CN213108823U - 一种木质家具模压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木质家具模压成型设备，包括底座、固定架、顶座、减震机构、限位机构和模压机构，所述固定架固定安装在底座上端，所述顶座固定安装在固定架顶端，所述底座上方设有承载板，所述减震机构位于承载板与底座之间，所述减震机构包括缓冲弹簧和两组缓冲支撑杆，所述缓冲弹簧固定安装在承载板下表面中部，所述缓冲弹簧一端与底座上表面固定连接。本实用新型通过设置减震机构，当模压机构下压时，承载板被挤压下移，同时缓冲弹簧被挤压，可以对受到的压力进行缓冲，且承载板下移时，两组缓冲支撑杆的支撑角度发生变化，缓冲支撑杆推动第一滑块在第一滑槽内部滑动进行二次缓冲，避免模压时震动幅度过大影响加工工作。

Description

一种木质家具模压成型设备

技术领域

本实用新型涉及家具生产相关技术领域，具体为一种木质家具模压成型设备。

背景技术

目前，木质家具为了获得复杂精美的花纹或图案，常采用手工雕刻的方式来实现。手工雕刻不仅使木质家具制造费时费力，而且雕刻过程中大约有75％的木质材料被浪费，不能得到有效的利用，导致生产此类家具的成本大大增加，且要花费大量劳动力，生产效率低下，人工成本高，不符合制造绿色环保木质家具的要求，因此需要采用模压成型设备进行制备。

但是，现有的模压成型设备，功能单一，不能对模压时受到的冲击力进行缓冲减震，导致板材突然受力发生断裂，影响模压工作的稳定性，且模压过程中，不能对板材快速定位，使得模压时板材容易发生滑动，不便于使用，且模压时，不能根据需要灵活更换模具，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木质家具模压成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种木质家具模压成型设备，包括底座、固定架、顶座、减震机构、限位机构和模压机构，所述固定架固定安装在底座上端，所述顶座固定安装在固定架顶端，所述底座上方设有承载板，所述减震机构位于承载板与底座之间，所述减震机构包括缓冲弹簧和两组缓冲支撑杆，所述缓冲弹簧固定安装在承载板下表面中部，所述缓冲弹簧一端与底座上表面固定连接，两组所述缓冲支撑杆分别位于缓冲弹簧两侧，两组所述缓冲支撑杆一端均与承载板下表面活动连接，两组所述缓冲支撑杆的另一端与底座滑动连接。

进一步的，所述底座上表面两侧均设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设有第一滑块，所述缓冲支撑杆一端与第一滑块活动连接。

进一步的，所述第一滑槽内部设有储气囊袋，所述储气囊袋内部设有复位弹簧，所述储气囊袋一端与第一滑槽一侧内壁固定连接，所述储气囊袋另一端与第一滑块一侧固定连接。

进一步的，所述限位机构包括两组限位腔，两组所述限位腔分别与固定架一侧壁固定连接，且两组所述限位腔对称设置，所述限位腔一侧固定连接有输气管，所述输气管一端与储气囊袋内部连通，所述限位腔内部设有活塞板，所述活塞板一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆一端延伸出限位腔外部并固定连接有限位板，所述限位板一侧表面固定连接有第一橡胶垫。

进一步的，所述模压机构包括液压缸、安装座和模具，所述液压缸固定安装在顶座上端，所述液压缸的延伸端延伸至顶座下方并与安装座固定连接，所述模具两侧壁上均固定安装有第二滑块，所述安装座上开设有与第二滑块匹配的第二滑槽，所述安装座一端设有限位槽，所述限位槽内设有限位弹簧，所述限位弹簧一端固定连接有限位块，所述限位块与模具一侧壁抵接。

进一步的，所述承载板上表面固定连接有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫上端放置有板材，所述板材位于模具正下方。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置减震机构，当模压机构下压时，承载板被挤压下移，同时缓冲弹簧被挤压，可以对受到的压力进行缓冲，且承载板下移时，挤压两组缓冲支撑杆的支撑角度发生变化，缓冲支撑杆推动第一滑块在第一滑槽内部滑动进行二次缓冲，保证缓冲效果好，避免模压时震动幅度过大影响加工工作。

(2)本实用新型通过设置限位机构，当下压承载板时，缓冲支撑杆推动第一滑块在第一滑槽内部滑动，滑块挤压储气囊袋，使储气囊袋中的气体通过输气管送入到限位腔内部，使活塞板受到气体挤压并移动，同时推动限位板对放置在承载板上的板材两端进行挤压限位，保证板材放置稳定，定位效果好，便于使用。

(3)本实用信息通过将模具与安装座滑动连接，并在模具一侧设有限位块，可以利用限位弹簧抵压限位块，使限位块凸出限位槽对滑动安装后的模具一端进行限位，当需要更换模具时，可以按压限位块抵压限位弹簧，使限位块收缩至限位槽内部，将模具拉出即可，操作简单，不需要使用工作，便于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的储气囊袋结构示意图；

图4是本实用新型的模具与安装座连接结构示意图；

图中：1、底座；2、固定架；3、顶座；4、液压缸；5、安装座；6、模具；7、承载板；8、板材；9、限位腔；10、活塞杆；11、限位板；12、第一橡胶垫；13、缓冲弹簧； 14、缓冲支撑杆；15、第一滑槽；16、第二橡胶垫；17、活塞板；18、输气管；19、复位弹簧；20、储气囊袋；21、第一滑块；22、限位块；23、第二滑块；24、第二滑槽；25、限位槽；26、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种木质家具模压成型设备，包括底座1、固定架2、顶座3、减震机构、限位机构和模压机构，所述固定架2固定安装在底座1上端，所述顶座3固定安装在固定架2顶端，所述底座1上方设有承载板7，所述减震机构位于承载板7与底座1之间，所述减震机构包括缓冲弹簧13和两组缓冲支撑杆14，所述缓冲弹簧13固定安装在承载板7下表面中部，所述缓冲弹簧13一端与底座1上表面固定连接，两组所述缓冲支撑杆14分别位于缓冲弹簧13两侧，两组所述缓冲支撑杆14一端均与承载板7下表面活动连接，两组所述缓冲支撑杆14的另一端与底座1滑动连接。

所述底座1上表面两侧均设有第一滑槽15，所述第一滑槽15内部设有第一滑块21，所述缓冲支撑杆14一端与第一滑块21活动连接，可以利用缓冲支撑杆14对承载板7受到的压力进行缓冲减震，增加稳定性。

所述第一滑槽15内部设有储气囊袋20，所述储气囊袋20内部设有复位弹簧19，所述储气囊袋20一端与第一滑槽15一侧内壁固定连接，所述储气囊袋20另一端与第一滑块21一侧固定连接，当承载板7受到压力时，可以利用缓冲支撑杆14抵压第一滑块21 在第一滑槽15内滑动，同时第一滑块21挤压储气囊袋20，储气囊袋20中的气体通过输气管18送入到限位腔9内部。

所述限位机构包括两组限位腔9，两组所述限位腔9分别与固定架2一侧壁固定连接，且两组所述限位腔9对称设置，所述限位腔9一侧固定连接有输气管18，所述输气管18一端与储气囊袋20内部连通，所述限位腔9内部设有活塞板17，所述活塞板17一侧固定连接有活塞杆10，所述活塞杆10一端延伸出限位腔9外部并固定连接有限位板11，所述限位板11一侧表面固定连接有第一橡胶垫12，当进行模压工作时，承载板7受到挤压力，同时缓冲支撑杆14受到压力，使得缓冲支撑杆14的支撑角度发生变化，缓冲支撑杆14 抵压第一滑块21在第一滑槽15内滑动，同时第一滑块21挤压储气囊袋20，储气囊袋20 中的气体通过输气管18送入到限位腔9内部，气体进入到限位腔9内部后使得活塞板17 受到气体挤压并移动，同时推动限位板11对放置在承载板7上的板材8两端进行挤压限位，同时第一橡胶垫12可以增加抵接限位的稳定性，保证板材8放置稳定，定位效果好，便于使用。

所述模压机构包括液压缸4、安装座5和模具6，所述液压缸4固定安装在顶座3上端，所述液压缸4的延伸端延伸至顶座3下方并与安装座5固定连接，所述模具6两侧壁上均固定安装有第二滑块23，所述安装座5上开设有与第二滑块23匹配的第二滑槽24，所述安装座5一端设有限位槽25，所述限位槽25内设有限位弹簧26，所述限位弹簧26 一端固定连接有限位块22，所述限位块22与模具6一侧壁抵接，可以将模具6通过第二滑块23与第二滑槽24滑动安装，此时限位块22被压缩至限位槽25内，安装结束后，限位弹簧26抵压限位块22，使限位块22凸出限位槽25对滑动安装后的模具6一端进行限位，保证安装稳定。

所述承载板7上表面固定连接有第二橡胶垫16，所述第二橡胶垫16上端放置有板材 8，所述板材8位于模具6正下方，可以利用第二橡胶垫16增加板材8放置在承载板7上的稳定性。

本实用新型的工作原理：可以将需要模压成型的板材8放置在承载板7上，同时可以利用第二橡胶垫16增加板材8放置在承载板7上的稳定性，然后将需要使用的模具6进行安装，将模具6通过第二滑块23与第二滑槽24滑动安装，此时限位块22被压缩至限位槽25内，安装结束后，限位弹簧26抵压限位块22，使限位块22凸出限位槽25对滑动安装后的模具6一端进行限位，保证安装稳定，安装结束后，启动模压机构，利用液压缸 4延伸推动模具6移，利用模具6与板材8表面接触进行模压，同时承载板7受到压力，缓冲弹簧13在压力作用下被压缩，对承载板7受到的压力进行缓冲，承载板7受到挤压力的同时，缓冲支撑杆14受到压力，使得缓冲支撑杆14的支撑角度发生变化，缓冲支撑杆14抵压第一滑块21在第一滑槽15内滑动，同时第一滑块21挤压储气囊袋20，储气囊袋20中的气体通过输气管18送入到限位腔9内部，气体进入到限位腔9内部后使得活塞板17受到气体挤压并移动，同时推动限位板11对放置在承载板7上的板材8两端进行挤压限位，同时第一橡胶垫12可以增加抵接限位的稳定性，保证板材8放置稳定，定位效果好，可以保证模压工作稳定，模压结束后，模具6上移，承载板7在无压力作用下，缓冲弹簧13推动承载板7上移复位，同时储气囊袋20内部的复位弹簧19推动滑块移动并拉伸储气囊袋20复位，储气囊袋20复位的同时通过输气管18将限位腔9内的气体进行回收，此时活塞在负压的作用下移动，并拉动活塞杆10和限位板11复位，此时可以将模压后的板材8移除；当需要对模具6进行更换时，只需要按压限位块22，使限位弹簧26 被压缩，限位块22收纳到限位槽25内，将模具6拉出即可更换，灵活性好，便于使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木质家具模压成型设备，其特征在于，包括底座(1)、固定架(2)、顶座(3)、减震机构、限位机构和模压机构，所述固定架(2)固定安装在底座(1)上端，所述顶座(3)固定安装在固定架(2)顶端，所述底座(1)上方设有承载板(7)，所述减震机构位于承载板(7)与底座(1)之间，所述减震机构包括缓冲弹簧(13)和两组缓冲支撑杆(14)，所述缓冲弹簧(13)固定安装在承载板(7)下表面中部，所述缓冲弹簧(13)一端与底座(1)上表面固定连接，两组所述缓冲支撑杆(14)分别位于缓冲弹簧(13)两侧，两组所述缓冲支撑杆(14)一端均与承载板(7)下表面活动连接，两组所述缓冲支撑杆(14)的另一端与底座(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种木质家具模压成型设备，其特征在于：所述底座(1)上表面两侧均设有第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)内部设有第一滑块(21)，所述缓冲支撑杆(14)一端与第一滑块(21)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种木质家具模压成型设备，其特征在于：所述第一滑槽(15)内部设有储气囊袋(20)，所述储气囊袋(20)内部设有复位弹簧(19)，所述储气囊袋(20)一端与第一滑槽(15)一侧内壁固定连接，所述储气囊袋(20)另一端与第一滑块(21)一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种木质家具模压成型设备，其特征在于：所述限位机构包括两组限位腔(9)，两组所述限位腔(9)分别与固定架(2)一侧壁固定连接，且两组所述限位腔(9)对称设置，所述限位腔(9)一侧固定连接有输气管(18)，所述输气管(18)一端与储气囊袋(20)内部连通，所述限位腔(9)内部设有活塞板(17)，所述活塞板(17)一侧固定连接有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)一端延伸出限位腔(9)外部并固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)一侧表面固定连接有第一橡胶垫(12)。

5.根据权利要求1所述的一种木质家具模压成型设备，其特征在于：所述模压机构包括液压缸(4)、安装座(5)和模具(6)，所述液压缸(4)固定安装在顶座(3)上端，所述液压缸(4)的延伸端延伸至顶座(3)下方并与安装座(5)固定连接，所述模具(6)两侧壁上均固定安装有第二滑块(23)，所述安装座(5)上开设有与第二滑块(23)匹配的第二滑槽(24)，所述安装座(5)一端设有限位槽(25)，所述限位槽(25)内设有限位弹簧(26)，所述限位弹簧(26)一端固定连接有限位块(22)，所述限位块(22)与模具(6)一侧壁抵接。

6.根据权利要求1所述的一种木质家具模压成型设备，其特征在于：所述承载板(7)上表面固定连接有第二橡胶垫(16)，所述第二橡胶垫(16)上端放置有板材(8)，所述板材(8)位于模具(6)正下方。

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