CN210097163U - 一种分段压紧式滤芯填料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滤芯生产技术领域，具体公开了一种分段压紧式滤芯填料，针对现有滤料层在使用一端时间后其密实度降低，导致除雾效果变差的问题，现提出如下方案，包括安装管，所述安装管的两侧内壁的顶部焊接有挡块，所述挡块的下方设有活动套设在安装管内部的多个滤料层，所述安装管的两侧外壁的顶部均焊接有导向板，所述安装管的外圈活动套设有套管，所述套管的内壁的顶部焊接有固定环，所述固定环的内圈沿其周向开设有导向槽，且导向板滑动安装在导向槽内，固定环的下方设有活动套设在套管内部的两个固定杆。本实用新型通过套管与连接板螺纹连接，这样可以使压板对滤料层始终向上压紧，从而保证滤芯的密实度，有利于设备保持除雾的效果。

Description

一种分段压紧式滤芯填料

技术领域

本实用新型涉及滤芯生产技术领域，尤其涉及一种分段压紧式滤芯填料。

背景技术

对于在工作压力较高的工况条件下的除雾器元件，通常采用高速型除雾器元件，这就需要滤芯滤料密实度高，滤料坚挺刚度大，因此一般是将滤芯用滤料分层设置，再将滤芯滤料压装在滤芯骨架内形成所需要长度的滤芯，然而在将滤料在滤芯骨架内压实后，经过一点时间的使用，其滤料容易发生松动，导致滤料层的密实度降低，为此我们提出了一种分段压紧式滤芯填料。

发明内容

本实用新型提出的一种分段压紧式滤芯填料，解决了现有滤料层在使用一端时间后其密实度降低，导致除雾效果变差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种分段压紧式滤芯填料，包括安装管，所述安装管的两侧内壁的顶部焊接有挡块，所述挡块的下方设有活动套设在安装管内部的多个滤料层，所述安装管的两侧外壁的顶部均焊接有导向板，所述安装管的外圈活动套设有套管，所述套管的内壁的顶部焊接有固定环，所述固定环的内圈沿其周向开设有导向槽，且导向板滑动安装在导向槽内，所述固定环的下方设有活动套设在套管内部的两个固定杆，两个所述固定杆相互远离的一侧的顶部均焊接有连接板，且连接板远离固定杆的一侧与套管的内壁螺纹连接，所述固定杆的底端焊接有水平设置的托板，所述托板的顶部焊接有套设在安装管内部的两个挤压杆，所述挤压杆的顶端焊接有压板，且压板的顶部滤料层接触。

优选的，所述安装管的两侧外壁的底部焊接有限位板，所述限位板远离安装管的一侧开设有U形槽，且固定杆贯穿U形槽。

优选的，两个所述挤压杆相互靠近的一侧设有贯穿托板的连接孔，所述压板的顶部粘接有橡胶垫。

优选的，所述挡块的竖截面为直角三角形。

优选的，所述导向板和连接板的横截面均为圆弧形结构，所述连接板和套管相互靠近的一侧均设有螺纹。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装套管、安装管、固定环、导向板、连接板、固定杆、托板、挤压杆、压板和限位板等结构，其中转动套管可以使之绕着导向板转动，而套管在转动时会带动连接板移动，由于连接板与套管的内壁螺纹连接，因此使得连接板带动固定杆上下移动，固定杆再带动托板上下移动，托板再带动挤压杆移动，挤压杆再带动压板将滤料层压实，该装置设计新颖，操作简单，通过套管与连接板螺纹连接，这样可以使压板对滤料层始终向上压紧，从而保证滤芯的密实度，有利于设备保持除雾的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种分段压紧式滤芯填料的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种分段压紧式滤芯填料的固定环俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种分段压紧式滤芯填料的连接板俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种分段压紧式滤芯填料的限位板俯视结构示意图。

图中：1安装管、2挡块、3滤料层、4导向板、5套管、6固定环、7导向槽、8连接板、9固定杆、10托板、11挤压杆、12压板、13限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种分段压紧式滤芯填料，包括安装管1，安装管1的两侧内壁的顶部焊接有挡块2，挡块2的下方设有活动套设在安装管1内部的多个滤料层3，安装管1的两侧外壁的顶部均焊接有导向板4，安装管1的外圈活动套设有套管5，套管5的内壁的顶部焊接有固定环6，固定环6的内圈沿其周向开设有导向槽7，且导向板4滑动安装在导向槽7内，固定环6的下方设有活动套设在套管5内部的两个固定杆9，两个固定杆9相互远离的一侧的顶部均焊接有连接板8，且连接板8远离固定杆9的一侧与套管5的内壁螺纹连接，固定杆9的底端焊接有水平设置的托板10，托板10的顶部焊接有套设在安装管1内部的两个挤压杆11，挤压杆11的顶端焊接有压板12，且压板12的顶部滤料层3接触。

安装管1的两侧外壁的底部焊接有限位板13，限位板13远离安装管1的一侧开设有U形槽，且固定杆9贯穿U形槽，两个挤压杆11相互靠近的一侧设有贯穿托板10的连接孔，压板12的顶部粘接有橡胶垫，挡块2的竖截面为直角三角形，导向板4和连接板8的横截面均为圆弧形结构，连接板8和套管5相互靠近的一侧均设有螺纹。

本实施例中，首先，转动套管5可以使之绕着导向板6转动，而套管5在转动时会带动连接板8移动，由于连接板8与套管5的内壁螺纹连接，因此使得连接板8带动固定杆9上下移动，固定杆9再带动托板10上下移动，托板10再带动挤压杆11移动，挤压杆11再带动压板12将滤料层3压实，而挡块2则可以对滤料层3进行阻挡，通过套管5与连接板8螺纹连接，这样可以使压板12对滤料层3始终向上压紧力，从而保证滤芯的密实度，有利于设备保持除雾的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种分段压紧式滤芯填料，包括安装管（1），其特征在于，所述安装管（1）的两侧内壁的顶部焊接有挡块（2），所述挡块（2）的下方设有活动套设在安装管（1）内部的多个滤料层（3），所述安装管（1）的两侧外壁的顶部均焊接有导向板（4），所述安装管（1）的外圈活动套设有套管（5），所述套管（5）的内壁的顶部焊接有固定环（6），所述固定环（6）的内圈沿其周向开设有导向槽（7），且导向板（4）滑动安装在导向槽（7）内，所述固定环（6）的下方设有活动套设在套管（5）内部的两个固定杆（9），两个所述固定杆（9）相互远离的一侧的顶部均焊接有连接板（8），且连接板（8）远离固定杆（9）的一侧与套管（5）的内壁螺纹连接，所述固定杆（9）的底端焊接有水平设置的托板（10），所述托板（10）的顶部焊接有套设在安装管（1）内部的两个挤压杆（11），所述挤压杆（11）的顶端焊接有压板（12），且压板（12）的顶部滤料层（3）接触。

2.根据权利要求1所述的一种分段压紧式滤芯填料，其特征在于，所述安装管（1）的两侧外壁的底部焊接有限位板（13），所述限位板（13）远离安装管（1）的一侧开设有U形槽，且固定杆（9）贯穿U形槽。

3.根据权利要求1所述的一种分段压紧式滤芯填料，其特征在于，两个所述挤压杆（11）相互靠近的一侧设有贯穿托板（10）的连接孔，所述压板（12）的顶部粘接有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种分段压紧式滤芯填料，其特征在于，所述挡块（2）的竖截面为直角三角形。

5.根据权利要求1所述的一种分段压紧式滤芯填料，其特征在于，所述导向板（4）和连接板（8）的横截面均为圆弧形结构，所述连接板（8）和套管（5）相互靠近的一侧均设有螺纹。

Images