CN209478455U - 用于制作锂电池正极材料烧制用匣钵的摩擦压机模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作锂电池正极材料烧制用匣钵的摩擦压机模具，其包括：上模、中模、模芯、弹簧、限位杆、固公板和压板，并且上模、中模、固公板和压板从上至下依次设置，其中：中模具有一空腔，模芯设置在中模的空腔内，模芯的外壁与中模的内壁共同围成成品成型腔，弹簧和限位杆均安装在模芯的底面上且均穿过固公板，弹簧的另一端安装在压板的顶面上，限位杆的另一端为自由端，固公板的顶面带有若干根竖直向上的定位导柱，定位导柱的顶端为自由端并伸入模芯的避空部中。本实用新型的有益之处在于：布料效果好、可提高产品一致性且不容易损坏产品。

Description

用于制作锂电池正极材料烧制用匣钵的摩擦压机模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种使用在摩擦压机上、用于制作锂电池正极材料烧制用匣钵的模具，属于机械技术领域。

背景技术

在耐火材料行业，制作锂电池正极材料烧制用匣钵的成型机器有两种：液压机、摩擦压机。

1、液压机

优点：噪音小，效率高，安全，一致性强。

缺点：压力小，产出产品质地疏松。

2、摩擦压机

优点：压力大，产出产品质地密实，机台模具成本低廉，机台坚固耐用。

缺点：操作繁琐，效率低，产品一致性难以把控，噪音大。

由于摩擦压机压力大，产出产品质地密实，并且机台模具成本低廉、机台坚固耐用，所以我们的工厂选用摩擦压机来制作锂电池正极材料烧制用匣钵。

通常，使用在摩擦压机上的模具由三部分组成：上冲头、模框、模心。

利用具有上述结构的模具制作匣钵的流程为：模具归位、布料、预压、压成、取钵。

在实际的操作过程中我们发现，具有上述结构的模具存在以下一些问题：

1、在布料阶段：由于模具高度的限制，布料效果不佳；

2、在预压阶段：预压过程是把坯体四周壁压紧的过程，由于人工填料、补料时会导致布料不均匀，所以预压后匣钵壁处一致性难以把控，容易导致匣钵壁质地不一、开裂、松散等；

3、在压成阶段：由于压成期间需不断向产品底部泼洒原料，以保持产品紧致度，所以产品压应力增大，容易开裂；

4、在取钵阶段：由于需要人工提拉匣钵，所以容易破坏匣钵的四周。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于制作锂电池正极材料烧制用匣钵、布料效果好、可提高产品一致性且不容易损坏产品的摩擦压机模具。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

用于制作锂电池正极材料烧制用匣钵的摩擦压机模具，其特征在于，包括：上模、中模、模芯、弹簧、限位杆、固公板和压板，并且上模、中模、固公板和压板从上至下依次设置，其中：

前述中模具有一空腔，空腔位于上模的正下方；

前述模芯设置在中模的空腔内，模芯的底面开有避空部，模芯的外壁与中模的内壁共同围成成品成型腔；

前述弹簧和限位杆均安装在模芯的底面上，并且均穿过固公板，弹簧的另一端安装在压板的顶面上，限位杆的另一端为自由端；

前述固公板的顶面带有若干根竖直向上的定位导柱，定位导柱的顶端为自由端并伸入模芯的避空部中。

前述的用于制作锂电池正极材料烧制用匣钵的摩擦压机模具，其特征在于，还包括：外框，前述外框设置在中模的空腔内，位于成品成型腔的下部，其在成品成型腔内的高度可调节。

前述的用于制作锂电池正极材料烧制用匣钵的摩擦压机模具，其特征在于，前述外框的下端露出中模的底面。

前述的用于制作锂电池正极材料烧制用匣钵的摩擦压机模具，其特征在于，前述弹簧共设置有4根，呈正方形排布。

前述的用于制作锂电池正极材料烧制用匣钵的摩擦压机模具，其特征在于，前述限位杆设置在4根弹簧的正中间。

本实用新型的有益之处在于：

1、弹簧支承模芯，模芯被顶起增高，在外框的协助下，拓宽了匣钵壁成型的空间，使匣钵壁的布料更多且均匀；

2、一次填料，无需补料，并且直接压成，无需预压，不仅避免了预压导致的匣钵壁质地不一、开裂、松散等缺点，而且还简化了工作流程，缩短了单次成型时间，提高了效率；

3、在模芯的下方设置弹簧和限高柱后，压成过程实现了双面加压，不仅确保了成型压力足够大，产出产品质地密实，而且确保了产品具有较好的成型一致性；

4、成型完成后，上模上升，之前被压缩的弹簧向上弹起模芯及成品匣钵，弹簧逐渐恢复原状后又被拉伸，弹簧被拉伸后收缩，继而向下拉模芯，即可将模芯与匣钵分离，减少了匣钵粘模的情况；

5、使用本实用新型提供的摩擦压机模具后，摩擦压机所需设置的压力参数减小，噪音降低，可实现两班制生产，使产能最大化。

附图说明

图1是本实用新型的摩擦压机模具的一个具体实施例的仰视图；

图2是图1中的摩擦压机模具的俯视图；

图3是图1中的摩擦压机模具的纵向剖面图。

图中附图标记的含义：1-上模、2-中模、3-模芯、4-外框、5-弹簧、6-限位杆、7-固公板、8-定位导柱、9-压板、10-成品。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图1、图2和图3，本实用新型提供的摩擦压机模具包括：上模1、中模2、模芯3、弹簧5、限位杆6、固公板7和压板9，其中，上模1、中模2、固公板7和压板9从上至下依次设置。

下面我们详细介绍各部分的结构。

1、上模

上模1上安装有上冲头，上冲头我们采用的是常规的用来冲压匣钵的冲头，其结构由于是常规结构，所以在此不再赘述。

2、中模

中模2具有一空腔，该空腔位于上模1的正下方，形状与匣钵的侧壁的形状一样，是用来容纳模芯3的。

3、模芯

模芯3设置在中模2的空腔内，模芯3的底面开有避空部，模芯3的外壁与中模2的内壁共同围成成品成型腔。

作为一种优选的方案，本实用新型提供的摩擦压机模具还包括：外框4，该外框4设置在中模2的空腔内，位于成品成型腔的下部，其在成品成型腔内的高度可调节，一种可行的方式是：将外框4与一个液压缸连接，将该液压缸安装在中模2上，液压缸的伸缩杆伸缩时带动外框4在中模2的空腔内上下移动。在中模2的空腔内设置高度可调节的外框4，这样一来可以根据填料的密度来调节模具的伸开状态，从而可以实现任意调节填料。

更为优选的是，外框4的下端露出中模2的底面，这样不仅可以方便上下移动外框4，还可以清楚的知道外框4在成品成型腔内的高度。

4、弹簧、限位杆

弹簧5和限位杆6均安装在模芯3的底面上，并且均穿过固公板7，弹簧5的另一端安装在压板9的顶面上，限位杆6的另一端为自由端，该自由端到压板9还有一段距离。

弹簧5的上端与模芯3固定连接、下端与压板9固定连接，我们用弹簧5将模芯3支承起来，由于模芯3被顶起增高了，所以拓宽了匣钵壁成型的空间，使匣钵壁的布料更多且均匀。

作为一种优选的方案，弹簧5共有4根，呈正方形排布，弹簧5这样的排布使得其对模芯3的支承更加平稳，模芯3受到的支承力也更加均匀。

更为优选的，限位杆6设置在4根弹簧5的正中间，这样的设置方式使得限位杆6对模芯3产生的支承力能够均匀的作用到模芯3上。

5、固公板

固公板7的顶面带有若干根竖直向上的定位导柱8，这些定位导柱8的顶端均为自由端，并且伸入到模芯3的避空部中，固公板7上还开有供弹簧5和限位杆6穿过的通孔。

6、压板

弹簧5的另一端安装在压板9的顶面上。

参照图1和图3，本实用新型提供的摩擦压机模具的使用方法如下：

向成品成型腔中填料，然后将上模1下放，上模1向下压模芯3和成品成型腔中的填料，模芯3沿着定位导柱8下移，弹簧5被压缩，当模芯3下方的限位杆6触碰到压板9时，模芯3停止下移，上模1继续下放，继续挤压成品成型腔中的填料，此时弹簧5和限位杆6都对模芯3有向上的力，所以压成过程实现了双面加压，成型完成后，将上模1向上升起，模芯3及成品10(即匣钵)一起被向上提起，弹簧5逐渐恢复原状，此时再给外框4施加一个向上的外力，使外框4向上顶成品10，弹簧5恢复到原状后又被拉伸，被拉伸后又会收缩，收缩的过程会对模芯3产生一个向下的拉力，这个拉力可将模芯3与成品10分离，这样就有效减少了匣钵粘模的情况，最后取出成品10即可。

可见，使用本实用新型提供的摩擦压机模具制作匣钵的流程为填料、压成、取钵，与现有的摩擦压机模具相比，一次填料，无需补料，取消了预压步骤，直接压成，这不仅避免了预压导致的匣钵壁质地不一、开裂、松散等缺点，而且还缩短了单次成型时间，提高了效率、增加了产量。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.用于制作锂电池正极材料烧制用匣钵的摩擦压机模具，其特征在于，包括：上模(1)、中模(2)、模芯(3)、弹簧(5)、限位杆(6)、固公板(7)和压板(9)，并且上模(1)、中模(2)、固公板(7)和压板(9)从上至下依次设置，其中：

所述中模(2)具有一空腔，空腔位于上模(1)的正下方；

所述模芯(3)设置在中模(2)的空腔内，模芯(3)的底面开有避空部，模芯(3)的外壁与中模(2)的内壁共同围成成品成型腔；

所述弹簧(5)和限位杆(6)均安装在模芯(3)的底面上，并且均穿过固公板(7)，弹簧(5)的另一端安装在压板(9)的顶面上，限位杆(6)的另一端为自由端；

所述固公板(7)的顶面带有若干根竖直向上的定位导柱(8)，定位导柱(8)的顶端为自由端并伸入模芯(3)的避空部中。

2.根据权利要求1所述的用于制作锂电池正极材料烧制用匣钵的摩擦压机模具，其特征在于，还包括：外框(4)，所述外框(4)设置在中模(2)的空腔内，位于成品成型腔的下部，其在成品成型腔内的高度可调节。

3.根据权利要求2所述的用于制作锂电池正极材料烧制用匣钵的摩擦压机模具，其特征在于，所述外框(4)的下端露出中模(2)的底面。

4.根据权利要求1所述的用于制作锂电池正极材料烧制用匣钵的摩擦压机模具，其特征在于，所述弹簧(5)共设置有4根，呈正方形排布。

5.根据权利要求4所述的用于制作锂电池正极材料烧制用匣钵的摩擦压机模具，其特征在于，所述限位杆(6)设置在4根弹簧(5)的正中间。