CN109198071A - 龙珠形沱茶的自动压制成型机及其成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种龙珠形沱茶的自动压制成型机，包括上下相对布置的上模和下模，在所述上模的顶部开设有向下半球形凹陷的下模腔，在所述上模的底部开设有向上半球形凹陷的上模腔，所述上模腔与下模腔拼接构成球形腔室；在所述上模和下模上各自连接有驱动装置，在各自驱动装置的作用下，所述上模和下模上下移动。并提供了一种基于上述成型机的龙珠形沱茶的自动压制成型工艺，不仅效率更高、使用更加方便，有利于劳动力成本的降低；而且龙珠成型的工艺更加标准化，成品的品质更加统一。
Description
技术领域
本发明属于制茶设备和工艺技术领域，具体地讲，特别涉及一种龙珠形沱茶的自动压制成型机及其成型工艺。
背景技术
目前，说到龙珠茶，很多人都会以为是“虫屎茶”，但是许多龙珠形状的沱茶也开始冠以龙珠茶的称谓。常见的龙珠形沱茶主要有魁龙珠、茉莉龙珠、普洱龙珠等，安化黑茶也可以做成龙珠造型。龙珠作为沱茶中的新贵，越来越受茶友们的欢迎。
通常情况下，同样的用料，龙珠的价格均高于其它形状的沱茶价格。这主要是因为现有的龙珠均采用手工揉制，不仅费时费力、效率低，而且人工揉制不易工艺标准化，难以确保产品品质的统一，从而造成高品质的龙珠形沱茶价格高昂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种龙珠形沱茶的自动压制成型机，以提高龙珠成型的效率、降低劳动力成本。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种龙珠形沱茶的自动压制成型机，包括上下相对布置的上模和下模，在所述上模的顶部开设有向下半球形凹陷的下模腔，在所述上模的底部开设有向上半球形凹陷的上模腔，所述上模腔与下模腔拼接构成球形腔室；在所述上模和下模上各自连接有驱动装置，在各自驱动装置的作用下，所述上模和下模上下移动。
采用上述结构，通过设置可以上下移动的上模和下模，上模与下模合模时形成球形的腔室，从而提供了一种龙珠形沱茶的自动压制成型机，可以通过自动化系统控制上模和下模的驱动装置，实现龙珠形沱茶的压制，相对于传统的手工揉制，不仅效率更高、使用更加方便，有利于劳动力成本的降低；而且可以通过对驱动装置的控制精确调节压制的速度、压力和保压时间，使龙珠成型的工艺更加标准化，成品的品质更加统一。
作为优选，所述驱动装置由竖向的液压缸构成。便于控制压力。
所述下模安装在竖向的模桶内，所述模桶的内壁与下模的周侧壁间隙配合，所述下模在驱动装置的作用下沿模桶中心线上下移动。这样设置模桶，便于将蒸软的茶叶直接填入模桶内进行压制，不用事先用棉布或者薄膜包裹成团，使用更加方便、效率更高。
在所述上模腔和下模腔内均铺设有塑料薄膜。便于成型的龙珠茶团脱模。
本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种龙珠形沱茶的自动压制成型工艺，以提高龙珠成型的效率和确保成品品质的统一。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种龙珠形沱茶的自动压制成型工艺，采用上述龙珠形沱茶的自动压制成型机，初始位置下模的顶部低于模桶的顶部、上模打开，先将炒制的干茶叶放入水蒸汽中蒸软，然后将茶叶自模桶上端的敞口填入，然后上模下行伸入模桶内直到与下模顶部相抵，再保压20-120s进行定型，最后上模上行退出模桶，下模也上行将成型的龙珠茶顶出模桶，最后送入烘房脱水烘干或者发酵发花。
采用上述工艺，不仅人工操作少、省时省力，而且机械自动化对各个步骤的控制更加精确统一，有利于提高龙珠成型的效率和确保成品品质的统一。
作为优选，保压时间为30s。
作为优选，送入烘房脱水烘干的起始温度为室温，烘房温度每天升高10℃，最高升至45℃，检测龙珠形沱茶的含水率低于10％即退出烘房，结束烘干。
作为优选，送入烘房发酵发花包括发花期和干燥期，发花期烘房的温度为26-28℃，相对湿度保持在70％-85％，从第5天开始抽检，也即折开检查内部是否出现金黄色花斑，从出现金黄色花斑开始5-7天后进入干燥期，干燥期温度每天上升2-3℃，最高升至45℃，检测龙珠形沱茶含水率低于10％即退出烘房结束干燥。
有益效果：本发明通过设置可以上下移动的上模和下模，上模与下模合模时形成球形的腔室，从而提供了一种龙珠形沱茶的自动压制成型机及其成型工艺，不仅效率更高、使用更加方便，有利于劳动力成本的降低；而且龙珠成型的工艺更加标准化，成品的品质更加统一。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为实施例一的结构示意图。
图2为实施例二的流程示意图。
附图标记：下模1、下模腔1a、上模2、上模腔2a、模桶3。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一：
如图1所示，本实施例提供了一种龙珠形沱茶的自动压制成型机，包括上下相对布置的圆柱状上模2和圆柱状下模1，在所述上模2的顶部开设有向下半球形凹陷的下模腔1a，在所述上模2的底部开设有向上半球形凹陷的上模腔2a，所述上模腔2a与下模腔1a拼接构成球形腔室。在所述上模2和下模1上各自连接有驱动装置，在各自驱动装置的作用下，所述上模2和下模1上下移动。本实施例优选所述驱动装置由竖向的液压缸构成。
如图1所示，所述下模1安装在竖向的模桶3内，所述模桶3的内壁与下模1的周侧壁间隙配合，所述下模1在驱动装置的作用下沿模桶3中心线上下移动。在所述上模腔2a和下模腔1a内均铺设有塑料薄膜。
实施例二：
如图2所示，本实施例提供了一种龙珠形沱茶的自动压制成型工艺，采用实施例一所述龙珠形沱茶的自动压制成型机，初始位置下模1的顶部低于模桶3的顶部、上模2打开，先将炒制的干茶叶放入水蒸汽中蒸软，然后将茶叶自模桶3敞口填入，然后上模2下行伸入模桶3内直到与下模1顶部相抵，再保压20-120s进行定型，本实施例优选保压时间为30s；最后上模2上行退出模桶3，下模1也上行将成型的龙珠茶顶出模桶3，最后送入烘房脱水烘干。本实施例优选送入烘房脱水烘干的起始温度为室温，烘房温度每天升高10℃，最高升至45℃，检测龙珠形沱茶的含水率低于10％即退出烘房，结束烘干，烘干的总体时间一般为2-3天。
实施例三：
本实施例在脱模及其之前的步骤均与实施例二相同，在此不做赘述。不同之处在于脱模之后送入烘房发酵发花。本实施例优选送入烘房发酵发花包括发花期和干燥期，发花期烘房的温度为26-28℃，相对湿度保持在70％-85％，从第5天开始抽检，也即折开检查内部是否出现金黄色花斑，从出现金黄色花斑开始5-7天后进入干燥期，干燥期温度每天上升2-3℃，最高升至45℃，检测龙珠形沱茶含水率低于10％即退出烘房结束干燥。实际生产中，一般进入烘房发花5-7天即可检测出金黄色花斑，从开始出现金黄色花斑到金黄色花斑茂盛大约5-7天。所述金黄色花斑为“冠突散囊菌”，是紧压茶内部生长出的“菌花”，可以实现茶味协调，汤色转深等一系列变化。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种龙珠形沱茶的自动压制成型机，其特征在于：包括上下相对布置的上模和下模，在所述上模的顶部开设有向下半球形凹陷的下模腔，在所述上模的底部开设有向上半球形凹陷的上模腔，所述上模腔与下模腔拼接构成球形腔室；在所述上模和下模上各自连接有驱动装置，在各自驱动装置的作用下，所述上模和下模上下移动。
2.根据权利要求1所述的龙珠形沱茶的自动压制成型机，其特征在于：所述驱动装置由竖向的液压缸构成。
3.根据权利要求1或2所述的龙珠形沱茶的自动压制成型机，其特征在于：所述下模安装在竖向的模桶内，所述模桶的内壁与下模的周侧壁间隙配合，所述下模在驱动装置的作用下沿模桶中心线上下移动。
4.根据权利要求3所述的龙珠形沱茶的自动压制成型机，其特征在于：在所述上模腔和下模腔内均铺设有塑料薄膜。
5.一种龙珠形沱茶的自动压制成型工艺，其特征在于：采用权利要求4所述龙珠形沱茶的自动压制成型机，初始位置下模的顶部低于模桶的顶部、上模打开，先将炒制的干茶叶放入水蒸汽中蒸软，然后将茶叶自模桶敞口填入，然后上模下行伸入模桶内直到与下模顶部相抵，再保压20-120s进行定型，最后上模上行退出模桶，下模也上行将成型的龙珠茶顶出模桶，最后送入烘房脱水烘干或者发酵发花。
6.根据权利要求5所述龙珠形沱茶的自动压制成型工艺，其特征在于：保压时间为30s。
7.根据权利要求5所述龙珠形沱茶的自动压制成型工艺，其特征在于：送入烘房脱水烘干的起始温度为室温，烘房温度每天升高10℃，最高升至45℃，检测龙珠形沱茶的含水率低于10％即退出烘房，结束烘干。
8.根据权利要求5所述龙珠形沱茶的自动压制成型工艺，其特征在于：送入烘房发酵发花包括发花期和干燥期，发花期烘房的温度为26-28℃，相对湿度保持在70％-85％，从第5天开始抽检，也即折开检查内部是否出现金黄色花斑，从出现金黄色花斑开始5-7天后进入干燥期，干燥期温度每天上升2-3℃，最高升至45℃，检测龙珠形沱茶含水率低于10％即退出烘房结束干燥。
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