CN207224209U - 一种高压电瓷瓶承烧座一体压型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压电瓷瓶承烧座一体压型装置，包括立柱、压型液压柱和模具，立柱的中部固定设置有压模台，立柱为方形板结构，且四个拐角处均固定连接在立柱上，压型液压柱固定在立柱的顶端，压模台的中心处设置有通孔，且通孔中心的下方设置顶料液压柱，顶料液压柱的活塞柱顶端固定设置有顶料板，顶料板的中心处设置有嵌槽，压型液压柱的活塞柱下端固定设置有压杆，压杆的下端固定连接模具上端，模具的下端嵌接固定在顶料板上的嵌槽内。该种高压电瓷瓶承烧座一体压型装置通过一体压型操作将坯料一体化压制模具内部，并且可施加压力增加成品密度，而且压型工艺可将减少坯料内含水分，缩短干燥脱模时长，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压型装置，具体为一种高压电瓷瓶承烧座一体压型装置，属于陶瓷加工领域。
背景技术
高压电瓷瓶是一种特殊的绝缘控件，常用在高压输电线路中，通常由陶瓷或者高分子材料制成。高压电瓷瓶在烧制时用到的承烧座，是用来固定坯件，提高烧制效果的，承烧座使用的模具在进行注模成型时，由于模具结构复杂，因此制造难度增加，而且注料成型后密度较低，不能承受大型电瓷瓶的重量，而且干燥脱模时间较长，因此我们提出一种高压电瓷瓶承烧座一体压型装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高压电瓷瓶承烧座一体压型装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种高压电瓷瓶承烧座一体压型装置，包括立柱、压型液压柱和模具，所述立柱的中部固定设置有压模台，所述立柱为方形板结构，且四个拐角处均固定连接在立柱上，所述压型液压柱固定在立柱的顶端，所述压模台的中心处设置有通孔，且通孔中心的下方设置顶料液压柱，所述顶料液压柱的活塞柱顶端固定设置有顶料板，所述顶料板的中心处设置有嵌槽，所述压型液压柱的活塞柱下端固定设置有压杆，压杆的下端固定连接模具上端，所述模具的下端嵌接固定在顶料板上的嵌槽内。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模具包括压模板、模套和模芯，所述模套为圆筒状结且模套的中心处下端一体化设置有圆柱筒体结构，所述压模板内套在模套的内部，且压模板的上表面中心处固定连接压杆的下端，所述模芯插接在模套下端的圆柱筒体内部，且圆柱筒体下端嵌接在顶料板的嵌槽内。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压模板的上表面中心处固定设置有插接柱，所述压杆的下端面中心处设置有与插接柱对应的插槽，且压模板通过插接柱插接在压杆下端的插槽内，且压杆的下端外侧通过固定螺钉固定连接插接柱和压杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模套的外侧面均布设置有限位固定块，所述压模台中心处的通孔外缘侧对应限位固定块的位置设置有限位卡槽，所述模套通过限位固定块卡接在限位卡槽内部固定连接在压模台上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述立柱的一侧设置有液压泵，且顶料液压柱和压杆分别通过液压管连接液压泵。
本实用新型所达到的有益效果是：通过一体压型操作将坯料一体化压制模具内部，并且可施加压力增加成品密度，而且压型工艺可将减少坯料内含水分，缩短干燥脱模时长，提高生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种高压电瓷瓶承烧座一体压型装置的总装结构示意图；
图2是本实用新型一种高压电瓷瓶承烧座一体压型装置的压模台结构俯视图；
图3是本实用新型一种高压电瓷瓶承烧座一体压型装置的A处结构放大图。
图中：1-立柱；2-顶料液压柱；3-顶料板；4-液压泵；5-压模台；6-模套；7-压模板；8-压型液压柱；9-压杆；10-限位卡槽；11-限位固定块；12-插接柱；13-紧固螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，一种高压电瓷瓶承烧座一体压型装置，包括立柱1、压型液压柱8和模具，立柱1的中部固定设置有压模台5，立柱1为方形板结构，且四个拐角处均固定连接在立柱1上，压型液压柱8固定在立柱1的顶端，压模台5的中心处设置有通孔，且通孔中心的下方设置顶料液压柱2，顶料液压柱2的活塞柱顶端固定设置有顶料板3，顶料板3的中心处设置有嵌槽，压型液压柱8的活塞柱下端固定设置有压杆9，压杆9的下端固定连接模具上端，模具的下端嵌接固定在顶料板3上的嵌槽内。模具固定在顶料板3上，压型液压柱8将坯料压进模具内部，然后顶料液压柱2将模具顶出，操作工艺简单便捷。
本实施例中，模具包括压模板7、模套6和模芯，模套6为圆筒状结且模套6的中心处下端一体化设置有圆柱筒体结构，压模板7内套在模套6的内部，且压模板7的上表面中心处固定连接压杆9的下端，模芯插接在模套6下端的圆柱筒体内部，且圆柱筒体下端嵌接在顶料板3的嵌槽内，模具可实现一体成型，压模板7的上表面中心处固定设置有插接柱12，压杆9的下端面中心处设置有与插接柱12对应的插槽，且压模板7通过插接柱12插接在压杆9下端的插槽内，且压杆9的下端外侧通过固定螺钉13固定连接插接柱12和压杆9，模套6的外侧面均布设置有限位固定块11，压模台5中心处的通孔外缘侧对应限位固定块11的位置设置有限位卡槽10，模套6通过限位固定块11卡接在限位卡槽10内部固定连接在压模台5上，立柱1的一侧设置有液压泵4，且顶料液压柱2和压杆9分别通过液压管连接液压泵4。在进行一体成型压模时，将模具下端固定嵌在顶料板上，模套6外侧的限位固定块11卡接在压模台5上的限位卡槽10内部，然后将坯料块放置在模套6内部，将压模板7固定在压杆9上，压型液压柱8推动压模板7将坯料压进模具内部，定型一段时间后将压模板7将压杆9上取下，压型液压柱8上升，同时顶料液压柱2将模具顶出，取下模具进行下一工序处理，然后顶料液压柱2复位，安装下一模具重复上述步骤，进行下一模具压型操作，结构简单，操作方便，省时省力。
本实用新型工作流程和优点：该种高压电瓷瓶承烧座一体压型装置，通过一体压型操作将坯料一体化压制模具内部，并且可施加压力增加成品密度，而且压型工艺可将减少坯料内含水分，缩短干燥脱模时长，提高生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高压电瓷瓶承烧座一体压型装置，包括立柱(1)、压型液压柱(8)和模具，其特征在于：所述立柱(1)的中部固定设置有压模台(5)，所述立柱(1)为方形板结构，且四个拐角处均固定连接在立柱(1)上，所述压型液压柱(8)固定在立柱(1)的顶端，所述压模台(5)的中心处设置有通孔，且通孔中心的下方设置顶料液压柱(2)，所述顶料液压柱(2)的活塞柱顶端固定设置有顶料板(3)，所述顶料板(3)的中心处设置有嵌槽，所述压型液压柱(8)的活塞柱下端固定设置有压杆(9)，压杆(9)的下端固定连接模具上端，所述模具的下端嵌接固定在顶料板(3)上的嵌槽内。
2.如权利要求1所述的高压电瓷瓶承烧座一体压型装置，其特征在于，所述模具包括压模板(7)、模套(6)和模芯，所述模套(6)为圆筒状结且模套(6)的中心处下端一体化设置有圆柱筒体结构，所述压模板(7)内套在模套(6)的内部，且压模板(7)的上表面中心处固定连接压杆(9)的下端，所述模芯插接在模套(6)下端的圆柱筒体内部，且圆柱筒体下端嵌接在顶料板(3)的嵌槽内。
3.如权利要求2所述的高压电瓷瓶承烧座一体压型装置，其特征在于，所述压模板(7)的上表面中心处固定设置有插接柱(12)，所述压杆(9)的下端面中心处设置有与插接柱(12)对应的插槽，且压模板(7)通过插接柱(12)插接在压杆(9)下端的插槽内，且压杆(9)的下端外侧通过固定螺钉(13)固定连接插接柱(12)和压杆(9)。
4.如权利要求3所述的高压电瓷瓶承烧座一体压型装置，其特征在于，所述模套(6)的外侧面均布设置有限位固定块(11)，所述压模台(5)中心处的通孔外缘侧对应限位固定块(11)的位置设置有限位卡槽(10)，所述模套(6)通过限位固定块(11)卡接在限位卡槽(10)内部固定连接在压模台(5)上。
5.如权利要求1所述的高压电瓷瓶承烧座一体压型装置，其特征在于，所述立柱(1)的一侧设置有液压泵(4)，且顶料液压柱(2)和压杆(9)分别通过液压管连接液压泵(4)。
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|---|---|---|---|
| CN201720561976.5U CN207224209U (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 一种高压电瓷瓶承烧座一体压型装置 |
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| CN201720561976.5U CN207224209U (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 一种高压电瓷瓶承烧座一体压型装置 |
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| CN201720561976.5U Active CN207224209U (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 一种高压电瓷瓶承烧座一体压型装置 |
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| CN (1) | CN207224209U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109732751A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-10 | 程保国 | 泥坯管芯成型装置 |
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2017
- 2017-05-19 CN CN201720561976.5U patent/CN207224209U/zh active Active
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