CN108544159A - 一种金属管道焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属管道焊接装置，包括焊接装置本体，焊接装置本体由工作台、调位机构、旋转机构、固定机构和焊接机构组成，工作台顶部的中间位置固定连接有调位机构，调位机构的顶部固定连接有旋转机构，旋转机构的一侧固定连接有焊接机构，本发明结构紧凑，便于管道焊接使用，通过设置了固定机构，在使用时通过将两个管道夹持固定，增加焊接的稳定性，提高设置了调位机构，使焊接头可以左右移动，无需移动管道，提高了焊接装置的精确性，通过设置了旋转机构，使焊接头可以围绕焊接处旋转，使焊接一次性完成，使焊接更加均匀，使其结构灵活可调，方便快捷，避免焊接时因焊接位置不便造成焊接不均，增加焊接装置的实用性，提高了生产效率。

Description

一种金属管道焊接装置
技术领域：
本发明涉及管道加工技术领域，特别涉及一种金属管道焊接装置。
背景技术：
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道很多种类，其中金属管道的应用十分广泛，在金属管道的连接过程中，需要对其进行对缝焊接，现有的焊接装置结构死板，功能单一，在使用时无法增加焊接的稳定性，无法平稳移动焊接头位置，降低了焊接装置的精确性，无法使焊接头可以围绕焊接处旋转，无法使其针对不同直径管道灵活调节，无法避免焊接时因焊接位置不便造成焊接不均，降低了焊接装置的实用性，降低了生产效率。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属管道焊接装置，解决了现有技术存在的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种金属管道焊接装置，包括焊接装置本体，所述焊接装置本体由工作台、调位机构、旋转机构、固定机构和焊接机构组成，所述工作台顶部的中间位置固定连接有调位机构，所述调位机构的顶部固定连接有旋转机构，所述旋转机构的一侧固定连接有焊接机构，所述工作台顶部位于调位机构的两侧均固定连接有固定机构，且所述工作台的底部设有移动机构，所述移动机构由升降槽、支撑滑板、滚轮和支撑液压缸组成，所述工作台的顶部等距设有四个升降槽，所述升降槽内壁的顶部均固定连接有支撑液压缸，且所述支撑液压缸液压杆端部均固定连接有支撑滑板，所述支撑滑板的底部转动连接有滚轮，且所述支撑滑板的外侧与升降槽的内壁滑动连接，所述调位机构由第一滑槽、第二丝杠、第二滑块、移动电机和移动座组成。
作为优选，所述工作台的顶部固定连接有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第二滑块，且所述第一滑槽的内部转动连接有第二丝杠，且所述第二滑块的中部设有与第二丝杠啮合的螺纹孔，且所述第二丝杠从螺纹孔的中部穿过，所述第一滑槽的一端固定连接有移动电机，所述移动电机的输出端与第二丝杠固定连接，所述第二滑块的顶部固定连接有移动座，所述固定机构由第一滑板、第二滑板、夹持电机、第一夹持板和第二夹持板组成，所述工作台顶部的两端分别固定连接有第一滑板和第二滑板，且所述第一滑板的中部和第二滑板中部设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部均转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的外侧对称设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述第二滑槽的内壁对称滑动连接有第一滑块和第三滑块，所述第一丝杠分别与第一滑块和第三滑块螺纹连接，所述第一滑块的顶部固定连接有第一夹持板，所述第三滑块的顶部固定连接有第二夹持板，所述第一夹持板的一侧和第二夹持板的一侧均插有两根缓冲杆，所述缓冲杆的一侧固定连接有夹持块，所述缓冲杆的外侧套有缓冲弹簧，所述缓冲杆远离夹持块的一端螺纹连接有紧固螺母。
作为优选，所述旋转机构由支撑架、旋转电机、齿轮、固定环、活动环和外齿圈组成，所述移动座的顶部固定连接有两个支撑架，所述移动座的顶部位于两个支撑架之间固定连接有一端旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有齿轮，且所述支撑架靠近齿轮的一侧固定连接有固定环，所述固定环的外侧设有限位块，所述固定环的外侧套有活动环，所述活动环的内部设有与限位块相配合的卡槽，且所述限位块卡在卡槽内，且所述固定环与活动环滑动连接，所述活动环的外侧固定连接有外齿圈，且所述齿轮与外齿圈啮合连接，
作为优选，所述焊接机构由固定滑板、固定支板、调距液压缸、调距滑块和焊接头组成，所述活动环远离支撑架的一侧对称固定连接有固定滑板，所述固定滑板的一端连接有固定支板，所述固定滑板对应的两侧均设有调距滑槽，且所述调距滑槽的内部滑动连接有调距滑块，且所述调距滑块与固定支板之间固定连接有调距液压缸，且所述调距滑块远离固定滑板的一端固定连接有焊接头。
作为优选，所述固定支板相对与固定支板的另一端固定连接有限位板。
作为优选，所述第一滑板的一端和第二滑板的一端均固定连接有夹持电机，且所述夹持电机的输出端均与第一丝杠固定连接。
作为优选，所述缓冲弹簧位于夹持块与第一夹持板之间。
作为优选，所述夹持块的中心与固定环的圆心在同一直线上。
本发明的有益效果：本发明结构紧凑，便于管道焊接使用，通过设置了固定机构，在使用时通过将两个管道夹持固定，增加焊接的稳定性，提高设置了调位机构，使焊接头可以左右移动，无需移动管道，提高了焊接装置的精确性，通过设置了旋转机构，使焊接头可以围绕焊接处旋转，使焊接一次性完成，使焊接更加均匀，使其结构灵活可调，方便快捷，避免焊接时因焊接位置不便造成焊接不均，增加焊接装置的实用性，提高了生产效率。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明侧视图；
图3为本发明旋转机构的结构示意图；
图4为本发明的固定环的剖面图；
图5为本发明第一滑板的结构示意图；
图6为本发明焊接机构的结构示意图。
图中：1、焊接装置本体；2、工作台；3、调位机构；4、旋转机构；5、固定机构；6、焊接机构；7、第一夹持板；8、夹持电机；9、第一丝杠；10、第一滑块；11、缓冲杆；12、紧固螺母；13、缓冲弹簧；14、夹持块；15、第一滑槽；16、第二丝杠；17、第二滑块；18、移动电机；19、移动座；20、支撑架；21、旋转电机；22、齿轮；23、固定环；24、限位块；25、活动环；26、外齿圈；27、第一滑板；28、固定滑板；29、固定支板；30、调距液压缸；31、调距滑块；32、焊接头；33、限位板；34、第二夹持板；35、第二滑槽；36、第二滑板；37、升降槽；38、支撑滑板；39、滚轮；40、支撑液压缸；41、第三滑块；42、移动机构；43、调距滑槽。
具体实施方式：
如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种金属管道焊接装置，包括焊接装置本体1，所述焊接装置本体1由工作台2、调位机构3、旋转机构4、固定机构5和焊接机构6组成，所述工作台2顶部的中间位置固定连接有调位机构3，所述调位机构3的顶部固定连接有旋转机构4，所述旋转机构4的一侧固定连接有焊接机构6，所述工作台2顶部位于调位机构3的两侧均固定连接有固定机构5，且所述工作台2的底部设有移动机构42，所述移动机构42由升降槽37、支撑滑板38、滚轮39和支撑液压缸40组成，所述工作台2的顶部等距设有四个升降槽37，所述升降槽37内壁的顶部均固定连接有支撑液压缸40，且所述支撑液压缸40液压杆端部均固定连接有支撑滑板38，所述支撑滑板38的底部转动连接有滚轮39，且所述支撑滑板38的外侧与升降槽37的内壁滑动连接，所述调位机构3由第一滑槽15、第二丝杠16、第二滑块17、移动电机18和移动座19组成。
其中，所述工作台2的顶部固定连接有第一滑槽15，所述第一滑槽15内部滑动连接有第二滑块17，且所述第一滑槽15的内部转动连接有第二丝杠16，且所述第二滑块17的中部设有与第二丝杠16啮合的螺纹孔，且所述第二丝杠16从螺纹孔的中部穿过，所述第一滑槽15的一端固定连接有移动电机18，所述移动电机18的输出端与第二丝杠16固定连接，所述第二滑块17的顶部固定连接有移动座19，所述固定机构5由第一滑板27、第二滑板36、夹持电机8、第一夹持板7和第二夹持板34组成，所述工作台2顶部的两端分别固定连接有第一滑板27和第二滑板36，且所述第一滑板27的中部和第二滑板36中部设有第二滑槽35，所述第二滑槽35的内部均转动连接有第一丝杠9，所述第一丝杠9的外侧对称设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述第二滑槽35的内壁对称滑动连接有第一滑块10和第三滑块41，所述第一丝杠9分别与第一滑块10和第三滑块41螺纹连接，所述第一滑块10的顶部固定连接有第一夹持板7，所述第三滑块41的顶部固定连接有第二夹持板34，所述第一夹持板7的一侧和第二夹持板34的一侧均插有两根缓冲杆11，所述缓冲杆11的一侧固定连接有夹持块14，所述缓冲杆11的外侧套有缓冲弹簧13，所述缓冲杆11远离夹持块14的一端螺纹连接有紧固螺母12。
其中，所述旋转机构4由支撑架20、旋转电机21、齿轮22、固定环23、活动环25和外齿圈26组成，所述移动座19的顶部固定连接有两个支撑架20，所述移动座19的顶部位于两个支撑架20之间固定连接有一端旋转电机21，所述旋转电机21的输出端固定连接有齿轮22，且所述支撑架20靠近齿轮22的一侧固定连接有固定环23，所述固定环23的外侧设有限位块24，所述固定环23的外侧套有活动环25，所述活动环25的内部设有与限位块24相配合的卡槽，且所述限位块24卡在卡槽内，且所述固定环23与活动环25滑动连接，所述活动环25的外侧固定连接有外齿圈26，且所述齿轮22与外齿圈26啮合连接，
其中，所述焊接机构6由固定滑板28、固定支板29、调距液压缸30、调距滑块31和焊接头32组成，所述活动环25远离支撑架20的一侧对称固定连接有固定滑板28，所述固定滑板28的一端连接有固定支板29，所述固定滑板28对应的两侧均设有调距滑槽43，且所述调距滑槽43的内部滑动连接有调距滑块31，且所述调距滑块31与固定支板29之间固定连接有调距液压缸30，且所述调距滑块31远离固定滑板28的一端固定连接有焊接头32。
其中，所述固定支板29相对与固定支板29的另一端固定连接有限位板33，防止调距滑块31的位置。
其中，所述第一滑板27的一端和第二滑板36的一端均固定连接有夹持电机8，且所述夹持电机8的输出端均与第一丝杠9固定连接，便于对工件进行夹持。
其中，所述缓冲弹簧13位于夹持块14与第一夹持板7之间，防止夹坏工件。
其中，所述夹持块14的中心与固定环23的圆心在同一直线上，便于对管道进行焊接。
本发明的使用状态为：将管道分别放在第一夹持板7和第二夹持板34之间，然后通过夹持电机8旋转带动第一丝杠9旋转，因第一丝杠9的外侧对称设有左旋螺纹和右旋螺纹，且第一丝杠9分别与第一滑块10和第三滑块41螺纹连接，因此在螺纹的反作用力下，使第一夹持板7和第二夹持板34向中部运动，以此通过夹持块14将管道固定，固定完成后，通过移动电机18带动第二丝杠16旋转，因第二丝杠16与第二滑块17螺纹连接，因此在螺纹的反作用力下，通过第二滑块17和支撑架20带动焊接头32移动，以此使焊接头32移动到管道的接口处，然后通过调距液压缸30伸长，通过调距滑块31调节焊接头32的位置，使焊接头32与管道接触，然后打开焊接头32和旋转电机21的电源开关，所述旋转电机21通过齿轮22带动活动环25旋转，因活动环25与调距滑块31固定连接，以此带动焊接头32旋转，对管道的接缝处进行焊接，使焊接一次性完成，使焊接更加均匀，使其结构灵活可调，方便快捷，避免焊接时因焊接位置不便造成焊接不均，增加焊接装置本体1的实用性，提高了生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种金属管道焊接装置，包括焊接装置本体(1)，其特征在于，所述焊接装置本体(1)由工作台(2)、调位机构(3)、旋转机构(4)、固定机构(5)和焊接机构(6)组成，所述工作台(2)顶部的中间位置固定连接有调位机构(3)，所述调位机构(3)的顶部固定连接有旋转机构(4)，所述旋转机构(4)的一侧固定连接有焊接机构(6)，所述工作台(2)顶部位于调位机构(3)的两侧均固定连接有固定机构(5)，且所述工作台(2)的底部设有移动机构(42)，所述移动机构(42)由升降槽(37)、支撑滑板(38)、滚轮(39)和支撑液压缸(40)组成，所述工作台(2)的顶部等距设有四个升降槽(37)，所述升降槽(37)内壁的顶部均固定连接有支撑液压缸(40)，且所述支撑液压缸(40)液压杆端部均固定连接有支撑滑板(38)，所述支撑滑板(38)的底部转动连接有滚轮(39)，且所述支撑滑板(38)的外侧与升降槽(37)的内壁滑动连接，所述调位机构(3)由第一滑槽(15)、第二丝杠(16)、第二滑块(17)、移动电机(18)和移动座(19)组成。
2.根据权利要求1所述的一种金属管道焊接装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶部固定连接有第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)内部滑动连接有第二滑块(17)，且所述第一滑槽(15)的内部转动连接有第二丝杠(16)，且所述第二滑块(17)的中部设有与第二丝杠(16)啮合的螺纹孔，且所述第二丝杠(16)从螺纹孔的中部穿过，所述第一滑槽(15)的一端固定连接有移动电机(18)，所述移动电机(18)的输出端与第二丝杠(16)固定连接，所述第二滑块(17)的顶部固定连接有移动座(19)，所述固定机构(5)由第一滑板(27)、第二滑板(36)、夹持电机(8)、第一夹持板(7)和第二夹持板(34)组成，所述工作台(2)顶部的两端分别固定连接有第一滑板(27)和第二滑板(36)，且所述第一滑板(27)的中部和第二滑板(36)中部设有第二滑槽(35)，所述第二滑槽(35)的内部均转动连接有第一丝杠(9)，所述第一丝杠(9)的外侧对称设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述第二滑槽(35)的内壁对称滑动连接有第一滑块(10)和第三滑块(41)，所述第一丝杠(9)分别与第一滑块(10)和第三滑块(41)螺纹连接，所述第一滑块(10)的顶部固定连接有第一夹持板(7)，所述第三滑块(41)的顶部固定连接有第二夹持板(34)，所述第一夹持板(7) 的一侧和第二夹持板(34)的一侧均插有两根缓冲杆(11)，所述缓冲杆(11)的一侧固定连接有夹持块(14)，所述缓冲杆(11)的外侧套有缓冲弹簧(13)，所述缓冲杆(11)远离夹持块(14)的一端螺纹连接有紧固螺母(12)。
3.根据权利要求1所述的一种金属管道焊接装置，其特征在于：所述旋转机构(4)由支撑架(20)、旋转电机(21)、齿轮(22)、固定环(23)、活动环(25)和外齿圈(26)组成，所述移动座(19)的顶部固定连接有两个支撑架(20)，所述移动座(19)的顶部位于两个支撑架(20)之间固定连接有一端旋转电机(21)，所述旋转电机(21)的输出端固定连接有齿轮(22)，且所述支撑架(20)靠近齿轮(22)的一侧固定连接有固定环(23)，所述固定环(23)的外侧设有限位块(24)，所述固定环(23)的外侧套有活动环(25)，所述活动环(25)的内部设有与限位块(24)相配合的卡槽，且所述限位块(24)卡在卡槽内，且所述固定环(23)与活动环(25)滑动连接，所述活动环(25)的外侧固定连接有外齿圈(26)，且所述齿轮(22)与外齿圈(26)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属管道焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(6)由固定滑板(28)、固定支板(29)、调距液压缸(30)、调距滑块(31)和焊接头(32)组成，所述活动环(25)远离支撑架(20)的一侧对称固定连接有固定滑板(28)，所述固定滑板(28)的一端连接有固定支板(29)，所述固定滑板(28)对应的两侧均设有调距滑槽(43)，且所述调距滑槽(43)的内部滑动连接有调距滑块(31)，且所述调距滑块(31)与固定支板(29)之间固定连接有调距液压缸(30)，且所述调距滑块(31)远离固定滑板(28)的一端固定连接有焊接头(32)。
5.根据权利要求4所述的一种金属管道焊接装置，其特征在于：所述固定支板(29)相对与固定支板(29)的另一端固定连接有限位板(33)。
6.根据权利要求2所述的一种金属管道焊接装置，其特征在于：所述第一滑板(27)的一端和第二滑板(36)的一端均固定连接有夹持电机(8)，且所述夹持电机(8)的输出端均与第一丝杠(9)固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种金属管道焊接装置，其特征在于：所述缓冲弹簧(13)位于夹持块(14)与第一夹持板(7)之间。
8.根据权利要求2所述的一种金属管道焊接装置，其特征在于：所述夹持块(14)的中心与固定环(23)的圆心在同一直线上。
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