CN218600981U - 一种水泥稳定级配碎石试件制作及脱模一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥稳定级配碎石试件制作及脱模一体化装置，涉及路基层材料加工领域，包括上压板、固定成型筒与下顶板，所述上压板位于固定成型筒的上方，所述下顶板位于固定成型筒的下方，所述下顶板的一端外表面设有顶升杆，所述固定成型筒的外壁设有H1高度、H2高度、H3高度与H4高度，所述H1高度位于H2高度的下方，所述H2高度位于H3高度的下方，所述H3高度位于H4高度的下方，本实用新型所述的一种水泥稳定级配碎石试件制作及脱模一体化装置，通过设置的上压板、固定成型筒、下顶板与顶升杆可以避免制样脱模环节的人工搬运，简化工序，节约劳动力，最主要的是可以大大提高效率，在短时间内(稳定土终凝时间内)完成试件制作，保证质量。

Description

一种水泥稳定级配碎石试件制作及脱模一体化装置

技术领域

本实用新型涉及路基层材料加工领域，具体涉及一种水泥稳定级配碎石试件制作及脱模一体化装置。

背景技术

水泥稳定级配碎石作为一种常规道路基层材料，在工程实践中被大量使用，其试件的制作普遍采用压力机压实后再使用专用脱模机进行脱模，该方法存在以下问题：

1.装填料不便，模具为空心圆筒加上下压块构成，上下压块无固定装置，拆卸极为不便，需人工装料后再搬运至压力机上压实成型；

2.搬运笨重，一套钢制模具装填料后重量达到25kg以上，较为笨重，且上下压板无固定装置，搬运过程中极易造成压板脱落漏料，须重新装料；

3.脱模麻烦，在压力机压实成型后，需人工搬运至脱模机进行脱模，增加劳动；效率过低，由于制样试模为钢制，且需两次人工搬运，大大降低了制样效率；

为此，我们提出一种水泥稳定级配碎石试件制作及脱模一体化装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种水泥稳定级配碎石试件制作及脱模一体化装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种水泥稳定级配碎石试件制作及脱模一体化装置，包括上压板、固定成型筒与下顶板，所述上压板位于固定成型筒的上方，所述下顶板位于固定成型筒的下方，所述下顶板的一端外表面设有顶升杆，所述固定成型筒的外壁设有H1高度、H2高度、H3高度与H4高度，所述H1高度位于H2高度的下方，所述H2高度位于H3高度的下方，所述H3高度位于H4高度的下方。

优选的，所述固定成型筒的外壁均与H1高度、H2高度、H3高度和H4高度为一体成型结构，H1高度、H2高度、H3高度和H4高度在使用时主要用于限定下顶板的位置高度，可根据工序步骤调整下顶板的位置。

优选的，所述下顶板的一端外表面与顶升杆的一端外表面固定连接，顶升杆在使用时可对下顶板进行顶动，可通过下顶板对物料进行压实和顶出。

优选的，所述下顶板与固定成型筒活动连接，所述上压板与固定成型筒活动连接，上压板在使用时主要起到对物料压紧的效果。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置的上压板、固定成型筒、下顶板与顶升杆可以避免制样脱模环节的人工搬运，简化工序，节约劳动力，最主要的是可以大大提高效率，在短时间内(稳定土终凝时间内)完成试件制作，保证质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型固定成型筒的结构图；

图3为本实用新型原模型结构示意图。

图中：1、上压板；2、固定成型筒；3、下顶板；4、顶升杆；5、H1高度；6、H2高度；7、H3高度；8、H4高度。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种水泥稳定级配碎石试件制作及脱模一体化装置，包括上压板1、固定成型筒2与下顶板3，上压板1位于固定成型筒2的上方，下顶板3位于固定成型筒2的下方，下顶板3的一端外表面设有顶升杆4，固定成型筒2的外壁设有H1高度5、H2高度6、H3高度7与H4高度8，H1高度5位于H2高度6的下方，H2高度6位于H3高度7的下方，H3高度7位于H4高度8的下方，固定成型筒2的外壁均与H1高度5、H2高度6、H3高度7和H4高度8为一体成型结构，H1高度5、H2高度6、H3高度7和H4高度8在使用时主要用于限定下顶板3的位置高度，可根据工序步骤调整下顶板3的位置，下顶板3的一端外表面与顶升杆4的一端外表面固定连接，顶升杆4在使用时可对下顶板3进行顶动，可通过下顶板3对物料进行压实和顶出，下顶板3与固定成型筒2活动连接，上压板1与固定成型筒2活动连接，上压板1在使用时主要起到对物料压紧的效果。

工作原理

本实用新型为一种水泥稳定级配碎石试件制作及脱模一体化装置，在使用时，先通过顶升杆4将下顶板3顶升至H1高度5处，使下顶板3与固定成型筒2完成密封，然后打开上压板1，并向固定成型筒2内部进行装料，然后再闭合上压板1，然后通过顶升杆4将下顶板3顶升至H3高度7，使物料完成压实成型，然后再将下顶板3回落至H2高度6处，并打开上压板1，然后再将下顶板3顶升至H4高度8处，即完成对物料的脱模，从而完成加工，原模型在使用时分为成型筒、上垫块与下垫块，在使用时需要先将成型筒内放置下垫块，然后将物料放入到成型筒内，再将上垫块放入到成型筒内，然后通过人工搬运到压力机上进行压实，然后再次人工搬运到脱模机上进行顶出脱模，再进行模具清理，该脱模装置与原模型相比可以避免制样脱模环节的人工搬运，简化工序，节约劳动力，最主要的是可以大大提高效率，在短时间内(稳定土终凝时间内)完成试件制作，保证质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种水泥稳定级配碎石试件制作及脱模一体化装置，包括上压板(1)、固定成型筒(2)与下顶板(3)，其特征在于：所述上压板(1)位于固定成型筒(2)的上方，所述下顶板(3)位于固定成型筒(2)的下方，所述下顶板(3)的一端外表面设有顶升杆(4)，所述固定成型筒(2)的外壁设有H1高度(5)、H2高度(6)、H3高度(7)与H4高度(8)，所述H1高度(5)位于H2高度(6)的下方，所述H2高度(6)位于H3高度(7)的下方，所述H3高度(7)位于H4高度(8)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种水泥稳定级配碎石试件制作及脱模一体化装置，其特征在于：所述固定成型筒(2)的外壁均与H1高度(5)、H2高度(6)、H3高度(7)和H4高度(8)为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的一种水泥稳定级配碎石试件制作及脱模一体化装置，其特征在于：所述下顶板(3)的一端外表面与顶升杆(4)的一端外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥稳定级配碎石试件制作及脱模一体化装置，其特征在于：所述下顶板(3)与固定成型筒(2)活动连接，所述上压板(1)与固定成型筒(2)活动连接。

Images