CN216578438U - 烧结透水砖用造孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烧结透水砖用造孔模具，该模具下模板的模腔内设有能够竖向滑动的造孔导柱，造孔导柱的下端连接有一块水平支撑板，压制透水砖的原料放入下模腔后，造孔导柱在原料中间形成盲孔，液压机驱动上模板进入到下模腔将原料压实形成透水砖，上模板离开下模腔后，顶升气缸通过顶升底板向上自动将透水砖顶出下模腔；该模具只需将原料放入到下模腔内即可自动完成透水砖的压制和退模，生产效率高、残次品率低。

Description

烧结透水砖用造孔模具

技术领域

本实用新型涉及压砖模具技术领域，尤其涉及一种烧结透水砖用造孔模具。

背景技术

烧结型透水砖，是将透水砖的原料经过破碎、筛分、配料、混料、成型、脱模、高温烧制等一系列工序，制成具有透水性能的路面铺装材料。烧结型透水砖可以选用各种类型的固体废弃物制备，在高温煅烧的情况下会除去大多数有害物质，可以将重金属离子固化在透水砖中，防止其流入土壤和城市地下水中，减少环境污染。

利用工业废渣制备烧结型透水砖的优点是：生产周期较短，原料来源广泛，不仅能减少固体废弃物对环境的污染，又减缓大量固体废弃物在堆放时浪费土地资源的问题，提升经济效益和环境效益；因此烧结型透水砖在道路、广场、公园等区域得到广泛应用。但是，现有烧结透水砖在压制造孔过程中工序复杂，往往压制和造孔不能同步完成，制造效率低，并且多道工序无法保证造孔质量，另外，压制完成后的透水砖脱模困难，造成残次品率比较高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种烧结透水砖用造孔模具。

该实用新型的技术方案是：一种烧结透水砖用造孔模具，包括安装在支架上的液压机、安装在液压机伸缩杆下端的上模板、安装在基座中间的滑动支撑座，其特征是：

滑动支撑座位于液压机的正下方，滑动支撑座的上表面中间设有下模板，该下模板内设有尺寸和上模板尺寸匹配下模腔，滑动支撑座中部等间距排列有多个竖向贯通该滑动支撑座的滑孔，每个滑孔内均滑动连接有一个造孔导柱，若干造孔导柱的上端之间平齐，若干造孔导柱的下端之间设有一块水平支撑板，该水平支撑板的下端设有弹性支撑机构，所述造孔导柱的长度设为a。

所述的支架包括平台板和平台板四角的四个立柱，四个立柱的下端和基座固定连接，液压机竖向固定连接在平台板的中间。

所述的弹性支撑机构包括设置在基座下方的导向滑台、垂直固定连接在水平支撑板底面中间的滑杆，该导向滑台的中间设有竖导向孔，滑杆匹配的插入到导向孔内，导向滑台和支撑板之间的滑杆上套有弹簧。

所述液压机的伸缩杆和上模板的连接处设有三角形加强筋。

所述下模板的下模腔内水平设有与其尺寸匹配的顶升底板，滑动支撑座的四角处设有四个凹槽，每个凹槽内设有一个顶升气缸，顶升气缸的活塞杆上端和顶升底板的底面固定连接，顶升底板上设有与造孔导柱位置对应的圆孔。

本实用新型的有益技术效果是：

1、该模具结构简单、安装方便，便于更换。

2、造孔导柱的直径与长度可根据产品要求分别制作出多套模具，以适应不同的产品。

3、压制和造孔同步完成，成型效率高。

4、该模具只需将原料放入到下模腔内，即可自动完成透水砖的压制和退模，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型压制盲孔透水砖过程中的结构示意图；

图2是本实用新型压制完盲孔透水砖并被顶升底板向上顶出下模腔的结构示意图；

图3是本实用新型下模板和造孔导柱之间的剖视结构示意图；

图4是本实用新型水平支撑板的俯视结构示意图。

图中，11.液压机、111.伸缩杆、112.上模板、12.滑动支撑座、121.滑孔、13.下模板、131.下模腔、14.水平支撑板、141.造孔导柱、15.平台板、151.立柱、16.导向滑台、161.导向孔、162.滑杆、163.弹簧、17.三角形加强筋、18.顶升底板、19.顶升气缸、20.基座、21.透水砖。

具体实施方式

实施例一，参见说明书附图1 - 4，一种烧结透水砖用造孔模具，包括安装在支架上的液压机（11）、安装在液压机（11）伸缩杆（111）下端的上模板（112）、安装在基座（20）中间的滑动支撑座（12），滑动支撑座（12）位于液压机（11）的正下方，滑动支撑座（12）的上表面中间设有下模板（13），该下模板（13）内设有尺寸和上模板（13）尺寸匹配下模腔（131），滑动支撑座（12）中部等间距排列有多个竖向贯通该滑动支撑座（12）的滑孔（121），每个滑孔（121）内均滑动连接有一个造孔导柱（141），该造孔导柱（141）用于在模腔内的原料中间形成盲孔，若干造孔导柱（141）的上端之间平齐，若干造孔导柱（141）的下端之间设有一块水平支撑板（14），该水平支撑板（14）的下端设有弹性支撑机构，所述造孔导柱（141）的长度设为a，a设为12～15cm，造孔柱的直径设为1.2-1.8cm。

所述的支架包括平台板（15）和平台板（15）四角的四个立柱（151），四个立柱（151）的下端和基座（20）固定连接，液压机（11）竖向固定连接在平台板（15）的中间。

所述的弹性支撑机构包括设置在基座（20）下方的导向滑台（16）、垂直固定连接在水平支撑板（14）底面中间的滑杆（162），该导向滑台（16）的中间设有竖导向孔（161），滑杆（162）匹配的插入到导向孔（161）内，导向滑台（16）和支撑板之间的滑杆（162）上套有弹簧（163）；通过弹簧（163）的弹力向上顶压水平支撑板（14），滑杆（162）在导向孔（161）内滑动为弹簧（163）提供导向。

所述液压机（11）的伸缩杆和上模板的连接处对称设有三角形加强筋（17），提高上模板和伸缩杆之间的连接强度。

所述下模板（13）的下模腔（131）内水平设有与其尺寸匹配的顶升底板（18），滑动支撑座的四角处设有四个凹槽，每个凹槽内设有一个顶升气缸（19），顶升气缸（19）的活塞杆上端和顶升底板（18）的底面固定连接，顶升底板（18）上设有与造孔导柱（141）位置对应的圆孔，顶升气缸（19）通过顶升底板（18）将压制好的透水砖（21）顶出下模腔（131）。

本实用新型的工作过程是：

压制透水砖时，将压制透水砖的原料放入到下模板的模腔内，模腔内造孔导柱的上端位于下模腔的中部，液压机的伸缩杆向下驱动上模板进入到下模腔内，将原料压实形成透水砖，此过程中，造孔导柱在透水砖内形成盲孔；然后液压机的伸缩杆向上移动，上模板离开下模腔，顶升气缸通过顶升底板向上自动将透水砖顶出下模腔，完成退模；该模具只需将原料放入到下模腔内，即可自动完成透水砖的压制和退模，制造效率高、残次品率低。

Claims (5)

1.一种烧结透水砖用造孔模具，包括安装在支架上的液压机（11）、安装在液压机（11）伸缩杆（111）下端的上模板（112）、安装在基座（20）中间的滑动支撑座（12），其特征是：

滑动支撑座（12）位于液压机（11）的正下方，滑动支撑座（12）的上表面中间设有下模板（13），该下模板（13）内设有尺寸和上模板尺寸匹配的下模腔（131），滑动支撑座（12）中部等间距排列有多个竖向贯通该滑动支撑座的滑孔（121），每个滑孔内均滑动连接有一个造孔导柱（141），若干造孔导柱（141）的上端之间平齐，若干造孔导柱（141）的下端之间设有一块水平支撑板（14），该水平支撑板（14）的下端设有弹性支撑机构，所述造孔导柱（141）的长度设为a。

2.根据权利要求1所述的一种烧结透水砖用造孔模具，其特征是：所述的支架包括平台板（15）和平台板四角的四个立柱（151），四个立柱（151）的下端和基座（20）固定连接，液压机（11）竖向固定连接在平台板（15）的中间。

3.根据权利要求1所述的一种烧结透水砖用造孔模具，其特征是：所述的弹性支撑机构包括设置在基座（20）下方的导向滑台（16）、垂直固定连接在水平支撑板（14）底面中间的滑杆（162），该导向滑台（16）的中间设有竖导向孔（161），滑杆（162）匹配的插入到导向孔内（161），导向滑台（16）和支撑板（14）之间的滑杆（162）上套有弹簧（163）。

4.根据权利要求1所述的一种烧结透水砖用造孔模具，其特征是：所述液压机的伸缩杆（111）和上模板（112）的连接处设有三角形加强筋（17）。

5.根据权利要求1所述的一种烧结透水砖用造孔模具，其特征是：所述下模板（13）的下模腔（131）内水平设有与其尺寸匹配的顶升底板（18），滑动支撑座的四角处设有四个凹槽，每个凹槽内设有一个顶升气缸（19），顶升气缸（19）的活塞杆上端和顶升底板（18）的底面固定连接，顶升底板（18）上设有与造孔导柱（141）位置对应的圆孔。

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