CN206780601U - 一种用于空心砖抽芯成型的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于空心砖抽芯成型的装置，机架由上往下依次设有上支撑板、中支撑板和下支撑板，第一气缸的固定端竖直连接在机架顶部，第一气缸的活塞杆穿过上支撑板竖直连接在中支撑板顶部；第二气缸的固定端竖直连接在机架顶部，第二气缸的活塞杆竖直连接在上支撑板顶部；第三气缸的固定端竖直连接在机架底部，第三气缸的活塞杆竖直连接在下支撑板顶部；模头连接在中支撑板底部，模芯棒一端连接在上支撑板底部，另一端通过中支撑板滑动穿设于模头中，并能向下伸出模头；模芯连接在下支撑板上；推料机构和砖托板均连接在机架上。本实用新型提出的用于空心砖抽芯成型的装置，机动灵活，下料方便，生产质量有保障，自动化程度高。

Description

一种用于空心砖抽芯成型的装置

技术领域

本实用新型涉及一种空心砖制造领域，尤其涉及一种用于空心砖抽芯成型的装置。

背景技术

空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。空心砖通常是制砖机压制而得到。传统的制砖机结构复杂，生产效率低下，在模芯棒被拔出过程中容易使空心砖损坏，生产质量得不到保障。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种用于空心砖抽芯成型的装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种用于空心砖抽芯成型的装置，包括：机架、第一提升机构、第二提升机构、第三提升机构、模头、模芯棒、模芯、推料机构和砖托板；所述机架由上往下依次设有上支撑板、中支撑板和下支撑板，所述第一提升机构包括第一气缸，所述第一气缸的固定端竖直连接在所述机架顶部，所述第一气缸的活塞杆穿过所述上支撑板竖直连接在所述中支撑板顶部；所述第二提升机构包括第二气缸，所述第二气缸的固定端竖直连接在所述机架顶部，所述第二气缸的活塞杆竖直连接在所述上支撑板顶部；所述第三提升机构包括第三气缸，所述第三气缸的固定端竖直连接在所述机架底部，所述第三气缸的活塞杆竖直连接在所述下支撑板顶部；所述模头连接在所述中支撑板底部，所述模芯棒一端连接在所述上支撑板底部，另一端通过所述中支撑板滑动穿设于所述模头中，并能向下伸出所述模头；所述模芯连接在下支撑板上；所述推料机构和砖托板均连接在机架上，并位于下支撑板下方。

优选地，所述模芯内设有至少一行并排直立且相互平行的膜腔。

优选地，所述模芯内设隔板，所述隔板将模芯内腔分割成所述膜腔。

优选地，所述推料机构包括第四气缸、滑轨和推板、所述第四气缸的固定端连接在所述机架上，所述第四气缸的活塞杆连接在所述推板上，所述推板滑动连接在所述滑轨上，所述滑轨连接在所述机架两侧。

优选地，所述模头形状与所述膜腔匹配，并一一对应。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

可根据实际生产需求调整单次制砖数，机动灵活。

模芯棒拔出模腔时，空心砖仍受模头和砖托板支撑，空心砖不易因模芯棒的拔出而受损，空心砖的生产质量有保障。

空心砖成型后能够通过推料机构推送出去，下料更加方便。

生产过程人工干预小，过程连续性强，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型所述一种空心砖抽芯成型装置示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示为本实用新型所述一种用于空心砖抽芯成型的装置，包括：机架1、第一提升机构、第二提升机构、第三提升机构、模头8、模芯棒9、模芯10、推料机构和砖托板11；

机架1由上往下依次设有上支撑板2、中支撑板3和下支撑板4，第一提升机构包括第一气缸5，第一气缸5的固定端竖直连接在机架1顶部，第一气缸5的活塞杆穿过上支撑板2竖直连接在中支撑3板顶部；第二提升机构包括第二气缸6，第二气缸6的固定端竖直连接在机架1顶部，第二气缸6的活塞杆竖直连接在上支撑板2顶部；第三提升机构包括第三气缸7，第三气缸7的固定端竖直连接在机架1上，第三气缸7的活塞杆竖直连接在下支撑板4顶部；模头8连接在中支撑板3底部，模芯棒9一端连接在上支撑板2底部，另一端通过中支撑板3滑动穿设于模头8中，并能向下伸出模头8；模芯10连接在下支撑板4上；推料机构和砖托板11均连接在机架1上，并位于下支撑板4下方。

本方案原理如下：推料机构推动砖托板11至模芯10正下方后复位，第三气缸7驱动下支撑板4向下运动，使得模芯10压紧在砖托板11上。第二气缸6驱动上支撑板2带动模芯棒9下行，使得模芯棒9进至模芯10内。向模芯10内送料，待送料完成后，第一气缸5驱动中支撑板3带动模头8下行，模头8在下行过程中以强大的压力将物料压制成型。

脱模时，第二气缸6驱动上支撑板2带动模芯棒8上行，以从成型的空心砖中抽出。第一气缸5驱动中支撑板3带动模头8上行，第三气缸7驱动下支撑板4上行，当下支撑板4上升到成型的中心砖完全脱离膜腔10的高度时，推送机构将第二块砖托板11推送到位，第二块砖托板11前进时带动第一块砖托砖11完全脱离该成型装置外，从而完成一次制砖过程。

在有的实施例中，模芯10内设有至少一行并排直立且相互平行的膜腔。在具体设计时，模芯10内设隔板，隔板将模芯10内腔分割成膜腔。此设计能够根据实际需要调整一次制砖数，机动灵活。

在有的实施例中，推料机构包括第四气缸12、滑轨和推板13、第四气缸12的固定端连接在机架1上，第四气缸12的活塞杆连接在推板13上，推板13滑动连接在滑轨上，滑轨连接在机架1两侧。此设计能够稳定、有效地驱动砖托板11运动。

在有的实施例中，模头8形状与膜腔匹配，并一一对应。

本实用新型提出的用于空心砖抽芯成型的装置，可根据实际生产需求调整单次制砖数，机动灵活；模芯棒拔出模腔时，空心砖仍受模头和砖托板支撑，空心砖不易因模芯棒的拔出而受损，空心砖的生产质量有保障；空心砖成型后能够通过推料机构推送出去，下料更加方便；生产过程人工干预小，过程连续性强，自动化程度高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于空心砖抽芯成型的装置，其特征在于，包括：机架、第一提升机构、第二提升机构、第三提升机构、模头、模芯棒、模芯、推料机构和砖托板；所述机架由上往下依次设有上支撑板、中支撑板和下支撑板，所述第一提升机构包括第一气缸，所述第一气缸的固定端竖直连接在所述机架顶部，所述第一气缸的活塞杆穿过所述上支撑板竖直连接在所述中支撑板顶部；所述第二提升机构包括第二气缸，所述第二气缸的固定端竖直连接在所述机架顶部，所述第二气缸的活塞杆竖直连接在所述上支撑板顶部；所述第三提升机构包括第三气缸，所述第三气缸的固定端竖直连接在所述机架底部，所述第三气缸的活塞杆竖直连接在所述下支撑板顶部；所述模头连接在所述中支撑板底部，所述模芯棒一端连接在所述上支撑板底部，另一端通过所述中支撑板滑动穿设于所述模头中，并能向下伸出所述模头；所述模芯连接在下支撑板上；所述推料机构和砖托板均连接在机架上，并位于下支撑板下方。

2.根据权利要求1所述的用于空心砖抽芯成型的装置，其特征在于，所述模芯内设有至少一行并排直立且相互平行的膜腔。

3.根据权利要求2所述的用于空心砖抽芯成型的装置，其特征在于，所述模芯内设隔板，所述隔板将模芯内腔分割成所述膜腔。

4.根据权利要求1所述的用于空心砖抽芯成型的装置，其特征在于，所述推料机构包括第四气缸、滑轨和推板、所述第四气缸的固定端连接在所述机架上，所述第四气缸的活塞杆连接在所述推板上，所述推板滑动连接在所述滑轨上，所述滑轨连接在所述机架两侧。

5.根据权利要求3所述的用于空心砖抽芯成型的装置，其特征在于，所述模头形状与所述膜腔匹配，并一一对应。