CN212073076U - 一种中粗结构碳块成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳块成型技术领域，具体为一种中粗结构碳块成型模具，包括下模座，下模座的顶端上方设有上模座和滑动压板，下模座的顶端四角均垂直焊接设有立柱，立柱的顶端均贯穿滑动压板并与上模座固定连接，上模座的顶端中央设有液压缸，液压缸的活塞杆端部竖直向下贯穿上模座并与滑动压板的顶端固定连接，下模座的顶端嵌入式设有模腔，模腔的顶端均匀开设有成型模孔，有益效果为：本实用在模腔的上方设有模框结构，并且在模框上开设有入料仓和入料孔，在进行倒料时，可直接将碳粉倒在入料仓内，然后推动滑座将碳粉送入入料孔内部，以此进行到料程序，相比传统技术逐个添加，本实用显然更高效，便捷，同时也提高了碳块的生产效率。

Description

一种中粗结构碳块成型模具

技术领域

本实用新型涉及碳块成型技术领域，具体为一种中粗结构碳块成型模具。

背景技术

碳是一种很非常常见的元素，它以多种形式广泛存在于大气和地壳和生物之中，同时，碳也是一种可燃烧能源，在现有市面上，碳主要以碳块形式存在，在制作过程中，我们通常将碳粉混入一定的添加剂，而后送入成型模具中压实成型。但是在现有的碳块成型模具中，我们发现其存在以下两点缺陷，具体如下：

1.现有的成型模具上开设有众多的成型腔，但是在向成型腔中逐个添加碳粉时颇为麻烦、费时，因此也导致工作人员的生产效率低下；

2.现有的成型模具在压实碳块后，每个碳块都嵌入在模具内部，取出时较为麻烦、不便，因此又进一步限定了碳块的生产效率。为此，本实用新型提出一种中粗结构碳块成型模具用于解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种中粗结构碳块成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中粗结构碳块成型模具，包括下模座，所述下模座的顶端上方设有上模座和滑动压板，下模座的顶端四角均垂直焊接设有立柱，所述立柱的顶端均贯穿滑动压板并与上模座固定连接，所述上模座的顶端中央设有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部竖直向下贯穿上模座并与滑动压板的顶端固定连接，所述下模座的顶端嵌入式设有模腔，所述模腔的顶端均匀开设有成型模孔，模腔的顶端设有模框，所述模框为长方体结构，其顶端开设有入料仓，所述入料仓的底侧均匀贯穿开设有入料孔，所述入料孔的数量与直径均等于成型模孔的数量和直径，且入料孔均位于成型模孔的正上方。

优选的，所述模框的底端四角均开设有定位孔，所述模腔的顶端四角均垂直设有定位柱，所述定位柱的直径均等于定位孔的内径，且所述定位柱均穿插在定位孔的内部。

优选的，所述入料仓的内部两侧均水平开设有划口，入料仓的内部设有滑座，所述滑座的两端均设有滚轮，所述滚轮均嵌入在划口的内部。

优选的，所述滑动压板的底端均匀垂直设有压实锤，所述压实锤的数量和入料孔的数量相等，压实锤的底端直径均等于入料孔的内径，二者一一对应。

优选的，所述滑座的横截面呈倒T字形，其底端与入料仓的底端贴合，其长度等于入料仓的内部长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用在模腔的上方设有模框结构，并且在模框上开设有入料仓和入料孔，在进行倒料时，可直接将碳粉倒在入料仓内，然后推动滑座将碳粉送入入料孔内部，以此进行到料程序，相比传统技术逐个添加，本实用显然更高效，便捷，同时也提高了碳块的生产效率；

2.本实用在下模座上嵌入式设有模腔结构，并且在模腔内开设成型模孔，再压实操作结束后，碳块均留在成型模孔内，此时，工作人员可将模腔取出，然后向下倒出碳块，相对而言，碳块的取出更方便了，同时也进一步提高了碳块的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型模框结构示意图。

图中：1下模座、2上模座、3滑动压板、4液压缸、5模腔、6模框、7定位柱、8入料仓、9入料孔、10划口、11滑座、12滚轮、13压实锤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种中粗结构碳块成型模具，包括下模座1，下模座1的顶端上方设有上模座2和滑动压板3，下模座1的顶端四角均垂直焊接设有立柱，立柱的顶端均贯穿滑动压板3并与上模座2固定连接，上模座2的顶端中央设有液压缸4，液压缸4的活塞杆端部竖直向下贯穿上模座2并与滑动压板3的顶端固定连接，如图1所示，即液压缸控制着滑动压板3的升降，而滑动压板3则滑动连接在立柱上，可以滑动移动，以及进行碳块的压实操作。

下模座1的顶端嵌入式设有模腔5，模腔5的顶端均匀开设有成型模孔，模腔5的顶端设有模框6，模框6为长方体结构，其顶端开设有入料仓8，入料仓8的底侧均匀贯穿开设有入料孔9，入料孔9的数量与直径均等于成型模孔的数量和直径，且入料孔9均位于成型模孔的正上方，即碳粉进入到入料仓8内部后，可由入料孔9直接进入到成型模孔内，二者的直径相同，也方便压实，而当压实操作结束后，再将模框6取下。

模框6的底端四角均开设有定位孔，模腔5的顶端四角均垂直设有定位柱7，定位柱7的直径均等于定位孔的内径，且定位柱7均穿插在定位孔的内部，定位柱7的作用是固定模框6的位置，并使得入料孔9恰好位于成型模孔的正上方。

入料仓8的内部两侧均水平开设有划口10，入料仓8的内部设有滑座11，滑座11的两端均设有滚轮12，滚轮12均嵌入在划口10的内部，如图3所示，滑座11通过滚轮12滑动连接在划口10的内部其作用是将散落在入料仓8内的碳粉刮入成型模孔内部。

滑动压板3的底端均匀垂直设有压实锤13，压实锤13的数量和入料孔9的数量相等，压实锤13的底端直径均等于入料孔9的内径，二者一一对应，如图1所示，当液压缸4驱动滑动压板3下压时，压实锤13便可以穿过入料孔9，并将碳粉压实在成型模孔内部。

滑座11的横截面呈倒T字形，其底端与入料仓8的底端贴合，其长度等于入料仓8的内部长度。

工作原理：本实用新型使用时，将模框6放在模腔5的上方，并使定位柱7均穿入定位孔的内部，使得入料孔9均对准成型模孔。然后再将碳粉均倒入入料仓8内，并手动推动滑座11，将碳粉均刮入入料孔9和成型模孔内，最后再驱动液压缸4，将碳粉压实在成型模孔内。待压实操作结束后，将模框6和模腔5均取下，并将模腔5内的成型碳块均倒出，整体操作结束。其中，压实锤13的直径等于入料孔9和成型模孔的内径，其作用是将稀松的碳粉压实，并且当压实锤13下降到一定深度后，模框6的顶侧也与滑动压板3贴合，使得压实锤13无法继续下压，因此，所有的成型碳块尺寸和高度均相同。另外，滑座11通过滚轮12滑动连接在划口10的内部，其可以在入料仓8的内部左右滑动，但是在进行压实过程中，必须将滑座11移动至非入料孔9处，避免滑座11被压实锤13损坏，相比于传统技术，本实用结构简单且操作方便，同时也可以提高碳块的成型效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种中粗结构碳块成型模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的顶端上方设有上模座（2）和滑动压板（3），下模座（1）的顶端四角均垂直焊接设有立柱，所述立柱的顶端均贯穿滑动压板（3）并与上模座（2）固定连接，所述上模座（2）的顶端中央设有液压缸（4），所述液压缸（4）的活塞杆端部竖直向下贯穿上模座（2）并与滑动压板（3）的顶端固定连接，所述下模座（1）的顶端嵌入式设有模腔（5），所述模腔（5）的顶端均匀开设有成型模孔，模腔（5）的顶端设有模框（6），所述模框（6）为长方体结构，其顶端开设有入料仓（8），所述入料仓（8）的底侧均匀贯穿开设有入料孔（9），所述入料孔（9）的数量与直径均等于成型模孔的数量和直径，且入料孔（9）均位于成型模孔的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种中粗结构碳块成型模具，其特征在于：所述模框（6）的底端四角均开设有定位孔，所述模腔（5）的顶端四角均垂直设有定位柱（7），所述定位柱（7）的直径均等于定位孔的内径，且所述定位柱（7）均穿插在定位孔的内部。

3.根据权利要求1所述的一种中粗结构碳块成型模具，其特征在于：所述入料仓（8）的内部两侧均水平开设有划口（10），入料仓（8）的内部设有滑座（11），所述滑座（11）的两端均设有滚轮（12），所述滚轮（12）均嵌入在划口（10）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种中粗结构碳块成型模具，其特征在于：所述滑动压板（3）的底端均匀垂直设有压实锤（13），所述压实锤（13）的数量和入料孔（9）的数量相等，压实锤（13）的底端直径均等于入料孔（9）的内径，二者一一对应。

5.根据权利要求3所述的一种中粗结构碳块成型模具，其特征在于：所述滑座（11）的横截面呈倒T字形，其底端与入料仓（8）的底端贴合，其长度等于入料仓（8）的内部长度。

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