CN220864282U - 一种陶瓷支架的压制成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷支架的压制成型装置，包括底座板，所述底座板上端设有呈“U”形的安装架，所述安装架上端设有气缸，所述气缸的输出端设有定位板，所述定位板底端设有压制板，所述底座板上端设有模具主体，所述模具主体上端开设有型腔，并位于压制板底端，位于压制板外侧的所述定位板底端设有防护罩，所述底座板上端开设有与防护罩相适配的安装槽。本实用新型结构合理，通过设置在底座板内的安装板上端的安装杆，和两端的卡接板，配合防护罩底端两侧的圆弧槽，可在压制成型模具对陶瓷支架进行压制完成后，能够带动限位板向上移动，将成型模具型腔内的陶瓷支架顶出，方便人们拿取，使压制成型装置生产陶瓷支架的效率更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷支架压制成型技术领域，尤其涉及一种陶瓷支架的压制成型装置。
背景技术
陶瓷支架的压制成型装置是通过一定的压力将陶瓷粉末形成所需的形状，再通过烧结使其具有所需的强度和耐磨性。通过压制成型装置在对大尺寸多孔高密度的陶瓷支架进行压制时，能够使陶瓷粉末在模具中紧密结合，从而获得所需的形状和密度，通过陶瓷支架的压制成型装置能够实现大批量、高效率的生产，并保证了支架的一致性和质量稳定性。
中国专利公告号CN205630926U公开了一种陶瓷压制成型设备，包括固定支架、底座平台、液压缸固定座、液压缸、上模芯和下模芯，固定支架呈“L”形结构，底座平台固定安装在固定支架上，底座平台上安装有下模芯，液压缸固定座固定安装在固定支架的上端，液压缸下端固定连接上模芯，且上模芯与下模芯相对应，该实用新型结构简单、操作方便，能够对陶瓷物料快速压制成型，采用的液压缸伸缩距离长、伸缩速度快、工作效率高，另外采用的上模芯和下模芯均为可拆卸结构，方便清洗，而且上模芯和下模芯内部设有缓冲件，能够防止压制力过大损坏陶瓷件。
该实用新型在实际使用过程中，会陶瓷粉末先被放置在模具中，然后通过施加压力，使粉末在模具内形成固态，但现有的陶瓷支架在压制成型完成后，会镶嵌在成型模具型腔内，从而会导致其难以从成型模具中取出，会消耗一定的时间和人力，使压制成型装置生产陶瓷支架的效率有所欠缺。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷支架的压制成型装置，使压制成型装置生产陶瓷支架的效率更佳。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种陶瓷支架的压制成型装置，包括底座板，所述底座板上端设有呈“U”形的安装架，所述安装架上端设有气缸，所述气缸的输出端设有定位板，所述定位板底端设有压制板，所述底座板上端设有模具主体，所述模具主体上端开设有型腔，并位于压制板底端，位于压制板外侧的所述定位板底端设有防护罩，所述底座板上端开设有与防护罩相适配的安装槽。
优选地，所述安装架两侧均设有导向杆，所述定位板两侧均贯穿设有与导向杆相适配的导向孔，两个所述导向杆分别贯穿两个导向孔，并与导向孔侧壁滑动连接。
优选地，所述底座板内开设有矩形槽，所述矩形槽两端均连通至安装槽，所述安装槽内滑动连接有相适配的安装板，所述型腔内设有相适配的限位板，所述型腔底端开设有限位槽，所述限位板底端设有安装杆，所述安装杆底端贯穿限位槽延伸至矩形槽内，并设置在安装板上端。
优选地，位于限位槽内的所述安装杆外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别设置在限位板和限位槽一侧。
优选地，所述安装板两端均开设有卡接槽，两个所述卡接槽均滑动连接有相适配的卡接板，两个所述卡接板相对一端均呈圆弧状设置，并延伸至安装槽内。
优选地，两个所述卡接板一端均设有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧另一端分别设置在两个卡接槽一侧，所述防护罩底端两侧均开设有与卡接板相适配的圆弧槽。
优选地，所述压制板上端设有两个限位杆，两个所述限位杆上端均贯穿定位板，并设有限位圈。
优选地，两个所述限位杆外侧均限位弹簧，两个所述限位弹簧两端分别设置在定位板和压制板一侧。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置在底座板内的安装板上端的安装杆，和两端的卡接板，配合防护罩底端两侧的圆弧槽，可在压制成型模具对陶瓷支架进行压制完成后，能够带动限位板向上移动，将成型模具型腔内的陶瓷支架顶出，方便人们拿取，使压制成型装置生产陶瓷支架的效率更佳。
2、通过设置在定位板底端的防护罩，可在使用压制成型模具对陶瓷支架进行压制时，能够有效的防止压制过程中，陶瓷粉末向外溢出，使压制成型装置生产陶瓷支架的实用性更佳。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种陶瓷支架的压制成型装置的主体外观结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种陶瓷支架的压制成型装置的主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种陶瓷支架的压制成型装置的局部外观结构示意图；
图4为图2中A处的结构放大示意图。
图中：1、底座板；2、安装架；3、气缸；4、定位板；5、压制板；6、模具主体；7、防护罩；8、导向杆；9、安装板；10、限位板；11、安装杆；12、复位弹簧；13、卡接板；14、限位杆；15、限位圈；16、限位弹簧；17、压缩弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
参照图1-4，一种陶瓷支架的压制成型装置，包括底座板1，底座板1上端设有呈“U”形的安装架2，安装架2上端设有气缸3，气缸3为现有技术，在此不做赘述，气缸3的输出端设有定位板4，定位板4底端设有压制板5，底座板1上端设有模具主体6，模具主体6上端开设有型腔，并位于压制板5底端，位于压制板5外侧的定位板4底端设有防护罩7，防护罩7可防止陶瓷粉末在压制成型过程中向外飘散，底座板1上端开设有与防护罩7相适配的安装槽。
具体的，如图1和图2所示，安装架2两侧均设有导向杆8，定位板4两侧均贯穿设有与导向杆8相适配的导向孔，两个导向杆8分别贯穿两个导向孔，并与导向孔侧壁滑动连接，两个导向杆8可限制定位板4移动的位置，防止其在移动时发生偏移。
具体的，如图2所示，底座板1内开设有矩形槽，矩形槽两端均连通至安装槽，安装槽内滑动连接有相适配的安装板9，型腔内设有相适配的限位板10，型腔底端开设有限位槽，限位板10底端设有安装杆11，安装杆11底端贯穿限位槽延伸至矩形槽内，并设置在安装板9上端，可使安装板9在移动时，能够带动限位板10移动。
具体的，如图2所示，位于限位槽内的安装杆11外侧套设有复位弹簧12，复位弹簧12两端分别设置在限位板10和限位槽一侧，复位弹簧12可限制限位板10的位置，可带动限位板10恢复至型腔底端。
具体的，如图2和图4所示，安装板9两端均开设有卡接槽，两个卡接槽均滑动连接有相适配的卡接板13，两个卡接板13相对一端均呈圆弧状设置，并延伸至安装槽内。
具体的，如图2和图4所示，两个卡接板13一端均设有压缩弹簧17，两个压缩弹簧17另一端分别设置在两个卡接槽一侧，压缩弹簧17可限制卡接板13的位置，防护罩7底端两侧均开设有与卡接板13相适配的圆弧槽，呈圆弧状设置的卡接板13和圆弧槽，可使卡接板13能够更好的进入和脱离圆弧槽。
具体的，如图2和图3所示，压制板5上端设有两个限位杆14，两个限位杆14上端均贯穿定位板4，并设有限位圈15，限位圈15可限制限位杆14的位置。
具体的，如图2和图3所示，两个限位杆14外侧均限位弹簧16，两个限位弹簧16两端分别设置在定位板4和压制板5一侧，限位弹簧16可限制压制板5的位置，防止其过量移动，损坏陶瓷支架。
本实用新型使用时，首先需要将陶瓷粉末防止在模具主体6内的型腔中，接着启动气缸3，气缸3的输出端会带动定位板4向下移动，定位板4会带动压制板5向下移动，压制板5向下移动，可对模具主体6内的陶瓷粉末进行压制，定位板4向下移动时，会带动防护罩7向下移动至安装槽内，防护罩7移动至安装槽内时，会使两个卡接板13分别移动至防护罩7底端两侧的圆弧槽内，当模具主体6内的陶瓷支架压制完成后，气缸3会带动定位板4和压制板5向上移动，定位板4会带动底端的防护罩7向上移动，防护罩7移动时，会通过两个卡接板13带动安装板9向移动，安装板9会带动安装杆11向上移动，安装杆11会带动限位板10向上移动，将模具主体6内的陶瓷支架顶出，方便人们拿取。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种陶瓷支架的压制成型装置，包括底座板(1)，其特征在于，所述底座板(1)上端设有呈“U”形的安装架(2)，所述安装架(2)上端设有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端设有定位板(4)，所述定位板(4)底端设有压制板(5)，所述底座板(1)上端设有模具主体(6)，所述模具主体(6)上端开设有型腔，并位于压制板(5)底端，位于压制板(5)外侧的所述定位板(4)底端设有防护罩(7)，所述底座板(1)上端开设有与防护罩(7)相适配的安装槽。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷支架的压制成型装置，其特征在于，所述安装架(2)两侧均设有导向杆(8)，所述定位板(4)两侧均贯穿设有与导向杆(8)相适配的导向孔，两个所述导向杆(8)分别贯穿两个导向孔，并与导向孔侧壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷支架的压制成型装置，其特征在于，所述底座板(1)内开设有矩形槽，所述矩形槽两端均连通至安装槽，所述安装槽内滑动连接有相适配的安装板(9)，所述型腔内设有相适配的限位板(10)，所述型腔底端开设有限位槽，所述限位板(10)底端设有安装杆(11)，所述安装杆(11)底端贯穿限位槽延伸至矩形槽内，并设置在安装板(9)上端。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷支架的压制成型装置，其特征在于，位于限位槽内的所述安装杆(11)外侧套设有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)两端分别设置在限位板(10)和限位槽一侧。
5.根据权利要求3所述的一种陶瓷支架的压制成型装置，其特征在于，所述安装板(9)两端均开设有卡接槽，两个所述卡接槽均滑动连接有相适配的卡接板(13)，两个所述卡接板(13)相对一端均呈圆弧状设置，并延伸至安装槽内。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷支架的压制成型装置，其特征在于，两个所述卡接板(13)一端均设有压缩弹簧(17)，两个所述压缩弹簧(17)另一端分别设置在两个卡接槽一侧，所述防护罩(7)底端两侧均开设有与卡接板(13)相适配的圆弧槽。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷支架的压制成型装置，其特征在于，所述压制板(5)上端设有两个限位杆(14)，两个所述限位杆(14)上端均贯穿定位板(4)，并设有限位圈(15)。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷支架的压制成型装置，其特征在于，两个所述限位杆(14)外侧均限位弹簧(16)，两个所述限位弹簧(16)两端分别设置在定位板(4)和压制板(5)一侧。
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