CN208729022U - 一种用于电池焊接的对焊夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池焊接的对焊夹具，包括底座，所述底座的上端固定连接有两块竖板，两块所述竖板之间固定连接有下压机构，两块所述竖板的相对侧壁上均固定连接有横杆，两根所述横杆之间固定连接有夹持槽，所述夹持槽位于下压机构的正下方，所述夹持槽的底部设有多个固定机构，所述夹持槽的内壁内设有吸收机构，所述吸收机构的吸收端固定连接于竖板的侧壁上，所述夹持槽的底部转动连接有升降机构，所述升降机构的下端与底座的上端转动连接，所述升降机构与固定机构转动连接，所述底座的上端转动连接有转动机构。本实用新型不仅能有效的提高夹持固定电池，而且还能对焊接产生的烟气进行吸收。

Description

一种用于电池焊接的对焊夹具

技术领域

本实用新型涉及电池加工设备技术领域，尤其涉及一种用于电池焊接的对焊夹具。

背景技术

电池(Battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。

在电池加工生产时需要对电磁的盖板进行焊接，现有的焊接用的夹具只能能对特定型号的电池进行夹持固定，不能对不同型号的电池进行有效的固定，而且焊接时产生的烟气不能吸收处理，能对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电池焊接的对焊夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于电池焊接的对焊夹具，包括底座，所述底座的上端固定连接有两块竖板，两块所述竖板之间固定连接有下压机构，两块所述竖板的相对侧壁上均固定连接有横杆，两根所述横杆之间固定连接有夹持槽，所述夹持槽位于下压机构的正下方，所述夹持槽的底部设有多个固定机构，所述夹持槽的内壁内设有吸收机构，所述吸收机构的吸收端固定连接于竖板的侧壁上，所述夹持槽的底部转动连接有升降机构，所述升降机构的下端与底座的上端转动连接，所述升降机构与固定机构转动连接，所述底座的上端转动连接有转动机构，所述转动机构与升降机构传动连接。

优选地，所述下压机构包括设置于两块竖板之间的横板，所述横板的左右两端侧壁分别与两块竖板的侧壁固定连接，所述横板的下端固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有压板。

优选地，所述固定机构包括设置于夹持槽底部上的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的上端固定连接有固定板，所述滑槽的底部设有条形开口，所述条形开口内活动贯穿设有连动杆，所述连动杆的两端分别与滑块的下端和升降机构转动连接。

优选地，所述吸收机构包括设置于夹持槽内的环形腔，所述环形腔远离竖板的一端内壁上设有多个倾斜向上设置的吸气口，所述环形腔靠近竖板一端的内壁上连通设置有导管，所述导管内安装有吸气扇，所述导管的出气端连通设置有水箱，所述导管的出气端位于水箱的水液面下，所述水箱固定连接于竖板的侧壁上，所述水箱的侧壁上设有排气口。

优选地，所述升降机构包括转动连接于底座上端的螺纹杆，所述螺纹杆的上端与夹持槽的下端转动连接，所述螺纹杆上螺纹套接有螺母，所述螺母的侧壁与连动杆的下端转动连接，所述螺纹杆上同轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与转动机构传动连接。

优选地，所述转动机构包括转动连接于底座上端的转动杆，所述转动杆上同轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮传动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过转动杆的转动能带动螺母进行升降，继而通过连动杆18 带动滑块在滑槽内滑动，使得固定板能够移动，多块固定板能对竖直放置于夹持槽内的电池进行夹持固定，由于固定板具有一定的移动范围，使得固定板能对不同型号的电池进行有效的夹持固定，利于扩大夹具的使用范围。

2、通过吸收机构内的水，能对焊接时产生的烟气进行有效的吸收，继而能有效的提高夹具的环保性，利于降低焊接产生烟气对环境造成的污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于电池焊接的对焊夹具的透视图；

图2为本实用新型提出的一种用于电池焊接的对焊夹具中夹持槽的俯视结构示意图。

图中：1底座、2竖板、3下压机构、4横杆、5夹持槽、6固定机构、7升降机构、8转动机构、9吸收机构、10导管、11横板、12 液压杆、13压板、14滑槽、15滑块、16固定板、17条形开口、18 连动杆、19螺纹杆、20螺母、21第一皮带轮、22转动杆、23第二皮带轮、24环形腔、25吸气口、26水箱、27排气口、28吸气扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于电池焊接的对焊夹具，包括底座1，底座 1的上端固定连接有两块竖板2，两块竖板2之间固定连接有下压机构3，下压机构3包括设置于两块竖板2之间的横板11，横板11的左右两端侧壁分别与两块竖板2的侧壁固定连接，横板11的下端固定连接有液压杆12，液压杆12的下端固定连接有压板13，需要说明的是，压板13能对电池的盖板进行压紧，且压板13的面积小于电池盖板的面积，不对焊接过程产生影响，两块竖板2的相对侧壁上均固定连接有横杆4，两根横杆4之间固定连接有夹持槽5，夹持槽5位于下压机构3的正下方，夹持槽5的底部设有多个固定机构6，夹持槽5的内壁内设有吸收机构9，吸收机构9的吸收端固定连接于竖板 2的侧壁上。

吸收机构9包括设置于夹持槽5内的环形腔24，环形腔24远离竖板2的一端内壁上设有多个倾斜向上设置的吸气口25，其中，通过倾斜向上的吸气口25能对焊接产生的烟气进行吸收，便于进行净化处理，环形腔24靠近竖板2一端的内壁上连通设置有导管10，导管10内安装有吸气扇28，导管10的出气端连通设置有水箱26，导管10的出气端位于水箱26的水液面下，水箱26固定连接于竖板2 的侧壁上，水箱26的侧壁上设有排气口27，需要说明的是，水箱26 和吸气扇28均为现有技术，在此不做赘述，通过排气口27不仅便于进行排气，而且还便于向水箱26内添加水，夹持槽5的底部转动连接有升降机构7，升降机构7的下端与底座1的上端转动连接，升降机构7与固定机构6转动连接，固定机构6包括设置于夹持槽5底部上的滑槽14，其中多个滑槽14呈放射状排列，便于对电池进行有效的固定，滑槽14内设有滑块15，滑块15的上端固定连接有固定板 16，滑槽14的底部设有条形开口17，条形开口17内活动贯穿设有连动杆18，连动杆18的两端分别与滑块15的下端和升降机构7转动连接，值得一提的是，连动杆18活动贯穿设置于条形开口17内，便于带动滑块16进行移动，底座1的上端转动连接有转动机构8，转动机构8与升降机构7传动连接。

升降机构7包括转动连接于底座1上端的螺纹杆19，螺纹杆19 的上端与夹持槽5的下端转动连接，螺纹杆19上螺纹套接有螺母20，螺母20的侧壁与连动杆18的下端转动连接，螺纹杆19上同轴固定连接有第一皮带轮21，第一皮带轮21与转动机构8传动连接，需要说明的是，由于多根连动杆18均与螺母20转动连接，螺纹杆19转动能带动螺母20沿着其轴向上进行滑动，螺纹杆19与螺母20螺纹连接，能对螺母20具有支撑和锁紧作用，其中，滑槽14对滑块15 具有限制作用，则通过连动杆18的作用能对螺母20具有限制作用，放置螺纹20于第一皮带轮21发生碰撞，转动机构8包括转动连接于底座1上端的转动杆22，转动杆22上同轴固定连接有第二皮带轮23，第二皮带轮23通过皮带与第一皮带轮21传动连接，本文中的液压杆 12和多个转动连接的具体结构均为现有技术，在此不做赘述。

本实用新型使用时将电池竖直放置于夹持槽5内，由于第二皮带轮23与第一皮带轮21传动连接，转动杆22的转动带动螺纹杆19转动，使得螺母20沿着螺纹杆19轴向方向滑动，继而能使得螺母20 进行升降，通过连动杆18能带动滑块15在滑槽14内滑动，则使得固定板16移动，多块固定板16能对电池进行夹持固定，液压杆12 工作能使得压板13向下运动，通过压板13能对放置于电池上端的盖板进行压紧固定，继而通过外部焊接设备对电池进行焊接，在焊接时通过吸气扇28的作用能将焊接产生的烟气从吸气口25吸入导管10 内，导管10的出气端位于水箱26水液面下方，通过水对烟气进行有效的吸收处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于电池焊接的对焊夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有两块竖板(2)，两块所述竖板(2)之间固定连接有下压机构(3)，两块所述竖板(2)的相对侧壁上均固定连接有横杆(4)，两根所述横杆(4)之间固定连接有夹持槽(5)，所述夹持槽(5)位于下压机构(3)的正下方，所述夹持槽(5)的底部设有多个固定机构(6)，所述夹持槽(5)的内壁内设有吸收机构(9)，所述吸收机构(9)的吸收端固定连接于竖板(2)的侧壁上，所述夹持槽(5)的底部转动连接有升降机构(7)，所述升降机构(7)的下端与底座(1)的上端转动连接，所述升降机构(7)与固定机构(6)转动连接，所述底座(1)的上端转动连接有转动机构(8)，所述转动机构(8)与升降机构(7)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池焊接的对焊夹具，其特征在于，所述下压机构(3)包括设置于两块竖板(2)之间的横板(11)，所述横板(11)的左右两端侧壁分别与两块竖板(2)的侧壁固定连接，所述横板(11)的下端固定连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)的下端固定连接有压板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于电池焊接的对焊夹具，其特征在于，所述固定机构(6)包括设置于夹持槽(5)底部上的滑槽(14)，所述滑槽(14)内设有滑块(15)，所述滑块(15)的上端固定连接有固定板(16)，所述滑槽(14)的底部设有条形开口(17)，所述条形开口(17)内活动贯穿设有连动杆(18)，所述连动杆(18)的两端分别与滑块(15)的下端和升降机构(7)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于电池焊接的对焊夹具，其特征在于，所述吸收机构(9)包括设置于夹持槽(5)内的环形腔(24)，所述环形腔(24)远离竖板(2)的一端内壁上设有多个倾斜向上设置的吸气口(25)，所述环形腔(24)靠近竖板(2)一端的内壁上连通设置有导管(10)，所述导管(10)内安装有吸气扇(28)，所述导管(10)的出气端连通设置有水箱(26)，所述导管(10)的出气端位于水箱(26)的水液面下，所述水箱(26)固定连接于竖板(2)的侧壁上，所述水箱(26)的侧壁上设有排气口(27)。

5.根据权利要求3所述的一种用于电池焊接的对焊夹具，其特征在于，所述升降机构(7)包括转动连接于底座(1)上端的螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的上端与夹持槽(5)的下端转动连接，所述螺纹杆(19)上螺纹套接有螺母(20)，所述螺母(20)的侧壁与连动杆(18)的下端转动连接，所述螺纹杆(19)上同轴固定连接有第一皮带轮(21)，所述第一皮带轮(21)与转动机构(8)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于电池焊接的对焊夹具，其特征在于，所述转动机构(8)包括转动连接于底座(1)上端的转动杆(22)，所述转动杆(22)上同轴固定连接有第二皮带轮(23)，所述第二皮带轮(23)与第一皮带轮(21)传动连接。