CN204317394U - 用于批量生产小沱茶的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成型模具，尤其是涉及用于批量生产小沱茶的成型模具。用于批量生产小沱茶的成型模具，由下模（1）、中模（2）和上模（3）组成；下模（1）由底板（4）、成型板（5）和弹簧（6）组成；底板（4）上设有成型顶杆（7）；成型板（5）上设有填料孔（8）和定位销（9），两侧设有把手（10）；成型板（5）和底板（4）之间设有弹簧（6）；所述成型顶杆（7）可沿填料孔（8）上下移动；中模（2）设有成型孔（11）和定位孔（12），两侧设有把手（10）；上模（3）设有成型凹槽（13）和定位孔（12）。本实用新型结构简单、造价低、操作方便、计量精确、提高生产效率、容易脱模。

Description

用于批量生产小沱茶的成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，尤其是涉及用于批量生产小沱茶的成型模具。

背景技术

沱茶是茶叶家族中的重要成员之一，该品有提神解渴、祛除疲劳、帮助消化、明目清心、降低胆固醇含量的功能。沱茶外形状似碗臼状，下有一凹窝，像一个压缩了的燕窝。原来小沱茶为手工压制成型，后来用专用的沱茶压制棋具，通过人工压制进行生产，保证了沱茶的外形和重量，但单个的模具满足不了大规模生产的需要。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单、造价低、操作方便、计量精确、脱模容易、提高生产率的用于批量生产小沱茶的成型模具，有效的解决了大规模生产小沱茶的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是：

用于批量生产小沱茶的成型模具由下模、中模和上模组成；

下模由底板、成型板和弹簧组成；底板上设有多个成型顶杆，成型顶杆的顶端中间有弧形凸起且周边有环形平台；成型板上设有多个与成型顶杆匹配的填料孔，并设有定位销，两侧设有把手；成型板和底板之间设有弹簧，弹簧套在成型顶杆上；所述成型顶杆可沿填料孔上下移动；

中模位于下模的上方，设有多个与成型顶杆匹配的成型孔，并设有与下模定位销匹配的定位孔，两侧设有把手；

上模位于中模的上方，其向下的一面设有多个与成型顶杆匹配的成型凹槽，并设有与下模定位销匹配的定位孔；

通过所述定位销和定位孔将所述下模与中模结合在一起后，所述成型顶杆、填料孔与成型孔结合形成填料槽；

通过所述定位销和定位孔将所述下模与中模和上模结合在一起后，所述成型顶杆向上移动后与成型孔、成型凹槽闭合形成小沱茶成型模腔。

所述成型顶杆截面为圆形。

所述成型顶杆的排列为多排平行排列或多排交错排列。

所述成型顶杆顶端弧形凸起为半球形。

工作时，先将中模放在下模上并定位，在填料槽中放入加湿软化后的原料茶，放上上模并定位，把用于批量生产小沱茶的成型模具放在液压机下，液压机的运动部件向下顶，使上模、中模和下模的成型板向下移动，使在填料孔中的加湿软化后的原料茶挤压，直至被挤压到小沱茶成型模腔成型，并保持一定时间后形成小沱茶。然后液压机的运动部件向上运动，取出用于批量生产小沱茶的成型模具，再依次取下上模、中模，顶成型的小沱茶在中模上，用手取下。小沱茶脱模后，重复上述步骤就可以进行大规模生产。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用成型顶杆沿填料孔上下移动并用压力机压制、弹簧复位，节省了模具的导柱、导套，使本实用新型结构简单、造价低。

2、本实用新型采用定位销和定位孔定位，把手方便人手移动模具，使模具结合的操作方便。

3、本实用新型采用成型顶杆、填料孔与成型孔结合形成填料槽，可对要压制的小沱茶进行精确计量。

4、本实用新型采用多个成型顶杆与成型孔、成型凹槽闭合形成多个小沱茶成型模腔，保证一次可压制成型多个小沱茶，适合大规模工厂化生产，提高了生产效率。

5、本实用新型使压制成型的小沱茶在中模成型孔上固定，取下中模后成型的小沱茶容易脱模。

附图说明

图1为本实用新型的立体爆炸图；

图2是本实用新型成型顶杆正视图；

图3是本实用新型上模仰视图；

图4是本实用新型填料状态时的剖示图；

图5是本实用新型压制状态时的剖示图；

图6是本实用新型脱模状态时的剖示图。

1-下模、2-中模、3-上模、4-底板、5-成型板、6-弹簧、7-成型顶杆、8-填料孔、9-定位销、10-把手、11-成型孔、12-定位孔、13-成型凹槽。

具体实施例

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，用于批量生产小沱茶的成型模具由下模1、中模2和上模3组成；

下模1由底板4、成型板5和弹簧6组成；底板4上设有多个成型顶杆7，成型顶杆7的顶端中间有弧形凸起且周边有环形平台；成型板5上设有多个与成型顶杆7匹配的填料孔8，并设有定位销9，两侧设有把手10；成型板5和底板4之间设有弹簧6，弹簧6套在成型顶杆7上；所述成型顶杆7可沿填料孔8上下移动；

中模2位于下模1的上方，设有多个与成型顶杆7匹配的成型孔11，并设有与下模1定位销9匹配的定位孔12，两侧设有把手10；

上模3位于中模2的上方，其向下的一面设有多个与成型顶杆7匹配的成型凹槽13，并设有与下模1定位销9匹配的定位孔12；

通过所述定位销9和定位孔12将所述下模1与中模2结合在一起后，所述成型顶杆7、填料孔8与成型孔11结合形成填料槽；

通过所述定位销9和定位孔12将所述下模1与中模2和上模3结合在一起后，所述成型顶杆7向上移动后与成型孔11、成型凹槽13闭合形成小沱茶成型模腔。

所述成型顶杆7截面为圆形。

所述成型顶杆7的排列为6排平行排列。

所述成型顶杆7顶端弧形凸起为半球形。

工作时，先将中模2放在下模1上并定位，在填料槽中放入加湿软化后的原料茶，放上上模3并定位，把用于批量生产小沱茶的成型模具放在液压机下，液压机的运动部件向下顶，使上模3、中模2和下模1的成型板5向下移动，使在填料孔8中的加湿软化后的原料茶挤压，直至被挤压到小沱茶成型模腔成型，并保持一定时间后形成小沱茶。然后液压机的运动部件向上运动，取出用于批量生产小沱茶的成型模具，再依次取下上模3、中模2，顶成型的小沱茶在中模2上，用手取下。小沱茶脱模后，再重复上述步骤就可以进行大规模生产。

实施例2

用于批量生产小沱茶的成型模具，其实施方式如实施例1，不同在于所述成型顶杆的排列为6排交错排列。

Claims (5)

1. 用于批量生产小沱茶的成型模具，由下模（1）、中模（2）和上模（3）组成；

其特征在于，下模（1）由底板（4）、成型板（5）和弹簧（6）组成；底板（4）上设有多个成型顶杆（7），成型顶杆（7）的顶端中间有弧形凸起且周边有环形平台；成型板（5）上设有多个与成型顶杆（7）匹配的填料孔（8），并设有定位销（9），两侧设有把手（10）；成型板（5）和底板（4）之间设有弹簧（6），弹簧（6）套在成型顶杆（7）上；所述成型顶杆（7）可沿填料孔（8）上下移动；

中模（2）位于下模（1）的上方，设有多个与成型顶杆（7）匹配的成型孔（11），并设有与下模（1）定位销（9）匹配的定位孔（12），两侧设有把手（10）；

上模（3）位于中模（2）的上方，其向下的一面设有多个与成型顶杆（7）匹配的成型凹槽（13），并设有与下模（1）定位销（9）匹配的定位孔（12）；

通过所述定位销（9）和定位孔（12）将所述下模（1）与中模（2）结合在一起后，所述成型顶杆（7）、填料孔（8）与成型孔（11）结合形成填料槽；

通过所述定位销（9）和定位孔（12）将所述下模（1）与中模（2）和上模（3）结合在一起后，所述成型顶杆（7）向上移动后与成型孔（11）、成型凹槽（13）闭合形成小沱茶成型模腔。

2.根据权利要求1所述用于批量生产小沱茶的成型模具，其特征在于，所述成型顶杆（7）截面为圆形。

3.根据权利要求1或2所述用于批量生产小沱茶的成型模具，其特征在于，所述成型顶杆（7）的排列为多排平行排列或多排交错排列。

4.根据权利要求1或2所述用于批量生产小沱茶的成型模具，其特征在于，所述成型顶杆（7）顶端弧形凸起为半球形。

5.根据权利要求3所述用于批量生产小沱茶的成型模具，其特征在于，所述成型顶杆（7）顶端弧形凸起为半球形。