一种金属制品生产用冲压装置
技术领域
本实用新型涉及金属制品生产技术领域,具体涉及一种金属制品生产用冲压装置。
背景技术
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等,随着社会的进步和科技的发展,金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛,也给社会创造越来越大的价值,在其生产过程中需要利用冲压设备对其进行压接操作,从而方便加工。
但是在实际使用时,如一般的冲压装置在夹料时,夹料不稳定且很容易由于过度挤压,从而造成金属制品损坏,且有过多残渣残留夹料平台内部,不利于清洁,提高生产清洁成本,实用性差。
实用新型内容
为此,本实用新型实施例提供一种金属制品生产用冲压装置,以解决现有技术中由于夹料不稳定而导致的过度挤压,从而造成金属制品损坏,且有过多残渣残留在夹料平台内部的问题。
为了实现上述目的,本实用新型实施例提供如下技术方案:一种金属制品生产用冲压装置,包括冲压部件,所述冲压部件底端设置有冲压杆,所述冲压杆与冲压部件固定连接,所述冲压杆一端设置有冲压块,所述冲压块底部设置有稳固顶升机构;
所述稳固顶升机构包括放置台,所述放置台内部设置有顶压板,所述顶压板底端设置有多个活动杆,所述活动杆与顶压板固定连接,所述放置台底端设置有吸压箱,所述活动杆一端贯穿放置台内壁底端并延伸至吸压箱内部,所述活动杆一端外部设置有第一弹簧,所述第一弹簧底端设置有吸压板,所述吸压板底部设置有电磁铁,所述电磁铁与吸压箱内壁底端固定连接,所述顶压板两侧均设置有两个固定夹块,所述固定夹块一侧设置有挤压杆,所述挤压杆与固定夹块固定连接,所述挤压杆一端外部设置有固定箱,所述固定箱与挤压杆活动连接,所述固定箱内部设置有支撑板,所述支撑板一侧设置有第二弹簧,所述固定箱一侧设置有推动杆,所述推动杆一侧设置有气缸,所述气缸输出端与推动杆固定连接。
进一步地,所述冲压部件顶端设置有固定板,所述固定板与冲压部件固定连接。
进一步地,所述冲压块两侧均设置有活动环,所述活动环与冲压块固定连接。
进一步地,所述活动环内部设置有滑动杆,所述滑动杆与活动环活动连接。
进一步地,所述滑动杆一端设置有支撑平台,所述支撑平台与滑动杆固定连接。
进一步地,所述第二弹簧一侧设置有稳固板,所述第二弹簧两端分别与稳固板和支撑板固定连接。
进一步地,所述支撑平台底端设置有减震平台,所述减震平台顶端开设有三个减震槽,所述减震槽内部设置有减震箱,所述减震箱内部设置有弹簧板,所述弹簧板顶端设置有活动支杆,所述弹簧板与活动支杆固定连接,所述活动支杆一端贯穿减震箱内壁并延伸至减震箱外部,所述活动支杆与减震箱活动连接,所述活动支杆顶端设置有固定块。
进一步地,所述固定块与活动支杆固定连接,所述固定块由合金材质制成。
本实用新型实施例具有如下优点:
1、通过设置稳固顶升机构,启动电磁铁,电磁铁通电产生磁力,使其吸压板开始在吸压箱内部向下进行移动,且带动活动杆和顶压板向下进行移动,使金属零件开始进入到放置台内部,对其起到固定定位的作用,并且再启动气缸带动推动杆使固定箱向左进行靠近,从而使第二弹簧和支撑板向左进行移动,并且使挤压杆带动固定夹块开始挤压固定金属零件,且第二弹簧进行压缩,从而避免对金属零件的挤压力度过大,起到防护的作用,提高质量,降低不合格率,当冲压结束后,结束电磁铁通电,使其磁力消失,这时第一弹簧进行收缩,带动活动杆使吸压板和顶压板开始向上进行移动,从而使冲压好的金属零件自动弹出,方便取料,且方便对冲压碎屑顶出方便进行清洁清理,实用性更好;
2、在冲压时,所产生的冲击力会作用到吸压箱上,从而使吸压箱向下进行移动,并且开始带动固定块向下进行移动,然后使活动支杆开始在减震箱中向下进行移动,从而挤压弹簧板,使弹簧板开始进行压缩,从而将弹性势能再缓慢进行释放,从而将冲击力转换成弹性势能再缓慢进行释放,从而起到减震防护的效果,减缓冲击过度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型的金属制品生产用冲压装置整体结构示意图;
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图;
图4为本实用新型的图1中C处放大结构示意图;
图中:1、冲压部件;2、冲压杆;3、冲压块;4、放置台;5、顶压板;6、活动杆;7、吸压箱;8、第一弹簧;9、吸压板;10、电磁铁;11、固定夹块;12、挤压杆;13、固定箱;14、支撑板;15、第二弹簧;16、推动杆;17、气缸;18、固定板;19、活动环;20、滑动杆;21、支撑平台;22、稳固板;23、减震平台;24、减震箱;25、弹簧板;26、活动支杆;27、固定块。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-4所示的一种金属制品生产用冲压装置,包括冲压部件1,冲压部件1底端设置有冲压杆2,冲压杆2与冲压部件1固定连接,冲压杆2一端设置有冲压块3,冲压块3底部设置有稳固顶升机构。
稳固顶升机构包括放置台4,放置台4内部设置有顶压板5,顶压板5底端设置有多个活动杆6,活动杆6与顶压板5固定连接,放置台4底端设置有吸压箱7,活动杆6一端贯穿放置台4内壁底端并延伸至吸压箱7内部,活动杆6一端外部设置有第一弹簧8,第一弹簧8底端设置有吸压板9,吸压板9底部设置有电磁铁10,电磁铁10与吸压箱7内壁底端固定连接,顶压板5两侧均设置有两个固定夹块11,固定夹块11一侧设置有挤压杆12,挤压杆12与固定夹块11固定连接,挤压杆12一端外部设置有固定箱13,固定箱13与挤压杆12活动连接,固定箱13内部设置有支撑板14,支撑板14一侧设置有第二弹簧15,固定箱13一侧设置有推动杆16,推动杆16一侧设置有气缸17,气缸17输出端与推动杆16固定连接。
如附图1所示,冲压部件1顶端设置有固定板18,固定板18与冲压部件1固定连接,以便于通过固定板18对重加部件起到固定作用,从而提高冲压部件1在使用过程中更加稳定。
如附图1所示,冲压块3两侧均设置有活动环19,活动环19与冲压块3固定连接,以便于通过使活动环19可以上下进行移动,从而带动冲压块3向上或者向下进行移动方便进行冲压操作。
如附图1所示,活动环19内部设置有滑动杆20,滑动杆20与活动环19活动连接,以便于通过滑动杆20方便滑动环在滑动杆20上进行上下移动,从而更加方便进行冲压,提高冲压的稳定性。
如附图1所示,滑动杆20一端设置有支撑平台21,支撑平台21与滑动杆20固定连接,以便于通过支撑平台21对滑动杆20起到支撑和固定的作用,从而使滑动杆20更加稳定,不易晃动。
如附图1所示,第二弹簧15一侧设置有稳固板22,第二弹簧15两端分别与稳固板22和支撑板14固定连接,以便于通过稳固板22对第二弹簧15起到支撑和稳定的作用,从而使第二弹簧15在使用时更加不易弯曲变形。
实时场景具体为:在使用时,可以通过冲压部件1带动冲压杆2向下进行移动,并且使冲压杆2带动冲压块3向下进行移动,从而使活动环19开始在滑动杆20上向下进行移动,完成冲压,但在冲压前需要将零件放入到放置台4内部,使零件上面凸起,再启动电磁铁10,从何使电磁铁10通电产生磁力,从而使吸压板9开始在吸压箱7内部向下进行移动,从而使吸压板9带动活动杆6向下进行移动,并且带动活动杆6顶端的顶压板5向下进行移动,这时金属零件开始进入到放置台4内部起到一个固定的作用,并且再通过启动气缸17,从而使气缸17带动推动杆16向金属零件处靠近,并且带动固定箱13向左进行靠近,从而使第二弹簧15和支撑板14向左进行移动,并且带动挤压杆12开始向左进行移动,从而使两个固定夹块11开始挤压固定住金属零件,并且使第二弹簧15进行压缩,从而避免对金属零件的挤压力度过大,且当冲压完毕后,电磁铁10结束通电,当磁力消失时,第一弹簧8开始进行收缩,从而带动活动杆6向上进行移动,并且使吸压板9开始向上进行移动,最终使顶压板5开始将金属零件自动弹出,方便取料。
参照说明书附图4所示的一种金属制品生产用冲压装置,支撑平台21底端设置有减震平台23,减震平台23顶端开设有三个减震槽,减震槽内部设置有减震箱24,减震箱24内部设置有弹簧板25,弹簧板25顶端设置有活动支杆26,弹簧板25与活动支杆26固定连接,活动支杆26一端贯穿减震箱24内壁并延伸至减震箱24外部,活动支杆26与减震箱24活动连接,活动支杆26顶端设置有固定块27,以便于将冲击力转换成弹性势能再缓慢进行释放,从而起到减震防护的效果,减缓冲击过度。
如附图4所示,固定块27与活动支杆26固定连接,固定块27由合金材质制成,以便于使固定块27更好的对吸压箱7起到支撑和固定的作用,从而提高缓冲效果。
实时场景具体为:在冲压时,所产生的冲击力会作用到吸压箱7上,从而使吸压箱7向下进行移动,并且开始带动固定块27向下进行移动,然后使活动支杆26开始在减震箱24中向下进行移动,从而挤压弹簧板25,使弹簧板25开始进行压缩,从而将弹性势能再缓慢进行释放,从而将冲击力转换成弹性势能再缓慢进行释放,从而起到减震防护的效果,减缓冲击过度。
本实用新型实施例的使用过程如下:将零件放入到放置台4内部,使零件上面凸起,再启动电磁铁10,电磁铁10通电产生磁力,使其吸压板9开始在吸压箱7内部向下进行移动,使吸压板9带动活动杆6向下进行移动,然后带动活动杆6顶端的顶压板5向下进行移动,金属零件开始进入到放置台4内部,再通过启动气缸17,使气缸17带动推动杆16向金属零件处靠近,固定箱13向左进行靠近,且第二弹簧15和支撑板14向左进行移动,并且带动挤压杆12开始向左进行移动,从而使两个固定夹块11开始挤压固定住金属零件,并且使第二弹簧15进行压缩,当磁力消失时,这时第一弹簧8开始进行收缩,从而带动活动杆6使吸压板9开始向上进行移动,最后使顶压板5开始将金属零件自动弹出,其所产生的冲击力会作用到吸压箱7上,且使吸压箱7向下进行移动,并且开始带动固定块27向下进行移动,然后使活动支杆26开始在减震箱24中向下进行移动,再进行挤压弹簧板25,使弹簧板25开始进行压缩,从而将冲击力转换成弹性势能再缓慢进行释放,从而起到减震防护的效果。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。