CN109591356B - 烧烤炭环托盘挤压成型机及成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烧烤炭环托盘挤压成型机，包括支撑组件、上挤压组件和下挤压组件。本发明提供的烧烤炭环托盘挤压成型机用的模具由凹模和凸模组成，凹模和凸模都是组合式结构，在凸模拔出时，上内压力板和上外压力板依次拔出，这样可以有效地避免了撕坏刚刚挤压成型的烧烤炭环托盘。
Description
技术领域
本发明涉及一种烧烤炭环托盘挤压成型机及成型方法，特别涉及以珍珠岩为原材料的烧烤炭环托盘生产，属于粉末挤压成型技术领域。
背景技术
在外出旅行中，烧烤作为一项探索美食的活动一直为人们津津乐道。对很多人来说，野外自助烧烤是一件美事，市面上最受欢迎的烧烤设备有炭烤炉、气烤炉和电烤炉，炭烤炉无疑是最佳选择。但是，野外烧烤时，如何携带炭环，烧烤时，炭环如何布置成为棘手的问题。烧烤炭环托盘可以事先把炭环整齐地放置其中，然后进行包装，野外烧烤时，带到野外直接使用。
烧烤炭环托盘所使用的原料为珍珠岩，利用冲压设备将珍珠岩挤压成型。目前烧烤炭环托盘生产都是采用简单的冲压设备和模具，存在以下问题：挤压用的模具由凹模和凸模组成，凹模和凸模都为整体结构，挤压后，烧烤炭环托盘各处的表观密度不一致，凸模拔出后，容易撕坏刚刚挤压成型的烧烤炭环托盘。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种烧烤炭环托盘挤压成型机器及挤压成型方法，可以保证整个烧烤炭环托盘的表观密度一致性，有效地减少了生产成本，同时也避免了因为表观密度的不一致导致用户在使用过程中出现烧烤底盘的破损。
为达到上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种烧烤炭环托盘挤压成型机，包括支撑组件、上挤压组件和下挤压组件；
所述支撑组件包括由支腿支撑的底座，所述底座上安装有下平板，所述下平板上通过支撑杆安装有上平板；
所述上挤压组件包括主压套件和副压套件；所述主压套件包括一端安装在所述上平板中间部位的主液压缸，所述主液压缸的另一端穿过所述上平板并在其活塞杆末端连接有上推板，所述上推板上还设有与所述主液压缸平行的第一导向杆，所述第一导向杆上安装有第一直线轴承，所述第一直线轴承安装在所述上平板上；所述副压套件包括固定在所述上推板上的副液压缸支撑板，所述副液压缸支撑板下安装有副液压缸和螺纹柱，所述副液压缸的活塞杆末端安装有上内压力板，所述上内压力板外滑动安装有上外压力板，所述上外压力板与所述螺纹柱连接；
所述下挤压组件包括通过立柱固定在所述下平板上的外框，所述外框内侧滑动安装有中框，所述中框下方固定有外围液压缸，所述外围液压缸固定在所述下平板上，所述中框还安装有第二导向杆，所述第二导向杆上设有第二直线轴承，所述第二直线轴承与所述下平板连接，所述中框内滑动安装有内芯，所述内芯的下方固定有下推板，所述下推板下安装有中央液压缸，所述中央液压缸的另一端固定在所述下平板；
所述上内压力板和所述上外压力板形成凸模，所述内芯、所述中框和所述外框形成与所述凸模相配的凹模。
所述底座、所述下平板和所述上平板均为矩形，所述支腿为四根，分别设置在所述底座的四个角上，所述支撑杆也为四根，分别连接在所述下平板和所述上平板的四个角。这样布置，支撑组件更加稳定。
进一步，所述主液压缸的缸体通过缸盖与所述上平板连接，所述主液压缸的活塞杆端部与所述上推板中部连接，所述第一导向杆有四根，对称布置在所述主液压缸的周围。这样受力均匀，有助于挤压成型。
进一步，所述副液压缸的缸头与所述副液压缸支撑板连接，所述副液压缸的活塞杆端与所述上内压力板的中部连接，所述螺纹柱为四根，对称布置在所述副液压缸的周围。这样受力均匀，有助于成型和脱模。
进一步，所述外框为口字形，所述立柱为四根，分别设置在所述外框的四个角上，所述中框也为口字形，其两个对角上分别安装有所述外围液压缸，另外两个对角上分别安装有所述第二导向杆。这样受力均匀，有助于成型和脱模。
进一步，所述下推板呈十字形，固定在所述内芯的中部。
本发明还提供上述烧烤炭环托盘挤压成型机的成型方法：
第一步：在由所述内芯、所述中框和所述外框组成的所述凹模中加入珍珠岩和水的混合材料；
第二步：所述主液压缸的活塞杆伸出，带动所述上内压力板和所述上外压力板下移，直至所述上内压力板的下表面与所述内芯的上表面的距离等于待挤压成型的烧烤炭环托盘的厚度；
第三步：所述外围液压缸的活塞杆伸出，推动所述中框上移，直至所述中框的表面与所述内芯的上表面平齐；
第四步：所述副液压缸的活塞杆缩回，带动所述上内压力板上移，直至所述上内压力板的下表面与所述上外压力板的下表面平齐；
第五步：所述主液压缸的活塞杆缩回，带动所述上内压力板和所述上外压力板一起上移，直至所述上内压力板和所述上外压力板的下表面与所述外框的上表面的距离大于成型的烧烤炭环托盘的厚度；
第六步：所述中央液压缸和所述外围液压缸的活塞杆同步伸出，分别推动所述内芯和所述中框上移，从而推动已经挤压成型的烧烤炭环托盘向上移动，直至挤压成型的烧烤炭环托盘的下表面与所述外框的上表面平齐，实现了挤压成型的烧烤炭环托盘的出模。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
本发明提供的烧烤炭环托盘挤压成型机用的模具由凹模和凸模组成，凹模和凸模都是组合式结构，在凸模拔出时，上内压力板和上外压力板依次拔出，这样可以有效地避免撕坏刚刚挤压成型的烧烤炭环托盘；成型方法可以保证整个烧烤炭环托盘的表观密度一致性，有效地减少了生产成本，同时也避免了因为表观密度的不一致导致用户在使用过程中出现烧烤底盘的破损。
附图说明
图1是本发明实施例的三维示意图；
图2是本发明实施例中主视图；
图3为本发明实施例中支撑组件三维示意图；
图4为本发明实施例中上挤压组件三维示意图；
图5为本发明实施例中上挤压组件主视图；
图6为本发明实施例中下挤压组件三维示意图；
图7为本发明实施例中下挤压组件主视图；
图8为本发明实施例中下挤压组件俯视图；
图9为本发明实施例中下推板三维示意图；
图10为本发明方法实施例中第一步示意图；
图11为本发明方法实施例中第二步示意图；
图12为本发明方法实施例中第三步示意图；
图13为本发明方法实施例中第四步示意图；
图14为本发明方法实施例中第五步示意图；
图15为本发明方法实施例中第六步示意图；
图中附图标记说明：1为上内压力板、2为内芯、3为外框、4为立柱、5为上平板、6为底座、7为下推板、8为上外压力板、9为上推板、10为副液压缸支撑板、11为第一导向杆、12为螺纹柱、13为第一直线轴承、14为主液压缸、15为副液压缸、16为中央液压缸、17为外围液压缸、18为中框、19为珍珠岩和水的混合材料、20为下平板、21为支撑杆、22为支腿、23 为第二直线轴承、24为第二导向杆。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和方向术语具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。
如图1和图2所示，为本发明的一种烧烤炭环托盘挤压成型机，包括支撑组件、上挤压组件和下挤压组件；
如图3所示，所述支撑组件包括由支腿22支撑的底座6，所述底座6上安装有下平板20，所述下平板20上通过支撑杆21安装有上平板5；
如图4和图5所示，所述上挤压组件包括主压套件和副压套件；所述主压套件包括一端安装在所述上平板5中间部位的主液压缸14，所述主液压缸14的另一端穿过所述上平板5并在其活塞杆末端连接有上推板9，所述上推板9上还设有与所述主液压缸14平行的第一导向杆11，所述第一导向杆11上安装有第一直线轴承13，所述第一直线轴承13安装在所述上平板5上；所述副压套件包括固定在所述上推板9上的副液压缸支撑板10，所述副液压缸支撑板10下安装有副液压缸15和螺纹柱12，所述副液压缸15的活塞杆末端安装有上内压力板1，所述上内压力板 1外滑动安装有上外压力板8，所述上外压力板8与所述螺纹柱12连接；
如图6和图7所示，所述下挤压组件包括通过立柱4固定在所述下平板20上的外框3，所述外框3内侧滑动安装有中框18，所述中框18下方固定有外围液压缸17，所述外围液压缸17固定在所述下平板20上，所述中框18还安装有第二导向杆24，所述第二导向杆24上设有第二直线轴承23，所述第二直线轴承23与所述下平板20连接，所述中框18内滑动安装有内芯2，所述内芯2的下方固定有下推板7，所述下推板7下安装有中央液压缸16，所述中央液压缸16的另一端固定在所述下平板20；
如图10所示，所述上内压力板1和所述上外压力板8形成凸模，所述内芯2、所述中框18 和所述外框3形成与所述凸模相配的凹模。
如图3所示，所述底座6、所述下平板20和所述上平板5均为矩形，所述支腿22为四根，分别设置在所述底座6的四个角上，所述支撑杆21也为四根，分别连接在所述下平板20和所述上平板5的四个角。
如图4和图5所示，所述主液压缸14的缸体通过缸盖与所述上平板5连接，所述主液压缸14 的活塞杆端部与所述上推板9中部连接，所述第一导向杆11有四根，对称布置在所述主液压缸 14的周围。
如图4和图5所示，所述副液压缸15的缸头与所述副液压缸支撑板10连接，所述副液压缸 15的活塞杆端与所述上内压力板1的中部连接，所述螺纹柱12为四根，对称布置在所述副液压缸15的周围。
如图6和图8所示，所述外框3为口字形，所述立柱4为四根，分别设置在所述外框3的四个角上，所述中框18也为口字形，其两个对角上分别安装有所述外围液压缸17，另外两个对角上分别安装有所述第二导向杆24。
如图9所示，所述下推板7呈十字形，固定在所述内芯2的中部。
如图10至图15所示，为本发明的一种烧烤炭环托盘挤压成型机的成型方法，包括如下步骤：
如图10所示，第一步：在由所述内芯2、所述中框18和所述外框3组成的所述凹模中加入珍珠岩和水的混合材料19；
如图11所示，第二步：所述主液压缸14的活塞杆伸出，带动所述上内压力板1和所述上外压力板8下移，直至所述上内压力板1的下表面与所述内芯2的上表面的距离等于待挤压成型的烧烤炭环托盘的厚度；
如图12所示，第三步：所述外围液压缸17的活塞杆伸出，推动所述中框18上移，直至所述中框18的表面与所述内芯2的上表面平齐；
如图13所示，第四步：所述副液压缸15的活塞杆缩回，带动所述上内压力板1上移，直至所述上内压力板1的下表面与所述上外压力板8的下表面平齐；
如图14所示，第五步：所述主液压缸14的活塞杆缩回，带动所述上内压力板1和所述上外压力板8一起上移，直至所述上内压力板1和所述上外压力板8的下表面与所述外框3的上表面的距离大于成型的烧烤炭环托盘的厚度；
如图15所示，第六步：所述中央液压缸16和所述外围液压缸17的活塞杆同步伸出，分别推动所述内芯2和所述中框18上移，从而推动已经挤压成型的烧烤炭环托盘向上移动，直至挤压成型的烧烤炭环托盘的下表面与所述外框3的上表面平齐，实现了挤压成型的烧烤炭环托盘的出模。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (7)
1.一种烧烤炭环托盘挤压成型机，其特征在于：包括支撑组件、上挤压组件和下挤压组件；所述支撑组件包括由支腿(22)支撑的底座(6)，所述底座(6)上安装有下平板(20)，所述下平板(20)上通过支撑杆(21)安装有上平板(5)；
所述上挤压组件包括主压套件和副压套件；所述主压套件包括一端安装在所述上平板(5)中间部位的主液压缸(14)，所述主液压缸(14)的另一端穿过所述上平板(5)并在其活塞杆末端连接有上推板(9)，所述上推板(9)上还设有与所述主液压缸(14)平行的第一导向杆(11)，所述第一导向杆(11)上安装有第一直线轴承(13)，所述第一直线轴承(13)安装在所述上平板(5)上；所述副压套件包括固定在所述上推板(9)上的副液压缸支撑板(10)，所述副液压缸支撑板(10)下安装有副液压缸(15)和螺纹柱(12)，所述副液压缸(15)的活塞杆末端安装有上内压力板(1)，所述上内压力板(1)外滑动安装有上外压力板(8)，所述上外压力板(8)与所述螺纹柱(12)连接；
所述下挤压组件包括通过立柱(4)固定在所述下平板(20)上的外框(3)，所述外框(3)内侧滑动安装有中框(18)，所述中框(18)下方固定有外围液压缸(17)，所述外围液压缸(17)固定在所述下平板(20)上，所述中框(18)还安装有第二导向杆(24)，所述第二导向杆(24)上设有第二直线轴承(23)，所述第二直线轴承(23)与所述下平板(20)连接，所述中框(18)内滑动安装有内芯(2)，所述内芯(2)的下方固定有下推板(7)，所述下推板(7)下安装有中央液压缸(16)，所述中央液压缸(16)的另一端固定在所述下平板(20)上；
所述上内压力板(1)和所述上外压力板(8)形成凸模，所述内芯(2)、所述中框(18)和所述外框(3)形成与所述凸模相配的凹模。
2.根据权利要求1所述的一种烧烤炭环托盘挤压成型机，其特征在于：所述底座(6)、所述下平板(20)和所述上平板(5)均为矩形，所述支腿(22)为四根，分别设置在所述底座(6)的四个角上，所述支撑杆(21)也为四根，分别连接在所述下平板(20)和所述上平板(5)的四个角上。
3.根据权利要求1所述的一种烧烤炭环托盘挤压成型机，其特征在于：所述主液压缸(14)的缸体通过缸盖与所述上平板(5)连接，所述主液压缸(14)的活塞杆端部与所述上推板(9)中部连接，所述第一导向杆(11)有四根，对称布置在所述主液压缸(14)的周围。
4.根据权利要求1所述的一种烧烤炭环托盘挤压成型机，其特征在于：所述副液压缸(15) 的缸头与所述副液压缸支撑板(10)连接，所述副液压缸(15)的活塞杆端与所述上内压力板(1)的中部连接，所述螺纹柱(12)为四根，对称布置在所述副液压缸(15)的周围。
5.根据权利要求1所述的一种烧烤炭环托盘挤压成型机，其特征在于：所述外框(3)为口字形，所述立柱(4)为四根，分别设置在所述外框(3)的四个角上，所述中框(18)也为口字形，其两个对角上分别安装有所述外围液压缸(17)，另外两个对角上分别安装有所述第二导向杆(24)。
6.根据权利要求1所述的一种烧烤炭环托盘挤压成型机，其特征在于：所述下推板(7)呈十字形，固定在所述内芯(2)的中部。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种烧烤炭环托盘挤压成型机的成型方法，其特征在于：
第一步：在由所述内芯(2)、所述中框(18)和所述外框(3)组成的所述凹模中加入珍珠岩和水的混合材料(19)；
第二步：所述主液压缸(14)的活塞杆伸出，带动所述上内压力板(1)和所述上外压力板(8)下移，直至所述上内压力板(1)的下表面与所述内芯(2)的上表面的距离等于待挤压成型的烧烤炭环托盘的厚度；
第三步：所述外围液压缸(17)的活塞杆伸出，推动所述中框(18)上移，直至所述中框(18)的表面与所述内芯(2)的上表面平齐；
第四步：所述副液压缸(15)的活塞杆缩回，带动所述上内压力板(1)上移，直至所述上内压力板(1)的下表面与所述上外压力板(8)的下表面平齐；
第五步：所述主液压缸(14)的活塞杆缩回，带动所述上内压力板(1)和所述上外压力板(8)一起上移，直至所述上内压力板(1)和所述上外压力板(8)的下表面与所述外框(3)的上表面的距离大于成型的烧烤炭环托盘的厚度；
第六步：所述中央液压缸(16)和所述外围液压缸(17)的活塞杆同步伸出，分别推动所述内芯(2)和所述中框(18)上移，从而推动已经挤压成型的烧烤炭环托盘向上移动，直至挤压成型的烧烤炭环托盘的下表面与所述外框(3)的上表面平齐，实现了挤压成型的烧烤炭环托盘的出模。
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