CN112157381A - 一种金属罩子焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焊接装置，尤其涉及一种金属罩子焊接装置。提供一种能够自动对防护罩进行焊接，焊接位置不发生错乱且不会遗漏需焊接的部位的金属罩子焊接装置。一种金属罩子焊接装置，包括有：底座，底座顶部通过安装座设有电机；压缩机构，底座顶部一侧设有压缩机构；旋转机构，底座顶部另一侧设有旋转机构。通过设置的第一弹簧使第二支撑架上下移动时更顺畅，避免因第一活动连接杆自身之间的摩擦力使第二支撑架上下移动时出现卡顿；通过设置的夹紧机构可卡紧需焊接的金属罩子，可避免焊接时位置发生偏移；通过设置的出料机构可无需人工将金属罩子从夹紧支撑杆之间取下，可自动实现下料步骤。

Description

一种金属罩子焊接装置

技术领域

本发明涉及一种焊接装置，尤其涉及一种金属罩子焊接装置。

背景技术

金属罩子指已金属制成的防护罩，用于保护其内的物品不受破坏，防护罩在制作出来时，其边缘位置通常不稳固，受力过大时易发生变形从而坍塌，影响其实用性，因此需要对防护罩的边缘部位进行焊接处理，使其边缘部位更坚固，可以承受更大的力，目前对防护罩进行焊接都是人工进行，人工需一只手手持焊接器在防护罩上进行焊接工作，另一只手手持焊帽挡住脸部，此方式进行焊接工作时因视线受阻，焊接的位置容易发生错乱，且人工焊接时易遗忘些许部位未被焊接，从而焊接后的防护罩达不到人们的需求。

因此亟需研发一种能够自动对防护罩进行焊接，焊接位置不发生错乱且不会遗漏需焊接的部位的金属罩子焊接装置。

发明内容

为了克服人工进行焊接工作时因视线受阻，焊接的位置容易发生错乱，且人工焊接时易遗忘些许部位未被焊接的缺点，技术问题为：提供一种能够自动对防护罩进行焊接，焊接位置不发生错乱且不会遗漏需焊接的部位的金属罩子焊接装置。

技术方案是，一种金属罩子焊接装置，包括有：

底座，底座顶部通过安装座设有电机；

压缩机构，底座顶部一侧设有压缩机构；

旋转机构，底座顶部另一侧设有旋转机构。

进一步，压缩机构包括有：

第一支撑架，底座顶部一侧对称设有第一支撑架；

第一传动轴，靠近第一支撑架的底座顶部一侧通过支撑座转动式设有第一传动轴；

传动组件，第一传动轴中部和旋转机构部件之间连接有传动组件；

第一支撑杆，第一支撑架一侧之间转动式连接有第一支撑杆；

锥齿轮组，第一支撑杆一侧和第一传动轴顶部之间连接有锥齿轮组；

凸轮，第一支撑杆上两侧均设有凸轮；

第一活动连接杆，第一支撑架内顶部均设有第一活动连接杆；

第二支撑架，第一活动连接杆底部之间连接有第二支撑架；

焊接器，第二支撑架一侧设有焊接器；

第一弹簧，第一支撑架内顶部和第二支撑架顶部之间均连接有第一弹簧。

进一步，旋转机构包括有：

第三支撑架，远离第一支撑架的底座顶部一侧四周均设有第三支撑架；

桌面，第三支撑架顶部之间连接有桌面；

第二传动轴，电机输出轴连接有第二传动轴，第二传动轴中部和第一传动轴中部之间连接有传动组件；

旋转架，第二传动轴一侧设有旋转架；

第二支撑杆，旋转架两侧均转动式设有第二支撑杆，第二支撑杆底部处于桌面的凹槽之间。

进一步，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：

夹紧支撑杆，旋转架另外两侧均滑动式设有夹紧支撑杆；

收缩组件，夹紧支撑杆外端均设有收缩组件；

第二弹簧，夹紧支撑杆和旋转架之间均连接有第二弹簧。

进一步，还包括有出料机构，出料机构包括有：

第二活动连接杆，桌面顶部一侧转动式设有第二活动连接杆；

第一活动半齿，第二活动连接杆一侧设有第一活动半齿；

扭力弹簧，第一活动半齿底部和桌面顶部之间连接有扭力弹簧；

固定连接杆，靠近第二活动连接杆的桌面顶部一侧设有固定连接杆，第一活动半齿与固定连接杆相配合；

第二活动半齿，旋转架底部一侧设有第二活动半齿，第二活动半齿可与第一活动半齿相啮合；

拨片，一侧夹紧支撑杆底部设有拨片。

进一步，焊接器为可拆卸设置。

本发明达到了的效果：通过设置的第一弹簧使第二支撑架上下移动时更顺畅，避免因第一活动连接杆自身之间的摩擦力使第二支撑架上下移动时出现卡顿；通过设置的夹紧机构可卡紧需焊接的金属罩子，可避免焊接时位置发生偏移；通过设置的出料机构可无需人工将金属罩子从夹紧支撑杆之间取下，可自动实现下料步骤。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的压缩机构立体结构示意图。

图4为本发明的旋转机构立体结构示意图。

图5为本发明的夹紧机构立体结构示意图。

图6为本发明的出料机构立体结构示意图。

附图标记中：1_底座，2_电机，3_压缩机构，31_第一支撑架，32_第一传动轴，33_传动组件，34_第一支撑杆，35_锥齿轮组，36_凸轮，37_第二支撑架，38_焊接器，39_第一活动连接杆，310_第一弹簧，4_旋转机构，41_第三支撑架，42_桌面，43_第二支撑杆，44_旋转架，45_第二传动轴，5_夹紧机构，51_夹紧支撑杆，52_收缩组件，53_第二弹簧，6_出料机构，61_第二活动连接杆，62_第一活动半齿，63_固定连接杆，64_第二活动半齿，65_拨片，66_扭力弹簧。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种金属罩子焊接装置，如图1和图2所示，包括有底座1、电机2、压缩机构3和旋转机构4，底座1顶部通过安装座设有电机2，底座1顶部后侧设有压缩机构3，底座1顶部前侧设有旋转机构4。

当需要对金属罩子进行焊接使其更为紧固时，可使用本设备，工作人员可将需要焊接的金属罩子放于旋转机构4内，随后启动电机2工作，电机2工作同时带动压缩机构3和旋转机构4工作，在压缩机构3和旋转机构4的配合工作下，可将金属罩子焊接好，此时可停止电机2工作，工作人员将已焊接的金属罩子取下即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3所示，压缩机构3包括有第一支撑架31、第一传动轴32、传动组件33、第一支撑杆34、锥齿轮组35、凸轮36、第二支撑架37、焊接器38、第一活动连接杆39和第一弹簧310，底座1顶部后侧对称设有第一支撑架31，底座1顶部后侧通过支撑座转动式设有第一传动轴32，第一传动轴32中部和旋转机构4部件之间连接有传动组件33，第一支撑架31上侧之间转动式连接有第一支撑杆34，第一支撑杆34右侧和第一传动轴32顶部之间连接有锥齿轮组35，第一支撑杆34上左右两侧均设有凸轮36，第一支撑架31内顶部均设有第一活动连接杆39，第一活动连接杆39底部之间连接有第二支撑架37，第二支撑架37前侧设有焊接器38，第一支撑架31内顶部和第二支撑架37顶部之间均连接有第一弹簧310。

工作人员将需要焊接的金属罩子放于旋转机构4后，启动电机2工作，电机2输出轴转动通过旋转机构4内部件和传动组件33带动第一传动轴32转动，第一传动轴32转动通过锥齿轮组35带动第一支撑杆34转动，第一支撑杆34转动带动凸轮36转动，凸轮36转动带动第二支撑架37上下移动，第二支撑架37上下移动带动第一活动连接杆39的伸缩杆上下移动，第二支撑架37向上移动时第一弹簧310被压缩，从而当凸轮36的凹面与第二支撑架37顶部接触时，在第一弹簧310的复位作用下，第二支撑架37向下移动的更为顺畅，第二支撑架37向下移动带动焊接器38向下移动，焊接器38向下移动即可对金属罩子进行焊接。

如图4所示，旋转机构4包括有第三支撑架41、桌面42、第二支撑杆43、旋转架44和第二传动轴45，底座1顶部前侧四周均设有第三支撑架41，第三支撑架41顶部之间连接有桌面42，电机2输出轴连接有第二传动轴45，第二传动轴45中部和第一传动轴32中部之间连接有传动组件33，第二传动轴45上侧设有旋转架44，旋转架44前后两侧均转动式设有第二支撑杆43，第二支撑杆43底部处于桌面42的凹槽之间。

将需要焊接的金属罩子放于桌面42上，金属罩子部分处于旋转架44上，电机2输出轴转动带动第二传动轴45转动，第二传动轴45转动通过传动组件33带动第一传动轴32转动，从而带动焊接器38上下移动进行焊接工作，第二传动轴45转动带动旋转架44转动，旋转架44转动带动金属罩子转动，同时在焊接器38上下移动的作用下将金属罩子焊接好，旋转架44转动同时带动第二支撑杆43沿桌面42的凹槽转动，第二支撑杆43用于承接旋转架44。

如图5所示，还包括有夹紧机构5，夹紧机构5包括有夹紧支撑杆51、收缩组件52和第二弹簧53，旋转架44左右两侧均滑动式设有夹紧支撑杆51，夹紧支撑杆51外端均设有收缩组件52，夹紧支撑杆51和旋转架44之间均连接有第二弹簧53。

将金属罩子放于桌面42后与夹紧支撑杆51接触，使夹紧支撑杆51向旋转架44的外侧移动，夹紧支撑杆51之间距离增大，第二弹簧53被压缩，同时在第二弹簧53的反作用力下夹紧支撑杆51会向旋转架44的内侧移动，从而夹紧支撑杆51之间距离减小夹紧金属罩子，使对金属罩子焊接时金属罩子的位置不会发生偏移。

如图6所示，还包括有出料机构6，出料机构6包括有第二活动连接杆61、第一活动半齿62、固定连接杆63、第二活动半齿64、拨片65和扭力弹簧66，桌面42顶部右侧转动式设有第二活动连接杆61，第二活动连接杆61下侧设有第一活动半齿62，第一活动半齿62底部和桌面42顶部之间连接有扭力弹簧66，桌面42顶部右侧设有固定连接杆63，第一活动半齿62与固定连接杆63相配合，旋转架44底部右侧设有第二活动半齿64，第二活动半齿64可与第一活动半齿62相啮合，右侧夹紧支撑杆51底部设有拨片65。

当旋转架44带动金属罩子转动一周后，旋转架44转动带动第二活动半齿64转动，第二活动半齿64转动至与第一活动半齿62啮合后继续转动，从而带动第一活动半齿62转动，扭力弹簧66发生形变，第一活动半齿62转动带动第二活动连接杆61转动，当第二活动半齿64转动至不与第一活动半齿62啮合后，夹紧支撑杆51跟随旋转架44转动带动拨片65转动，拨片65转动至与第二活动连接杆61上侧接触继续转动，从而在第二活动连接杆61的作用下拨片65向右移动，拨片65向右移动带动右侧夹紧支撑杆51向右移动，第二弹簧53被压缩，夹紧支撑杆51不再夹紧金属罩子，金属罩子掉落在桌面42上，拨片65转动至不与第二活动连接杆61上侧接触后，在第二弹簧53的作用下右侧夹紧支撑杆51向左移动复位，在扭力弹簧66的作用下第一活动半齿62反向转动复位，从而第二活动连接杆61反向转动复位，此时可停止电机2工作，将已焊接的金属罩子取下即可。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种金属罩子焊接装置，其特征在于，包括有：

底座（1），底座（1）顶部通过安装座设有电机（2）；

压缩机构（3），底座（1）顶部一侧设有压缩机构（3）；

旋转机构（4），底座（1）顶部另一侧设有旋转机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种金属罩子焊接装置，其特征在于，压缩机构（3）包括有：

第一支撑架（31），底座（1）顶部一侧对称设有第一支撑架（31）；

第一传动轴（32），靠近第一支撑架（31）的底座（1）顶部一侧通过支撑座转动式设有第一传动轴（32）；

传动组件（33），第一传动轴（32）中部和旋转机构（4）部件之间连接有传动组件（33）；

第一支撑杆（34），第一支撑架（31）一侧之间转动式连接有第一支撑杆（34）；

锥齿轮组（35），第一支撑杆（34）一侧和第一传动轴（32）顶部之间连接有锥齿轮组（35）；

凸轮（36），第一支撑杆（34）上两侧均设有凸轮（36）；

第一活动连接杆（39），第一支撑架（31）内顶部均设有第一活动连接杆（39）；

第二支撑架（37），第一活动连接杆（39）底部之间连接有第二支撑架（37）；

焊接器（38），第二支撑架（37）一侧设有焊接器（38）；

第一弹簧（310），第一支撑架（31）内顶部和第二支撑架（37）顶部之间均连接有第一弹簧（310）。

3.根据权利要求2所述的一种金属罩子焊接装置，其特征在于，旋转机构（4）包括有：

第三支撑架（41），远离第一支撑架（31）的底座（1）顶部一侧四周均设有第三支撑架（41）；

桌面（42），第三支撑架（41）顶部之间连接有桌面（42）；

第二传动轴（45），电机（2）输出轴连接有第二传动轴（45），第二传动轴（45）中部和第一传动轴（32）中部之间连接有传动组件（33）；

旋转架（44），第二传动轴（45）一侧设有旋转架（44）；

第二支撑杆（43），旋转架（44）两侧均转动式设有第二支撑杆（43），第二支撑杆（43）底部处于桌面（42）的凹槽之间。

4.根据权利要求3所述的一种金属罩子焊接装置，其特征在于，还包括有夹紧机构（5），夹紧机构（5）包括有：

夹紧支撑杆（51），旋转架（44）另外两侧均滑动式设有夹紧支撑杆（51）；

收缩组件（52），夹紧支撑杆（51）外端均设有收缩组件（52）；

第二弹簧（53），夹紧支撑杆（51）和旋转架（44）之间均连接有第二弹簧（53）。

5.根据权利要求4所述的一种金属罩子焊接装置，其特征在于，还包括有出料机构（6），出料机构（6）包括有：

第二活动连接杆（61），桌面（42）顶部一侧转动式设有第二活动连接杆（61）；

第一活动半齿（62），第二活动连接杆（61）一侧设有第一活动半齿（62）；

扭力弹簧（66），第一活动半齿（62）底部和桌面（42）顶部之间连接有扭力弹簧（66）；

固定连接杆（63），靠近第二活动连接杆（61）的桌面（42）顶部一侧设有固定连接杆（63），第一活动半齿（62）与固定连接杆（63）相配合；

第二活动半齿（64），旋转架（44）底部一侧设有第二活动半齿（64），第二活动半齿（64）可与第一活动半齿（62）相啮合；

拨片（65），一侧夹紧支撑杆（51）底部设有拨片（65）。

6.根据权利要求5所述的一种金属罩子焊接装置，其特征在于：焊接器（38）为可拆卸设置。

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