CN211763729U - 一种微孔管生产用聚乙烯粉末压制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微孔管生产用聚乙烯粉末压制装置，包括固定板、升降气缸以及升降压架；所述固定板底端设置有支脚，所述升降气缸竖向设置在固定板侧面，所述升降压架与升降气缸的活塞杆底端连接，所述升降压架包括自上而下依次连接的顶连接板、中连接杆以及底压环，所述底压环呈圆环形并且与升降气缸的活塞杆同轴设置；所述支脚上还设置有上定位板和下定位板，所述上定位板和下定位板上均设置有U形通槽和锁紧机构。本实用新型可对注入筒形压制模具中的聚乙烯粉末原料进行压实，使粉末在筒形压制模具内形成圆柱筒状结构，代替现有的人工操作，降低人力劳动强度，并且充分压实，提高良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及微孔管生产加工领域，具体涉及一种微孔管生产用聚乙烯粉末压制装置。
背景技术
微孔管过滤器一般是采用经烧结成的聚乙烯PE或PAC过滤管作为过滤介质，其毛细孔孔道细而弯曲，可过滤1μm以上的固体微粒，滤液一般很清。对1μm以下的微粒，在过滤启动后，一旦形成薄薄的滤层，也可起到一定作用。
微孔管呈圆柱筒状，因此在生产过程中需要将粉末状态的聚乙烯原料注入筒形压制模具内进行压制操作。在注入聚乙烯粉末后，需要将粉末压实，然后随压制模具一并进行烧结，从而使微孔管成型。
在现有的压实过程中，大多为人工手持特制的环形压具进行压实。人工压实的操作，无疑会限号较大的人力劳动强度，并且人工压实的效果较差，容易因为压实操作不充分导致烧结出的微孔管存在内空腔或者裂纹等缺陷，严重影响良品率。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种微孔管生产用聚乙烯粉末压制装置，可对注入筒形压制模具中的聚乙烯粉末原料进行压实，使粉末在筒形压制模具内形成圆柱筒状结构，代替现有的人工操作，降低人力劳动强度，并且充分压实，提高良品率。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种微孔管生产用聚乙烯粉末压制装置，包括固定板、升降气缸以及升降压架；所述固定板底端设置有支脚，所述升降气缸竖向设置在固定板侧面，所述升降压架与升降气缸的活塞杆底端连接，所述升降压架包括自上而下依次连接的顶连接板、中连接杆以及底压环，所述底压环呈圆环形并且与升降气缸的活塞杆同轴设置；所述支脚上还设置有上定位板和下定位板，所述上定位板和下定位板上均设置有U形通槽和锁紧机构。
进一步的，所述升降压架的顶连接板与升降气缸的活塞杆底端可拆卸式连接，所述中连接杆相对于底压环呈圆周阵列状设置。
进一步的，所述中连接杆中下部设置有导向板，所述导向板上同轴设置有通孔；所述升降压架为一体成型结构。
进一步的，所述上定位板和下定位板上的U形通槽均与升降压架的上下位置相对应，上定位板和下定位板相平行并且U形通槽的开口朝向一致。
进一步的，所述锁紧机构包括定位气缸和锁紧板，所述锁紧板呈弧形并且其两端分别与两个定位气缸的活塞杆连接；弧形的锁紧板的开口端背向U形通槽的开口。
本实用新型的有益效果为：一种微孔管生产用聚乙烯粉末压制装置，通过固定板、升降气缸、上定位板、下定位板、升降压架以及锁紧机构的配合使用，可对注入筒形压制模具中的聚乙烯粉末原料进行自动化压实，使粉末在筒形压制模具内形成圆柱筒状结构，代替现有的人工操作，从而大幅降低人力劳动强度，并且充分压实，避免烧结出的微孔管存在内空腔或者裂纹等缺陷，有利于提高良品率，减少浪费。
附图说明
图1为本实用新型一种微孔管生产用聚乙烯粉末压制装置的整体结构轴测图。
图2为本实用新型一种微孔管生产用聚乙烯粉末压制装置的整体结构主视图。
图中：1、支脚；2、固定板；3、升降气缸；4、上定位板；5、下定位板；6、升降压架；61、顶连接板；62、中连接杆；63、底压环；64、导向板；7、锁紧机构；71、定位气缸；72、锁紧板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1和图2，一种微孔管生产用聚乙烯粉末压制装置，包括固定板2、升降气缸3以及升降压架6；所述固定板2底端设置有支脚1，所述升降气缸3竖向设置在固定板2侧面，所述升降压架6与升降气缸3的活塞杆底端连接，升降气缸3用于驱动升降压架6做上下升降移动，所述升降压架6包括自上而下依次连接的顶连接板61、中连接杆62以及底压环63，所述底压环63呈圆环形并且与升降气缸3的活塞杆同轴设置；所述支脚1上还设置有上定位板4和下定位板5，所述上定位板4和下定位板5上均设置有U形通槽和锁紧机构7，U形通槽和锁紧机构7均用于将筒形压制模具竖向固定在上定位板4和下定位板5上。
所述升降压架6的顶连接板61与升降气缸3的活塞杆底端可拆卸式连接，所述中连接杆62相对于底压环63呈圆周阵列状设置，中连接杆62起连接和力传递作用。
所述中连接杆62中下部设置有导向板64，所述导向板64上同轴设置有通孔，导向板64与筒形压制模具的内芯滑动接触，起导向作用；所述升降压架6为一体成型结构。
所述上定位板4和下定位板5上的U形通槽均与升降压架6的上下位置相对应，上定位板4和下定位板5相平行并且U形通槽的开口朝向一致。
所述锁紧机构7包括定位气缸71和锁紧板72，所述锁紧板72呈弧形并且其两端分别与两个定位气缸71的活塞杆连接；弧形的锁紧板72的开口端背向U形通槽的开口，锁紧板72用于将筒形压制模具锁紧固定在U形槽内。
本实用新型的工作原理为：首先上定位板4和下定位板5的锁紧机构7的定位气缸71均动作，活塞杆向外推出，驱动两个锁紧板72朝向U形槽的开口方向移动，随后放入已经注入聚乙烯粉末的筒形压制模具，将模具竖向放入上定位板4和下定位板5的U形槽内，随后定位气缸71的活塞杆缩回，驱动锁紧板72移动并最终配合U形槽锁紧筒形压制模具；随后升降气缸3的活塞杆向下伸出，驱动升降压架6向下移动，底压环63首先伸入筒形压制模具的内芯和外筒形成的环形间隙内，导向板64的内环面与筒形压制模具的内芯的外壁面相接触，从而起到滑动导向作用；底压环63的底端接触到聚乙烯粉末上端后，在气缸的推力下继续向下移动，直至将粉末压实。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种微孔管生产用聚乙烯粉末压制装置，其特征在于：包括固定板(2)、升降气缸(3)以及升降压架(6)；所述固定板(2)底端设置有支脚(1)，所述升降气缸(3)竖向设置在固定板(2)侧面，所述升降压架(6)与升降气缸(3)的活塞杆底端连接，所述升降压架(6)包括自上而下依次连接的顶连接板(61)、中连接杆(62)以及底压环(63)，所述底压环(63)呈圆环形并且与升降气缸(3)的活塞杆同轴设置；所述支脚(1)上还设置有上定位板(4)和下定位板(5)，所述上定位板(4)和下定位板(5)上均设置有U形通槽和锁紧机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种微孔管生产用聚乙烯粉末压制装置，其特征在于：所述升降压架(6)的顶连接板(61)与升降气缸(3)的活塞杆底端可拆卸式连接，所述中连接杆(62)相对于底压环(63)呈圆周阵列状设置。
3.根据权利要求2所述的一种微孔管生产用聚乙烯粉末压制装置，其特征在于：所述中连接杆(62)中下部设置有导向板(64)，所述导向板(64)上同轴设置有通孔；所述升降压架(6)为一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的一种微孔管生产用聚乙烯粉末压制装置，其特征在于：所述上定位板(4)和下定位板(5)上的U形通槽均与升降压架(6)的上下位置相对应，上定位板(4)和下定位板(5)相平行并且U形通槽的开口朝向一致。
5.根据权利要求4所述的一种微孔管生产用聚乙烯粉末压制装置，其特征在于：所述锁紧机构(7)包括定位气缸(71)和锁紧板(72)，所述锁紧板(72)呈弧形并且其两端分别与两个定位气缸(71)的活塞杆连接；弧形的锁紧板(72)的开口端背向U形通槽的开口。
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- 2019-12-02 CN CN201922116905.6U patent/CN211763729U/zh active Active
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