CN217532017U - 一种炉膛填料压实工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炉膛填料压实工装，动力装置，动力支撑，压筒，压板，炉膛芯，支撑台板，拆卸板，支撑架组成，支撑架上方连接动力支撑和动力装置，动力装置下端连接压筒，压筒下端连接压板，支撑台板放置于支撑架上，支撑台板下方设置有拆卸板，拆卸板上方放置炉膛芯，利用动力装置将多种混合后的保温填料充分压实，密实程度均匀，提高了炉膛使用寿命。

Description

一种炉膛填料压实工装

技术领域

本实用新型涉及工艺装备技术领域，特别是针对火焰法宝石烧结炉膛的制作工装。

背景技术

在人工合成宝石的生产中，炉膛是采用火焰法工艺烧结宝石的重要设备部件，炉膛保温的好坏直接影响宝石的生长质量。炉膛内腔是宝石生长的均热场，良好的保温填料层是形成均匀热场的重要保证。

火焰法烧结宝石时，炉膛内腔温度高达2100摄氏度，炉膛在长期高温工作下很容易塌陷变形，影响宝石的成品率，无法满足正常生产时，需要报废重新制作。

传统的炉膛制作过程中，保温填料层是用人工锤打压实，效率低下，填料密实程度不一，在长期高温工作下很容易塌陷变形。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型涉及一种炉膛填料压实工装，利用动力装置1将多种保温填料混合后充分压实，密实程度均匀，提高了炉膛使用寿命。

本实用新型所述炉膛填料压实工装，由动力装置1，动力支撑2，压筒3，压板4，炉膛芯5，支撑台板8，拆卸板9，支撑架10组成。

附图说明

图1为本实用新型所述气液分离装置构成图和应用实例。图中序号为：1—动力装置，2—动力支撑，3—压筒，4—压板，5—炉膛芯，6—炉膛壳，7—保温填料，8—支撑台板，9—拆卸板，10—支撑架。

具体实施方式

结合以上附图，具体实施方式说明如下：

本实用新型所述炉膛填料压实工装，由动力装置1，动力支撑2，压筒3，压板4，炉膛芯5，支撑台板8，拆卸板9，支撑架10组成。支撑架10上方连接动力支撑2和动力装置1，动力装置1下端连接压筒3，压筒3下端连接压板4，炉膛壳6放置于支撑台板8上，支撑台板8放置于支撑架10上，支撑台板8下方设置有拆卸板9，拆卸板9上方放置炉膛芯5，炉膛芯5位于炉膛壳6的中心。为了适应不同形状的炉膛芯5，压板4为可更换成不同规格的部件。

工装使用操作流程：首先装上支撑台板8下方的拆卸板9，将炉膛芯5放置在拆卸板9上，再将炉膛壳6放置于支撑台板8上，炉膛芯5位于炉膛壳6的中心。然后将多种经混合后的保温填料7充填入炉膛壳6内，启动动力装置1，通过压筒3下端连接的压板4，对保温填料进行压实，后续再多次充填压实，直至达到相关要求。压实完成后，拆除拆卸板9，将炉膛芯5从下方取出后，即可取出充填好保温填料的炉膛组件，进入下道制作工序。

本实用新型所述动力装置1的动力源为液压驱动、或气压驱动、或电力驱动，压力可调可控，可以保证整体保温填料7的密实程度均匀，提高炉膛使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的应用实例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在相关的技术领域均同理包括在本发明的专利保护范围。

Claims (3)

1.一种炉膛填料压实工装，由动力装置（1），动力支撑（2），压筒（3），压板（4），炉膛芯（5），支撑台板（8），拆卸板（9），支撑架（10）组成，其特征是：支撑架（10）上方连接动力支撑（2）和动力装置（1），动力装置（1）下端连接压筒（3），压筒（3）下端连接压板（4），支撑台板（8）放置于支撑架（10）上，支撑台板（8）下方设置有拆卸板（9），拆卸板（9）上方放置炉膛芯（5）。

2.根据权利要求1所述的炉膛填料压实工装，其特征是：动力装置（1）的动力源为液压驱动、或气压驱动、或电力驱动。

3.根据权利要求1所述的炉膛填料压实工装，其特征是：压板（4）为可更换的不同规格部件。

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