CN215095380U - 一种共价有机框架材料挤压塑型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种共价有机框架材料挤压塑型机构，顶板上表面设置有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆穿过顶板并设置于顶板下端、且第一液压缸的活塞杆底端与上模相连，底座上表面通过连接板设置有下模，下模开设有模槽，下模侧面开设有注料通道且注料通道与模槽内部相连通，上模下表面设置有凸模，底座内部设置有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆顶端与托板下表面相连，托板上表面设置有若干顶杆，顶杆穿设于连接板及下模并与推顶框架相连，推顶框架设置于下模所开的模槽内并位于纵向与凸模错开，该实用新型结构合理，通过第二液压缸、顶杆及推顶框架的配合，可实现自动推顶出料，效率大大提高的同时，不会对产品造成任何损伤，保证了产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及框架挤压塑型设备技术领域，具体为一种共价有机框架材料挤压塑型机构。
背景技术
传统的框架挤压塑性设备在出料时，一般采用人工出料，效率较低，也有采用撞针进行出料，但是在推顶初还要进行后加工，同样影响效率，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种共价有机框架材料挤压塑型机构，下模的模槽内设置有推顶框架，当压塑完成后，通过第二液压缸、顶杆及推顶框架的配合，可实现自动推顶出料，效率大大提高的同时，不会对产品造成任何损伤，保证了产品品质,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种共价有机框架材料挤压塑型机构，包括底座、立柱、顶板、第一液压缸、上模、连接板、下模、第二液压缸、托板、顶杆、推顶框架，所述底座上表面设置有若干立柱，所述立柱顶端均与顶板相连，所述顶板上表面设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆穿过顶板并设置于顶板下端、且所述第一液压缸的活塞杆底端与上模相连，所述底座上表面设置有连接板，所述连接板上表面设置有下模，所述下模开设有模槽，所述下模侧面开设有注料通道且注料通道与模槽内部相连通，所述上模下表面设置有凸模，所述凸模活动设置于模槽内，所述底座内部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆顶端与托板下表面相连，所述托板上表面设置有若干顶杆，所述顶杆穿设于连接板及下模并与推顶框架相连，所述推顶框架设置于下模所开的模槽内并位于纵向与凸模错开。
优选的，所述上模的外径大于下模所开模槽的外径。
优选的，所述推顶框架的内径与凸模的外径一致，所述推顶框架的外径与下模所开模槽的内径一致。
优选的，所述凸模的高度与模槽的高度一致
优选的，所述连接板及下模均贯穿开设有滑道，所述顶杆滑动设置于滑道内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
下模的模槽内设置有推顶框架，当压塑完成后，通过第二液压缸、顶杆及推顶框架的配合，可实现自动推顶出料，效率大大提高的同时，不会对产品造成任何损伤，保证了产品品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为下模俯视结构示意图。
图中：底座1、立柱2、顶板3、第一液压缸4、上模5、连接板6、下模7、第二液压缸8、托板9、顶杆10、推顶框架11、注料通道12、凸模13、模槽14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种共价有机框架材料挤压塑型机构，包括底座1、立柱2、顶板3、第一液压缸4、上模5、连接板6、下模7、第二液压缸8、托板9、顶杆10、推顶框架11，底座1上表面设置有若干立柱2，立柱2顶端均与顶板3相连，顶板3上表面设置有第一液压缸4，第一液压缸4的活塞杆穿过顶板3并设置于顶板3下端、且第一液压缸4的活塞杆底端与上模5相连，底座1上表面设置有连接板6，连接板6上表面设置有下模7，下模7开设有模槽14，下模7侧面开设有注料通道12且注料通道12与模槽14内部相连通，上模5下表面设置有凸模13，凸模13活动设置于模槽14内，上模5的外径大于下模7所开模槽14的外径，凸模13的高度与模槽14的高度一致，底座1内部设置有第二液压缸8，第二液压缸8的活塞杆顶端与托板9下表面相连，托板9上表面设置有若干顶杆10，顶杆10穿设于连接板6及下模7并与推顶框架11相连，连接板6及下模7均贯穿开设有滑道，顶杆10滑动设置于滑道内，推顶框架11设置于下模7所开的模槽14内并位于纵向与凸模13错开，推顶框架11的内径与凸模13的外径一致，推顶框架11的外径与下模7所开模槽14的内径一致。
使用方法及原理：根据需要选择合适的上模5和下模7，随后将对应的连接板6安装与底座1上表面，再将下模7与连接板6相连，接着将对应的且连接有顶杆10的推顶框架11放置到下模7所开的模槽14内，并将推杆穿过下模7及连接板6所开的滑道内，且将推杆底端通过螺栓与托板9相连，随后使推顶框架11位于模槽14的底端，完成安装。使用时，通过第一液压缸4下压上模5，使上模5的凸模13位于下模7的模槽14内，此时，凸模13外侧与模槽14内壁之间的空间即为共价有机框架的压塑空间，通过注料通道12进行注塑，最后实现压塑成型，待成型后，抬起上模5，第二液压缸8上顶，通过推顶框架11将成品框架顶起，实现出料。本实用新型结构合理，下模7的模槽14内设置有推顶框架11，当压塑完成后，通过第二液压缸8、顶杆10及推顶框架11的配合，可实现自动推顶出料，效率大大提高的同时，不会对产品造成任何损伤，保证了产品品质。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种共价有机框架材料挤压塑型机构，其特征在于：包括底座（1）、立柱（2）、顶板（3）、第一液压缸（4）、上模（5）、连接板（6）、下模（7）、第二液压缸（8）、托板（9）、顶杆（10）、推顶框架（11），所述底座（1）上表面设置有若干立柱（2），所述立柱（2）顶端均与顶板（3）相连，所述顶板（3）上表面设置有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）的活塞杆穿过顶板（3）并设置于顶板（3）下端、且所述第一液压缸（4）的活塞杆底端与上模（5）相连，所述底座（1）上表面设置有连接板（6），所述连接板（6）上表面设置有下模（7），所述下模（7）开设有模槽（14），所述下模（7）侧面开设有注料通道（12）且注料通道（12）与模槽（14）内部相连通，所述上模（5）下表面设置有凸模（13），所述凸模（13）活动设置于模槽（14）内，所述底座（1）内部设置有第二液压缸（8），所述第二液压缸（8）的活塞杆顶端与托板（9）下表面相连，所述托板（9）上表面设置有若干顶杆（10），所述顶杆（10）穿设于连接板（6）及下模（7）并与推顶框架（11）相连，所述推顶框架（11）设置于下模（7）所开的模槽（14）内并位于纵向与凸模（13）错开。
2.根据权利要求1所述的一种共价有机框架材料挤压塑型机构，其特征在于：所述上模（5）的外径大于下模（7）所开模槽（14）的外径。
3.根据权利要求1所述的一种共价有机框架材料挤压塑型机构，其特征在于：所述推顶框架（11）的内径与凸模（13）的外径一致，所述推顶框架（11）的外径与下模（7）所开模槽（14）的内径一致。
4.根据权利要求1所述的一种共价有机框架材料挤压塑型机构，其特征在于：所述凸模（13）的高度与模槽（14）的高度一致。
5.根据权利要求1所述的一种共价有机框架材料挤压塑型机构，其特征在于：所述连接板（6）及下模（7）均贯穿开设有滑道，所述顶杆（10）滑动设置于滑道内。
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