筒罩在夹持后的抗滑效果，放置夹持后的泵体过滤筒罩发生转动，避免对泵体过滤筒罩的焊接造成影响。

在本实用新型中，活动管4位于收纳腔内的内端竖向固接有防脱板，防脱板外侧位于收纳腔内活动管4上活动套设有缓冲弹簧14，在两根泵体过滤筒罩的内端对接时，通过缓冲弹簧14能够降低泵体过滤筒罩之间的撞击力，缓冲弹簧14的外端与收纳腔的内壁抵接；移动座3的U型槽口内壁上均匀滚动卡设有若干稳定滚珠，稳定滚珠能够提高泵体过滤筒罩在U型槽口内横移时的流畅性。

工作原理：在本实用新型使用时，首先将待焊接的两根泵体过滤筒罩分别放置在移动座3的U型槽口内，并使泵体过滤筒罩的外端抵接在侧挡板5的内侧面上，接着转动第二手轮带动螺纹杆12转动，在螺纹杆12转动后使螺纹筒下降带动活动夹板13进行下降，通过下降的活动夹板13与固定夹板11的配合，便于对泵体过滤筒罩的外端进行夹持固定，然后在待焊接的泵体过滤筒罩长度不同时，通过旋松定位螺纹，进而使定位杆6能够从活动管4内抽出，以便对侧挡板5与移动座3之间的距离进行调节，然后使两根泵体过滤筒罩内端从移动座3伸出的长度相同即可；

在对于泵体过滤筒罩进行调节固定后，通过转动第一把手带动双向丝杠7转动，便于使两个螺纹管8带动移动座3进行相对向的移动，进而使二者进行相互靠近，通过移动座3之间的距离缩小，使两根泵体过滤筒罩的内端对接在一起，在泵体过滤筒罩对接时，为避免出现较大的撞击力，通过在缓冲弹簧14的作用下对泵体过滤筒罩进行缓冲卸力，同时继续转动第一手轮带动双向丝杠7转动，进而通过防脱板对缓冲弹簧14逐渐增压，以便将缓冲弹簧14反推力的作用下使两根泵体过滤筒罩稳定的对接，然后即可对拼接后的两根泵体过滤筒罩进行焊接操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种潜卤泵过滤筒罩焊接平台，包括加工台(1)、固定设于加工台(1)顶面的台板(2)，其特征在于：所述台板(2)的顶面两侧均滑动设有移动座(3)，所述移动座(3)的顶部开设有用于泵体过滤筒罩放置的U型槽口，所述移动座(3)的下部内开设有收纳腔，所述收纳腔内部横向活动设有活动管(4)，所述活动管(4)的外端活动贯穿出收纳腔外，且所述活动管(4)内部活动插接有横截面为矩形的定位杆(6)，所述定位杆(6)为L型杆状结构，所述定位杆(6)外端的顶部设有侧挡板(5)，所述侧挡板(5)的内侧面下部水平固接有槽口向上的固定夹板(11)，所述侧挡板(5)的内侧面下部水平固接有槽口向下的活动夹板(13)，所述侧挡板(5)内部开设有安装腔，所述安装腔内部设有用于活动夹板(13)高度调节的调节组件；

所述台板(2)中部内横向开设有横移腔，所述横移腔内部设有用于移动座(3)移动的横移组件；所述活动管(4)外端的外壁上纵向螺纹连接有定位螺栓，所述定位杆(6)的前端面上配合定位螺栓等距开设有若干螺纹槽。

2.根据权利要求1所述的一种潜卤泵过滤筒罩焊接平台，其特征在于：所述横移组件包括横向转动设于横移腔内的双向丝杠(7)、活动套接在双向丝杠(7)两端杆体上的螺纹管(8)和竖向固接在螺纹管(8)顶部的连接板，所述横移腔的内顶面横向开设有矩形条口，所述连接板的顶端从矩形条口内延伸出与移动座(3)的底部固接，所述双向丝杠(7)的一端活动贯穿出横移腔外并固接有第一手轮。

3.根据权利要求2所述的一种潜卤泵过滤筒罩焊接平台，其特征在于：所述螺纹管(8)两侧壁的上部均横向固接有槽口向下的弧形板(9)，所述弧形板(9)的内弧面上均匀设有毛刷条，所述毛刷条的内端与双向丝杠(7)的表面接触；所述横移腔的内底面开设有矩形的落渣口。

4.根据权利要求1所述的一种潜卤泵过滤筒罩焊接平台，其特征在于：所述调节组件包括竖向转动设于安装腔内的螺纹杆(12)、活动套设在螺纹杆(12)上的螺纹筒和横向固接在螺纹筒内端外壁上的连接杆，所述安装腔的内壁上开设有条状开口，所述连接杆的外端从条状开口内延伸出与活动夹板(13)固接，所述螺纹杆(12)的顶端从安装腔内延伸出并固接有第二手轮；所述活动夹板(13)的内弧面上等距设有若干抗滑凸条，且所述抗滑凸条的横截面为梯形状。

5.根据权利要求4所述的一种潜卤泵过滤筒罩焊接平台，其特征在于：所述活动管(4)位于收纳腔内的内端竖向固接有防脱板(10)，所述防脱板(10)外侧位于收纳腔内活动管(4)上活动套设有缓冲弹簧(14)，所述缓冲弹簧(14)的外端与收纳腔的内壁抵接；所述移动座(3)的U型槽口内壁上均匀滚动卡设有若干稳定滚珠。