CN203766096U - 一种用于匣钵成型的模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于匣钵成型的模具装置，包括压头、模套、模芯、底座，模芯包括模芯下体和模芯上体，模芯上体与模芯下体为一体式结构，模芯上体为四棱台结构，模芯下体为四棱柱结构，压头包括压头上体和压头下体，压头上体与压头下体均为四棱柱结构，压头上体与压头下体为一体式结构，模套为空心四棱柱结构，所述底座为带有凹槽的四棱柱结构，凹槽底部中央设有圆形通孔。本实用新型的优点是：1）通过更换不同模芯，压制不同内腔结构的匣钵，避免压头、模套及底座模具钢材的浪费；2）结构简单，制造方便，实现了模芯的快速更换，减少工人劳动强度。

Description

一种用于匣钵成型的模具装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于匣钵成型的模具装置。

背景技术

匣钵成型一般采用半干法机压成型。为了使匣钵具有更高的致密度和机械强度，在成型过程中一般施加更大的压力，因此对匣钵成型用模具的设计和使用提出更加苛刻的要求。在匣钵生产过程中，由于匣钵的尺寸、形状和使用要求不同，成型条件各异，加压方式和成型设备也往往不同，因此对匣钵成型用模具（尤其对于生产复杂内部结构匣钵的模具）用量较大。匣钵生产企业普遍存在模具资源闲置和生锈，有些模具再次使用时出现出模困难，甚至报废，造成极大浪费。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于匣钵成型的模具装置，能够更换模芯、方便出模，减少模具用量。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于匣钵成型的模具装置，包括压头、模套、模芯、底座，模芯包括模芯下体和模芯上体，模芯上体与模芯下体为一体式结构，模芯上体为四棱台结构，模芯下体为四棱柱结构，压头包括压头上体和压头下体，压头上体与压头下体均为四棱柱结构，压头上体与压头下体为一体式结构，模套为空心四棱柱结构，所述底座为带有凹槽的四棱柱结构，凹槽底部中央设有圆形通孔。

所述的模芯上体四周为圆角结构。

压头上体为120mm×120mm×20mm，下体为100mm×100mm×60mm。

模套为外框120mm×120mm、内框100mm×100mm、高度60mm。

模芯下体为100mm×100mm×15mm，模芯上体的下轮廓为（70～98）mm×（70～98）mm的带有（3～8）mm圆角的四边形，上表面轮廓为（60～80）mm×（60～80）mm的带有（1～3）mm圆角的四边形，模芯上体高度（10～30）mm。

底座为底面120mm×120mm、高度20mm，底座上表面中心设有100mm×100mm×10mm的凹槽，凹槽中心设有直径为60mm的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）通过更换不同模芯，压制不同内腔结构的匣钵，避免压头、模套及底座模具钢材的浪费；

2）结构简单，制造方便，实现了模芯的快速更换，减少工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的解体分布图。

图2是实施例一的模芯结构示意图。

图3是实施例二的模芯结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种用于匣钵成型的模具装置，包括压头1、模套2、模芯3、底座4，模芯3包括模芯下体3.1和模芯上体，模芯上体与模芯下体3.1为一体式结构，模芯上体为四棱台结构，模芯下体3.1为四棱柱结构，压头1包括压头上体和压头下体1.1，压头上体与压头下体1.1均为四棱柱结构，压头上体与压头下体1.1为一体式结构，模套2为空心四棱柱结构，所述底座4为带有凹槽4.1的四棱柱结构，凹槽4.1底部中央设有圆形通孔4.3；所述的模芯上体四周为圆角结构。

其中，压头上体为120mm×120mm×20mm的四棱柱，压头下体1.1为100mm×100mm×60mm的四棱柱。

模套2结构为外框120mm×120mm、内框100mm×100mm、高度60mm的空心四棱柱。

模芯下体3.1为100mm×100mm×15mm四棱柱，模芯上体为四棱台结构，四棱台下轮廓为（70～98）mm×（70～98）mm的带有（3～8）mm圆角的四边形，四棱台上表面轮廓为（60～80）mm×（60～80）mm的带有（1～3）mm圆角的四边形，四棱台高度（10～30）mm。

底座4结构为底面120mm×120mm、高度20mm的四棱柱，四棱柱上表面中心有一个100mm×100mm×10mm的凹槽4.1，凹槽4.1中心与底座4下表面中心设置一个直径为60mm通孔。

压头1、模套2、模芯3和底座4的材质为均20Cr或5CrNiMo模具钢。

实施例一：

见图1、图2，用于匣钵成型的模具装置，包括压头1、模套2、模芯3、底座4，模芯3包括模芯下体3.1和模芯上体，模芯上体与模芯下体3.1为一体式结构，模芯上体为四棱台结构，模芯下体3.1为四棱柱结构，所述底座4为带有凹槽4.1的四棱柱结构，凹槽4.1底部中央设有圆形通孔4.3。

压头上体为120mm×120mm×20mm的四棱柱，压头下体1.1为100mm×100mm×60mm的四棱柱。

模套2结构为外框120mm×120mm、内框100mm×100mm、高度60mm的空心四棱柱。

模芯下体3.1为100mm×100mm×15mm四棱柱，模芯上体为四棱台结构，四棱台下轮廓为90mm×90mm的带有5mm圆角的四边形，四棱台上表面轮廓为76mm×76mm的带有2.5mm圆角的四边形，四棱台高度15mm。

底座4结构为底面120mm×120mm、高度20mm的四棱柱，四棱柱上表面中心有一个100mm×100mm×10mm的凹槽4.1，凹槽4.1中心与底座4下表面中心设置一个直径为60mm通孔。

压头1、模套2、模芯3和底座4的材质为均20Cr或5CrNiMo模具钢。

按照以下步骤进行操作使用：

1）所述模具加压前，模芯下体3.1置于底座凹槽4.3内，模套边缘2.2与底座边缘4.2垂直对齐。

2）匣钵物料均匀加入模套2内后，将模具压头下体1.1边缘与模套2内表面2.1垂直对齐，开始加压，直至预设压力并恒压。

3）压制成型后，提升压头1，推杆通过底座通孔4.3，向上推动模芯3，完成匣钵出模。

实施例二：

见图1、图3，本实施例与实施例一具体实施方案区别之处在于模芯3的结构，压头1、模套2、底座4与实施例一相同。

模芯下体3.1为100mm×100mm×15mm四棱柱，模芯上体为四棱台结构，四棱台下轮廓为94mm×94mm的带有6mm圆角的四边形，四棱台上表面轮廓为84mm×84mm的带有1.5mm圆角的四边形，四棱台高度20mm。

模芯3、压头1、底座4、模套2所用材料与实施例一相同，具体使用方法也与实施例一相同。

本实用新型具有以下优点：

1）通过更换不同模芯，压制不同内腔结构的匣钵，避免压头、模套及底座4模具钢材的浪费；

2）结构简单，制造方便，实现了模芯的快速更换，减少工人劳动强度。

Claims (3)

1.一种用于匣钵成型的模具装置，其特征在于，包括压头、模套、模芯、底座，模芯包括模芯下体和模芯上体，模芯上体与模芯下体为一体式结构，模芯上体为四棱台结构，模芯下体为四棱柱结构，压头包括压头上体和压头下体，压头上体与压头下体均为四棱柱结构，压头上体与压头下体为一体式结构，模套为空心四棱柱结构，所述底座为带有凹槽的四棱柱结构，凹槽底部中央设有圆形通孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于匣钵成型的模具装置，其特征在于，所述的模芯上体四周为圆角结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于匣钵成型的模具装置，其特征在于，所述的压头上体为120mm×120mm×20mm，下体为100mm×100mm×60mm；

模套为外框120mm×120mm、内框100mm×100mm、高度60mm；

模芯下体为100mm×100mm×15mm，模芯上体的下轮廓为(70～98)mm×(70～98)mm的带有3mm～8mm圆角的四边形，上表面轮廓为（60～80）mm×（60～80）mm的带有1mm～3mm圆角的四边形，模芯上体高度10mm～30mm；

底座为底面120mm×120mm、高度20mm，底座上表面中心设有100mm×100mm×10mm的凹槽，凹槽中心设有直径为60mm的通孔。