CN202653096U - 茶叶模型压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶模型压制装置，包括筒体，底座，上模，下模，压模杆及脱模杆，所述筒体置于底座上，所述下模与上模对接并置于筒体内，所述压模杆具有上下贯通的通孔，所述压模杆的通孔内穿设有脱模杆，压模杆与脱模杆均连接到上模的上表面。本实用新型实施例上模下模对接后固定在筒体内，依次对压模杆和脱模杆进行操作即可完成茶叶模型压制，装置结构简单易于实现，压制效率高，且模腔容易更换选择，适合压多种不同模型的产品快速压制。

Description

茶叶模型压制装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶制作技术领域，具体涉及一种茶叶模型压制装置。

背景技术

现有的压制茶叶模型的装置均为简单的石头模具和简单的铸铁，且结构简单，在压制过程中极为浪费时间，无法降低人工成，压制的形状单一，无法压制复杂形状的模型，对压制茶叶模型的外观粗糙，无法得到好外观产品。

实用新型内容

本实用新型提供一种茶叶模型压制装置，能够提高压制效率，而且模腔容易更换选择，适合多种模型产品的压制。

本实用新型提供一种茶叶模型压制装置，包括筒体，底座，上模，下模，压模杆及脱模杆，所述筒体置于底座上，所述下模与上模对接并置于筒体内，所述压模杆具有上下贯通的通孔，所述压模杆的通孔内穿设有脱模杆，压模杆与脱模杆均连接到上模的上表面。

优选地，所述下模通过定位销固定在筒体内。

优选地，下模的侧壁上对称设置有两个定位孔，筒体的侧壁上与两个定位孔相对应的位置分别设置有两个通孔，所述定位销的数量为两个，并分别穿过通孔插入到定位孔内。

优选地，所述上模的上表面具有一用于提拉的拉环。

优选地，所述下模和上模的模腔为半球形。

优选地，所述筒体的侧壁上对称设有两个用于握持的握环。

优选地，压模杆的通孔上端沿通孔径向向外延展有一平台。

上述技术方案可以看出，由于本实用新型实施例上模下模对接后固定在筒体内，依次对压模杆和脱模杆进行操作即可完成茶叶模型压制，装置结构简单易于实现，压制效率高，且模腔容易更换选择，适合压多种不同模型的产品快速压制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例中茶叶模型压制装置的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型实施例中茶叶模型压制装置的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

本实用新型实施例提供一种茶叶模型压制装置，结合图1及图2所示，包括筒体1，底座2，上模3，下模4，压模杆5及脱模杆6，所述筒体1置于底座2上，所述下模4与上模3对接并置于筒体1内，所述压模杆5具有上下贯通的通孔，所述压模杆5的通孔内穿设有脱模杆6，压模杆5与脱模杆6均连接到上模3的上表面。

具体地，压模杆5的通孔上端沿通孔径向向外延展有一平台51，即压模杆5的上端还设有一按压台（平台51），能够增加压模时对压模杆的受力面积，更有利于压模的完成。平台51与压模杆一体成型能增强压模杆的结构坚固。

为了保证压制过程中上模与下模的良好固定，所述下模4通过定位销7固定在筒体1内。具体地，本实用新型实施例中下模4的侧壁上对称设置有两个定位孔41（另一侧的定位孔在图中未示出），筒体1的侧壁上与两个定位孔41相对应的位置分别设置有两个通孔12，所述定位销7的数量为两个，并分别穿过通孔12插入到定位孔41内，从而实现下模在筒体内的固定，由于下模与上模是对接的，因此下模与上模组成的模具便被良好地固定于筒体内。

为了便于对上模的操作，本实用新型实施例中所述上模3的上表面具有一用于提拉的拉环31，通过该拉环可以在脱模的时候直接对上模进行提拉，完成脱模，同时在上模与下模对接的时候可以提拉住该拉环进行位置对接，使压制过程更加顺利。由于本实用新型实施例中上模的上表面具有拉环，因此脱模杆可以采用中空管体，管体的内径应大于拉环的跨度，保证在脱模的时候，脱模杆接触到上模的上表面，使得脱模杆与上模之间的受力最大化。当然如果脱模杆未采用中空杆体也可以实现脱模的作用，脱模杆的前端可以顶住拉环的环顶，从而使上模受力。

本实用新型实施例中筒体1的侧壁上对称设有两个用于握持的握环11，即筒体1在其中轴面的两侧各设置了一个握环，所述握环的结构可以使用现有的握环结构即可，握环可以焊接在筒体1的侧壁上，也可以与筒体1一体成型，对于握环与筒体侧壁之间的固定方式不应构成对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型实施例中上模与下模相对接构成模具的完整模腔，可以理解的是，上模的模腔与下模的模腔应当匹配，本实用新型实施例中上模的模腔为半球形，因此下模的模腔也为半球形，形成结构匹配，因此整个模具的完整模腔是一个圆球体，即在选用此上模与下模进行茶叶压制，压制成型的茶叶模型为圆球体。当然上模与下模的模腔形状还可以有多种选择，如半椭球形，五角星形，甚至在模腔的内表面设置凸出的字模等等，而每选择一种不同的上模与下模，只需要将其按照本实用新型实施例中的结构进行组装即可实现快速压制。

下面结合图1及图2对本实用新型实施例中茶叶模型压制装置的工作原理及工作步骤作出介绍。

首先将下模4放置于底座2上，然后将筒体1固定在底座2上，此时下模4置于筒体1内，将定位销7穿过筒体侧壁上的通孔12插入到下模4的定位孔41内，实现下模4的固定，然后向下模4的模腔内倒入一定量的茶叶，将上模3对接到下模4上，然后将压模杆5压接到上模3的上表面，并进行施压，并保持一定时间的压力，待茶叶在模腔中定型后，将定位销7拔出，然后使用脱模杆6对上模3施加向下力，上模与下模同时由筒体内脱出，打开上模即完成茶叶模型的压制。如此重复以上步骤即可。此时，如果需要压制其他形状的茶叶模型，只要更换具有不同模腔的上模和下模即可，更换容易，压制快速。

由以上技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的茶叶模型压制装置具有以下优点：

1、缩短茶叶压制时间，提升产能，降低人工成本（原有每个茶叶压制时间约为5分钟，采用现有的模具可降低至2~3分钟以内）；

2、可根据市场对模型的需求，随时更换模芯（上模与下模），得以快速响应市场；

3、模具制造精密，可保证产品的外形的一致性，也使产出的产品外形平整、圆滑、美观。

以上对本实用新型实施例所提供的一种茶叶模型压制装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.茶叶模型压制装置，其特征在于：包括筒体，底座，上模，下模，压模杆及脱模杆，所述筒体置于底座上，所述下模与上模对接并置于筒体内，所述压模杆具有上下贯通的通孔，所述压模杆的通孔内穿设有脱模杆，压模杆与脱模杆均连接到上模的上表面。

2.如权利要求1所述的茶叶模型压制装置，其特征在于：所述下模通过定位销固定在筒体内。

3.如权利要求2所述的茶叶模型压制装置，其特征在于：下模的侧壁上对称设置有两个定位孔，筒体的侧壁上与两个定位孔相对应的位置分别设置有两个通孔，所述定位销的数量为两个，并分别穿过通孔插入到定位孔内。

4.如权利要求1或2或3所述的茶叶模型压制装置，其特征在于：所述上模的上表面具有一用于提拉的拉环。

5.如权利要求1或2或3所述的茶叶模型压制装置，其特征在于：所述下模和上模的模腔为半球形。

6.如权利要求1或2或3所述的茶叶模型压制装置，其特征在于：所述筒体的侧壁上对称设有两个用于握持的握环。

7.如权利要求1或2或3所述的茶叶模型压制装置，其特征在于：压模杆的通孔上端沿通孔径向向外延展有一平台。

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