CN210848229U - 一种铸造砂型外模壳型成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆膜砂加工设备技术领域，具体地说，涉及一种铸造砂型外模壳型成形装置，包括工作台，工作台的顶部安装有模具支架，模具安装于模具支架顶部，模具上安装有围框，工作台与模具之间还设置有顶板，顶板与工作台的顶面平行，顶板的两端部设置有导向柱，顶板的顶面安装有若干根顶杆，模具内设置有若干支加热管，工作台的底部安装有顶出油缸。本实用新型采用模具制型工艺，尺寸精度可以精准控制，型砂用量可以控制，型腔表面质量高，降低工人操作劳动强度，只需制作单面成形模具，省去一半模具制造费用，模具制作费用大大降低；通过加热管加热能耗低，通过气动加砂机和加砂出料管加入适量覆膜砂，节约空间，设施投入小。

Description

一种铸造砂型外模壳型成形装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂加工设备技术领域，具体为一种铸造砂型外模壳型成形装置。

背景技术

覆膜砂指的是砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。目前的砂型制作技术存在以下缺陷及不足：1、采用自硬树脂砂手工制型工艺：尺寸精度难以控制，型砂用量大，型腔表面质量不高，工人操作劳动强度大。2、覆膜砂双面加热成型工艺：需制作双面成形模具，模具制作费用高；双面加热能耗高、需专用的射砂设备装置，设施投入大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造砂型外模壳型成形装置，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸造砂型外模壳型成形装置，包括工作台以及安装于所述工作台上方的模具，所述工作台的顶部安装有模具支架，所述模具安装于所述模具支架顶部，所述模具上安装有围框，所述工作台与模具之间还设置有顶板，所述顶板与所述工作台的顶面平行，所述顶板的两端部设置有导向柱，所述顶板的顶面安装有若干根顶杆，所述模具内设置有若干支加热管，所述工作台的底部安装有顶出油缸，所述顶出油缸的活塞杆穿过所述工作台并延伸至顶板的底部中心。

作为优选，所述模具的正上方设置有气动加砂机，所述气动加砂机的加砂出料管正对所述模具的中心。

作为优选，所述工作台、顶板和模具均水平放置，且互相平行设置。

作为优选，所述模具通过固定螺栓连接于模具支架上。

作为优选，所述顶出油缸的活塞杆顶端与所述顶板的底面中心焊接。

作为优选，所述围框与模具通过锁扣连接为密封结构。

作为优选，所述加热管的加热温度为305-315℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本铸造砂型外模壳型成形装置采用覆膜砂在外模成形模具上制作铸造用的外模砂型，然后与砂芯组合后进行浇注、冷却、开箱后得到铸件产品，采用自硬树脂砂模具制型工艺，尺寸精度可以精准控制，型砂用量可以控制，型腔表面质量高，降低工人操作劳动强度，只需制作单面成形模具，省去一半模具制造费用，模具制作费用大大降低；通过加热管加热能耗低，通过气动加砂机和加砂出料管加入适量覆膜砂，节约空间，设施投入小。

2、本铸造砂型外模壳型成形装置对砂型尺寸(长X宽)小于900mmX 900mm的砂型的成形，可加装自动翻转装置进行清砂，对加砂、加热温度、加热时间、清砂等实现自动化操作，除取出产品(砂型)外，其余的操作均由程序控制，对操作工人的技能要求大大降低，同时出减轻了工人的劳动强度。

3、本铸造砂型外模壳型成形装置加热管加热的温度根据模具大小、形状复杂性不同而不同，现场试生产时进行调试、并对砂型产品进行测试后才能确定最终的工艺参数。

附图说明

图1是本实用新型使用时的结构示意图；

图2是本实用新型加砂装置的结构示意图；

图3是本实用新型成形装置的结构示意图。

图中：1、模具；2、围框；3、工作台；4、模具支架；5、顶板；6、加热管；7、加砂出料管；8、顶杆；9、导向柱；10、顶出油缸；11、砂型区；12、气动加砂机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

一种铸造砂型外模壳型成形装置，如图3所示，包括工作台3以及安装于工作台3上方的模具1，工作台3的顶部安装有模具支架4，模具1安装于模具支架4顶部，模具1上安装有围框2，工作台3与模具1之间还设置有顶板5，顶板5与工作台3的顶面平行，顶板5的两端部设置有导向柱9，顶板5的顶面安装有若干根顶杆8，模具1内设置有若干支加热管6，工作台3的底部安装有顶出油缸10，顶出油缸10的活塞杆穿过工作台3并延伸至顶板5的底部中心。

进一步的，如图2所示，模具1的正上方设置有气动加砂机12，气动加砂机12的加砂出料管7正对模具1的中心，可以快速进行加砂。

值得注意的是，工作台3、顶板5和模具1均水平放置，且互相平行设置，使得砂型更加美观。

具体的，模具1通过固定螺栓连接于模具支架4上。

值得说明的是，顶出油缸10的活塞杆顶端与顶板5的底面中心焊接，结构更加稳定。

此外，围框2与模具1通过锁扣连接为密封结构，通过锁扣进行密封，避免漏砂，也方便进行拆卸。

值得说明的是，加热管6的加热温度为305-315℃，加热管6加热的温度根据模具大小、形状复杂性不同而不同，现场试生产时进行调试、并对砂型产品进行测试后才能确定最终的工艺参数。

本实施例的铸造砂型外模壳型成形装置采用覆膜砂在外模成形模具上制作铸造用的外模砂型，然后与砂芯组合后进行浇注、冷却、开箱后得到铸件产品的一种砂型成形方法，采用自硬树脂砂模具制型工艺，尺寸精度可以精准控制，型砂用量可以控制，型腔表面质量高，降低工人操作劳动强度，只需制作单面成形模具，省去一半模具制造费用，模具制作费用大大降低；通过加热管6加热能耗低，通过气动加砂机12和加砂出料管7加入适量覆膜砂，节约空间，设施投入小。

本实用新型的铸造砂型外模壳型成形装置在使用时，如图1所示，将各个电子零件连接外接电路，在开始工作前，先通过加热管6将模具预加热至310±5℃，之后顶出油缸10、顶板5、顶杆8回位到最低位，顶杆上端面与模具上型面平齐，将围框2放置于模具1上，检查贴合面贴合，气动加砂机12通过加砂出料管7加入适量覆膜砂，砂全部覆盖住模具1型面并保证最薄处有20mm以上厚度，并手动将表面砂大致抹平，与模具1接触的覆膜砂受高温作用开始结壳，经过3-5分钟的结壳时间，结壳厚度为10-15mm，启动顶出油缸10，带动顶板向上顶起，推动顶杆8将结壳好后形成的砂型区11内的砂型连同围框2一起顶起与模具1分离开，之后通过起吊机将围框2和砂型11吊出，放置在专用平台上，清理掉砂型区11内的砂型上部未结尧的覆膜砂，然后拆下围框锁扣，取下围框，砂型放置在专用平台上进行整型、冷却后进入下道工序，至此该装置完成一次成形过程。

此外，在具体使用过程中5、对砂型尺寸(长X宽)小于900mmnX 900mm的砂型的成形，可加装自动翻转装置进行清砂，对加砂、加热温度、加热时间、清砂等实现自动化操作，除取出产品(砂型)外，其余的操作均由程序控制，对操作工人的技能要求大大降低，同时出减轻了工人的劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铸造砂型外模壳型成形装置，包括工作台(3)以及安装于所述工作台(3)上方的模具(1)，其特征在于：所述工作台(3)的顶部安装有模具支架(4)，所述模具(1)安装于所述模具支架(4)顶部，所述模具(1)上安装有围框(2)，所述工作台(3)与模具(1)之间还设置有顶板(5)，所述顶板(5)与所述工作台(3)的顶面平行，所述顶板(5)的两端部设置有导向柱(9)，所述顶板(5)的顶面安装有若干根顶杆(8)，所述模具(1)内设置有若干支加热管(6)，所述工作台(3)的底部安装有顶出油缸(10)，所述顶出油缸(10)的活塞杆穿过所述工作台(3)并延伸至顶板(5)的底部中心。

2.根据权利要求1所述的铸造砂型外模壳型成形装置，其特征在于：所述模具(1)的正上方设置有气动加砂机(12)，所述气动加砂机(12)的加砂出料管(7)正对所述模具(1)的中心。

3.根据权利要求1所述的铸造砂型外模壳型成形装置，其特征在于：所述工作台(3)、顶板(5)和模具(1)均水平放置，且互相平行设置。

4.根据权利要求1所述的铸造砂型外模壳型成形装置，其特征在于：所述模具(1)通过固定螺栓连接于模具支架(4)上。

5.根据权利要求1所述的铸造砂型外模壳型成形装置，其特征在于：所述顶出油缸(10)的活塞杆顶端与所述顶板(5)的底面中心焊接。

6.根据权利要求1所述的铸造砂型外模壳型成形装置，其特征在于：所述围框(2)与模具(1)通过锁扣连接为密封结构。

7.根据权利要求1所述的铸造砂型外模壳型成形装置，其特征在于：所述加热管(6)的加热温度为305-315℃。

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