CN214244487U - 一种用于铁口修复的高炉炮泥 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高炉炮泥技术领域，且公开了一种用于铁口修复的高炉炮泥，包括轨道，所述轨道下端四角处均固定连接有支撑腿，一侧两个支撑腿之间连接有支撑杆，轨道内两侧均安装有辊轮，轨道上端四角处均固定连接有支撑柱，支撑柱上端固定连接有顶板，轨道上放置有托盘，托盘外侧设置有下模，下模上侧设置有上模。该种用于铁口修复的高炉炮泥，将混合好的高炉炮泥材料倒入下模内，高炉炮泥材料填满下模的孔槽后，液压缸二工作，推动液压缸二推动固定板和上模一起下降，使上模压块对下模内的高炉炮泥材料进行冲压，进而使高炉炮泥材形成炮泥柱，有利于高炉炮泥柱的制作，便于高炉炮泥的保存与使用。

Description

一种用于铁口修复的高炉炮泥

技术领域

本实用新型涉及高炉炮泥技术领域，具体为一种用于铁口修复的高炉炮泥。

背景技术

高炉泥炮又名液压泥炮，属于冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业。在生产实践中研制出的各种类型的堵铁口机，俗称泥炮。根据其动力类型分为汽动泥炮.电动泥炮、液压泥炮。由于汽动泥炮的推力受一定条件的限制不能继续加大推泥能力，因此在实践中已被淘汰。在生产上多采用电动泥炮及液压泥炮。

目前现有的技术中，高炉炮泥一般是泥沙的形态，在使用前需要进行保温储存，储存时需要装袋才能保存，因此保存为麻烦，同时使用时需要将包装袋破开才能使用，导致高炉泥使用来较为麻烦；即便有手工将炮泥制成柱状的，其形状不规则，结构不稳定，制作过程较为麻烦，不利于高炉炮泥的使用，影响高炉炼铁的使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铁口修复的高炉炮泥，具备保存方便，制作便利等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述保存方便，制作便利的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铁口修复的高炉炮泥，包括轨道，所述轨道下端四角处均固定连接有支撑腿，一侧两个支撑腿之间连接有支撑杆，轨道内两侧均安装有辊轮，轨道上端四角处均固定连接有支撑柱，支撑柱上端固定连接有顶板，轨道上放置有托盘，托盘外侧设置有下模，下模上侧设置有上模。

优选的，所述下模两端均设置有边台，边台下端固定有两个液压缸一，液压缸一下端固定连接有固定台，固定台一端与轨道下端固定连接。

优选的，所述边台外侧四角处均设置有限位孔，限位孔内滑动连接有限位杆，限位杆上端与顶板固定连接，限位杆下端与轨道固定连接，限位杆设置在支撑柱与安装座固定座之间。

优选的，所述顶板下端中部固定连接有安装座，安装座内顶端固定连接有四个液压缸二，一侧两个液压缸二下端固定连接有固定板，固定板下端与上模固定连接。

优选的，所述下模一侧设置有挡料板，挡料板下端两侧均固定安装有气缸，气缸下端固定连接有支撑架，支撑架上端两侧固定连接有固定杆，固定杆上端与轨道固定连接，固定杆设置在气缸外侧。

优选的，所述托盘与轨道辊轮滑动连接，托盘上端放置有多个炮泥柱，炮泥柱成型于下模内，轨道下端靠近固定台的一侧固定安装有电机箱，电机箱内安装有轨道电机。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种用于铁口修复的高炉炮泥，将托盘放置在轨道上，通过轨道辊轮的运转使，托盘进入下模下方，液压缸一缩回，使下模下降，下模将托盘罩住，固定完成后，将混合好的高炉炮泥材料倒入下模内，高炉炮泥材料填满下模的孔槽后，液压缸二工作，推动液压缸二推动固定板和上模一起下降，使上模压块对下模内的高炉炮泥材料进行冲压，进而使高炉炮泥材料形成炮泥柱，便于高炉炮泥柱的制作，便于高炉炮泥的保存与使用；

2、该种用于铁口修复的高炉炮泥，通过气缸推动挡料板升降，对轨道上运行的托盘进行限位，有利于托盘的定位，便于炮泥柱的制作使用；通过限位杆和限位孔的配合，使下模可以稳定升降，有利于下模的限位固定，设备的稳定，有利于高炉炮泥的生产使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上模的连接示意图；

图3为本实用新型中下模的结构示意图；

图4为本实用新型中挡料板的连接示意图；

图5为成型炮泥柱的放置示意图。

图中：1、轨道；2、支撑腿；3、支撑架；4、固定台；5、电机箱；6、支撑柱；7、顶板；8、限位杆；9、液压缸一；10、下模；11、限位孔；12、上模；13、固定板；14、液压缸二；15、安装座；16、固定杆；17、气缸； 18、挡料板；19、托盘；20、炮泥柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种用于铁口修复的高炉炮泥，包括轨道1，轨道1下端四角处均固定连接有支撑腿2，一侧两个支撑腿2之间连接有支撑杆，轨道1 内两侧均安装有辊轮，轨道1上端四角处均固定连接有支撑柱6，支撑柱6上端固定连接有顶板7，轨道1上放置有托盘19，托盘19外侧设置有下模10，下模10上侧设置有上模12。

将托盘19放置在轨道1上，通过轨道1辊轮的运转使，托盘19进入下模10下方，下模10两端均设置有边台，边台下端固定有两个液压缸一9，液压缸一9下端固定连接有固定台4，固定台4一端与轨道1下端固定连接；液压缸一9缩回，使下模10下降，下模10将托盘19罩住，固定完成后，将混合好的高炉炮泥材料倒入下模10内，高炉炮泥材料填满下模10的孔槽后。

边台外侧四角处均设置有限位孔11，限位孔11内滑动连接有限位杆8，限位杆8上端与顶板7固定连接，限位杆8下端与轨道1固定连接，限位杆8 设置在支撑柱6与安装座15固定座之间；通过限位杆8和限位孔11的配合，使下模10可以稳定升降，有利于下模10的限位固定，设备的稳定，有利于高炉炮泥的生产使用。

顶板7下端中部固定连接有安装座15，安装座15内顶端固定连接有四个液压缸二14，一侧两个液压缸二14下端固定连接有固定板13，固定板13下端与上模12固定连接。

液压缸二14工作，推动液压缸二14推动固定板13和上模12一起下降，使上模12压块对下模10内的高炉炮泥材料进行冲压，进而使高炉炮泥材料形成炮泥柱20，有利于高炉炮泥柱20的制作，便于高炉炮泥的保存与使用。

实施例2

基于实施例1,如图1-3，下模10一侧设置有挡料板18，挡料板18下端两侧均固定安装有气缸17，气缸17下端固定连接有支撑架3，支撑架3上端两侧固定连接有固定杆16，固定杆16上端与轨道1固定连接，固定杆16设置在气缸17外侧；通过气缸17推动挡料板18升降，对轨道1上运行的托盘 19进行限位，有利于托盘19的定位，便于炮泥柱20的制作使用。

托盘19与轨道1辊轮滑动连接，托盘19上端放置有多个炮泥柱20，炮泥柱20成型于下模10内，轨道1下端靠近固定台4的一侧固定安装有电机箱5，电机箱5内安装有轨道电机；使用时，轨道电机为轨道1辊轮提供动力，有利于轨道的运转；托盘19的设置，便于炮泥柱20的运转，有利于炮泥柱20的存放。

工作原理：本实用新型使用时，将托盘19放置在轨道1上，通过轨道1 辊轮的运转使，托盘19进入下模10下方，液压缸一9缩回，使下模10下降，下模10将托盘19罩住，固定完成后，将混合好的高炉炮泥材料倒入下模10 内，高炉炮泥材料填满下模10的孔槽后，液压缸二14工作，推动液压缸二 14推动固定板13和上模12一起下降，使上模12压块对下模10内的高炉炮泥材料进行冲压，进而使高炉炮泥材料形成炮泥柱20，有利于高炉炮泥柱20 的制作，便于高炉炮泥的保存与使用；

本新型使用时，通过气缸17推动挡料板18升降，对轨道1上运行的托盘19进行限位，有利于托盘19的定位，便于炮泥柱20的制作使用；通过限位杆8和限位孔11的配合，使下模10可以稳定升降，有利于下模10的限位固定，设备的稳定，有利于高炉炮泥的生产使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于铁口修复的高炉炮泥，包括轨道(1)，其特征在于：所述轨道(1)下端四角处均固定连接有支撑腿(2)，一侧两个支撑腿(2)之间连接有支撑杆，轨道(1)内两侧均安装有辊轮，轨道(1)上端四角处均固定连接有支撑柱(6)，支撑柱(6)上端固定连接有顶板(7)，轨道(1)上放置有托盘(19)，托盘(19)外侧设置有下模(10)，下模(10)上侧设置有上模(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铁口修复的高炉炮泥，其特征在于：所述下模(10)两端均设置有边台，边台下端固定有两个液压缸一(9)，液压缸一(9)下端固定连接有固定台(4)，固定台(4)一端与轨道(1)下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铁口修复的高炉炮泥，其特征在于：所述边台四角处均设置有限位孔(11)，限位孔(11)内滑动连接有限位杆(8)，限位杆(8)上端与顶板(7)固定连接，限位杆(8)下端与轨道(1)固定连接，限位杆(8)设置在支撑柱(6)与安装座(15)固定座之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于铁口修复的高炉炮泥，其特征在于：所述顶板(7)下端中部固定连接有安装座(15)，安装座(15)内顶端固定连接有四个液压缸二(14)，一侧两个液压缸二(14)下端固定连接有固定板(13)，固定板(13)下端与上模(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铁口修复的高炉炮泥，其特征在于：所述下模(10)一侧设置有挡料板(18)，挡料板(18)下端两侧均固定安装有气缸(17)，气缸(17)下端固定连接有支撑架(3)，支撑架(3)上端两侧固定连接有固定杆(16)，固定杆(16)上端与轨道(1)固定连接，固定杆(16)设置在气缸(17)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于铁口修复的高炉炮泥，其特征在于：所述托盘(19)与轨道(1)辊轮滑动连接，托盘(19)上端放置有多个炮泥柱(20)，炮泥柱(20)成型于下模(10)内，轨道(1)下端靠近固定台(4)的一侧固定安装有电机箱(5)，电机箱(5)内安装有轨道电机。

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