CN216505791U - 一种空心套管自动装粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空心套管自动装粉机,包括放粉机(1)、压粉机(2)和压管组件(3)，所述压管组件(3)包括压管架(4)，压管架(4)上连接有若干套筒(5)，套筒(5)的中部连接有立柱(6)，立柱(6)的上端延伸至套筒(5)的外侧并连接有硬质橡胶帽(7)，硬质橡胶帽(7)的下端部分延伸至套筒(5)内侧。本实用新型具有成型质量好、加工效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷套管加工装置，特别是一种空心套管自动装粉机。
背景技术
目前对陶瓷套管在加工方式是先在套筒内形成一个管状的空腔，然后将陶瓷粉末填充至空腔内，再利用橡胶帽对陶瓷粉末进行下压，使陶瓷粉末在空腔内压制成型。但由于目前的橡胶帽普遍为软质橡胶帽，导致其在压合过程中不仅无法将陶瓷粉末完全压紧，并且还容易出现受力倾斜的问题，从而降低了对陶瓷粉末的成型质量。
此外，目前多采用手工填充的方式将陶瓷粉末灌入空腔内，而这种方式不仅填充效率低，并且作业人员在工作时还容易吸入陶瓷粉末，从而产生一定的健康隐患。因此，现有对陶瓷套管的加工方式存在套管成型质量差、加工效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种空心套管自动装粉机。它具有成型质量好、加工效率高的特点。
本实用新型的技术方案：一种空心套管自动装粉机，包括放粉机、压粉机和压管组件，所述压管组件包括压管架，压管架上连接有若干套筒，套筒的中部连接有立柱，立柱的上端延伸至套筒的外侧并连接有硬质橡胶帽，硬质橡胶帽的下端部分延伸至套筒内侧。
前述的一种空心套管自动装粉机中，所述压粉机包括第一放置座，第一放置座上设有连接压管组件的第一限位板，第一放置座上滑动连接有位于第一限位板上方的压板，压板和第一放置座之间连接有第一驱动杆。
前述的一种空心套管自动装粉机中，所述放粉机包括第二放置座，第二放置座上设有连接压管组件的第二限位板，第二放置座上滑动连接有位于第二限位板上方的导流板，导流板上分布有若干导流孔，导流板的上端滑动连接有引流板，引流板设有与导流孔相互连通的引流孔，引流板的一侧连接有第二驱动杆，导流板的上方设有漏斗，漏斗底部分布有若干与引流孔相互连通的进料管。
前述的一种空心套管自动装粉机中，所述导流板和第二放置座之间连接有第三驱动杆。
前述的一种空心套管自动装粉机中，所述第二放置座上设有振动器。
前述的一种空心套管自动装粉机中，所述导流板经导向杆滑动连接在第二放置座上，第二放置座的两侧螺纹连接有限位螺杆，限位螺杆的上端与导流板相互贴合。
前述的一种空心套管自动装粉机中，所述第二放置座上滑动连接有振动板，所述振动器、限位螺杆和第二限位板均设置在振动板上，第二放置座和振动板之间设有减震垫。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
(1)本实用新型通过硬质橡胶帽代替软质橡胶帽对陶瓷粉末进行压合，能够有效提高对陶瓷粉末的压合效果，并避免硬质橡胶帽在受压后的变形倾斜，从而提高空心套管的成型效果；
(2)通过对放粉机、压粉机和压管组件的配合和结构优化，则能够实现对套筒的自动放粉和压粉作业，从而相比人工放粉的方式能够有效提高对空心套管的加工效率；通过第二放置座、导流板、引流板和漏斗的依次连接，使得振动器还能经第二放置座同时带动各部件进行振动，进而使漏斗内的陶瓷粉末能够在振动作用下稳定落入套筒内，提高对空心套管的加工稳定性；
(3)在上述基础上，通过滑动连接在第二放置座上的振动板和限位螺杆的配合，使得一方面振动板的振动能够带动滑动连接的导流板、引流板和漏斗振动升降，即提高其振动送料的效果，另一方面通过减震垫还能够减少第二放置座受到的振动，即缓解放粉机整体的振动幅度和噪音；
所以，本实用新型具有成型质量好、加工效率高的特点。
附图说明
图1是压管组件的结构示意图；
图2是压粉机和压管组件的连接结构图；
图3是放粉机在放粉前的正视图；
图4是放粉机在放粉时的侧视图。
附图中的标记为：1-放粉机，2-压粉机，3-压管组件，4-压管架，5-套筒，6-立柱，7-硬质橡胶帽，8-第一放置座，9-第一限位板，10-压板，11-第一驱动杆，12-第二放置座，13-第二限位板，14-导流板，15-引流板，16-第二驱动杆，17-漏斗，18-第三驱动杆，19-振动器，20-导向杆，21-限位螺杆，22-振动板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种空心套管自动装粉机，构成如图1所示，包括放粉机1、压粉机2和压管组件3，所述压管组件3包括压管架4，压管架4上连接有若干套筒5，套筒5的中部连接有立柱6，立柱6的上端延伸至套筒5的外侧并连接有硬质橡胶帽7，硬质橡胶帽7的下端部分延伸至套筒5内侧。
所述压粉机2包括第一放置座8，第一放置座8上设有扣合连接压管组件3的第一限位板9，第一放置座8上滑动连接有位于第一限位板9上方的压板10，压板10和第一放置座8之间连接有第一驱动杆11。
所述放粉机1包括第二放置座12，第二放置座12上设有扣合连接压管组件3的第二限位板13，第二放置座12上滑动连接有位于第二限位板13上方的导流板14，导流板14上分布有若干导流孔，导流板14的上端滑动连接有引流板15，引流板15设有与导流孔相互连通的引流孔，引流板15的一侧连接有第二驱动杆16，第二驱动杆16的外部连接导流板14，导流板14的上方设有漏斗17，漏斗17底部分布有若干与引流孔相互连通的进料管。
所述导流板14和第二放置座12之间连接有第三驱动杆18，第三驱动杆18和第二放置座12之间设有减震垫，所述第一驱动杆11、第二驱动杆16和第三驱动杆18均可选用伸缩气缸。
所述第二放置座12上设有振动器19。
所述导流板14经导向杆20滑动连接在第二放置座12上，第二放置座12的两侧螺纹连接有限位螺杆21，限位螺杆21的上端与导流板14相互贴合。
所述第二放置座12上滑动连接有振动板22，所述振动器19、限位螺杆21和第二限位板13均设置在振动板22上，第二放置座12和振动板22之间设有减震垫。
本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先将放置有套筒5的压管架4放置在放粉机1的第二限位板13上，然后由第三驱动杆18带动导流板14下降至导流孔与套筒5上端相互贴合，然后由第二驱动杆16带动引流板15水平移动并使引流和导流孔完全连通，再由振动器19依次带动压管组件3、导流板14、引流板15和漏斗17进行振动，进而使漏斗17内的陶瓷粉末能够依次穿过进料管、引流孔和导流孔落入套筒5的空腔内，实现对陶瓷粉末的填充。振动过程中通过对减震垫的设置，使得本实用新型能够在保证压管组件3、导流板14、引流板15和漏斗17振动效果的同时，减少第二放置座12产生的振动，进而起到减少噪音的效果。
当陶瓷粉末填充完成后，第二驱动杆16带动引流板15水平移动并使引流和导流孔完全错位，进而利用引流板15的错位起到挡粉作用，避免陶瓷粉末继续掉落。然后由第三驱动杆18将导流板14抬起后，作业人员将压管组件3取出并在各立柱6上套设硬质橡胶帽7；然后将压管组件3放置在压粉机2的第一放置座8上，并由压板10在第一驱动杆11驱动下对硬质橡胶帽7进行下压，使硬质橡胶帽7在受压后部分进入套筒5内并对陶瓷粉末进行压制。压制完成后压板10回复原位，然后由作业人员将硬质橡胶帽7拔出，完成对空心套管的加工。
Claims (6)
1.一种空心套管自动装粉机，其特征在于：包括放粉机(1)、压粉机(2)和压管组件(3)，所述压管组件(3)包括压管架(4)，压管架(4)上连接有若干套筒(5)，套筒(5)的中部连接有立柱(6)，立柱(6)的上端延伸至套筒(5)的外侧并连接有硬质橡胶帽(7)，硬质橡胶帽(7)的下端部分延伸至套筒(5)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种空心套管自动装粉机，其特征在于：所述压粉机(2)包括第一放置座(8)，第一放置座(8)上设有连接压管组件(3)的第一限位板(9)，第一放置座(8)上滑动连接有位于第一限位板(9)上方的压板(10)，压板(10)和第一放置座(8)之间连接有第一驱动杆(11)。
3.根据权利要求1所述的一种空心套管自动装粉机，其特征在于：所述放粉机(1)包括第二放置座(12)，第二放置座(12)上设有连接压管组件(3)的第二限位板(13)，第二放置座(12)上滑动连接有位于第二限位板(13)上方的导流板(14)，导流板(14)上分布有若干导流孔，导流板(14)的上端滑动连接有引流板(15)，引流板(15)设有与导流孔相互连通的引流孔，引流板(15)的一侧连接有第二驱动杆(16)，导流板(14)的上方设有漏斗(17)，漏斗(17)底部分布有若干与引流孔相互连通的进料管。
4.根据权利要求3所述的一种空心套管自动装粉机，其特征在于：所述导流板(14)和第二放置座(12)之间连接有第三驱动杆(18)。
5.根据权利要求3所述的一种空心套管自动装粉机，其特征在于：所述第二放置座(12)上设有振动器(19)。
6.根据权利要求3所述的一种空心套管自动装粉机，其特征在于：所述导流板(14)经导向杆(20)滑动连接在第二放置座(12)上，第二放置座(12)的两侧螺纹连接有限位螺杆(21)，限位螺杆(21)的上端与导流板(14)相互贴合。
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2021
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