CN217503118U - 采矿机械用减震底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采矿设备技术领域，具体涉及一种采矿机械用减震底座。具体包括底座，底座上表面的中部开设有空腔，所述空腔内底壁上设置有相互套设的第二活塞筒和第一活塞筒，并设有相应的液压油封结构，若干个第二活塞杆与空腔内侧壁之间横向设置有若干个减震装置；第二活塞筒和第一活塞筒的活塞杆的顶端部分别与机械承载板连接固定；机械承载板的上表面开设有两个相对称的机械安装孔。本实用新型在水平和竖直方向均具有减震效力，充分对采矿机械进行减震，减震效果更佳；通过设置机械安装孔，能对采矿机械进行固定后，有效的防止采矿机从本实用新型所述减震底座上掉落或者发生倾覆导致损毁或发生其他损害。

Description

采矿机械用减震底座

技术领域

本实用新型涉及采矿设备技术领域，具体涉及一种采矿机械用减震底座。

背景技术

采矿过程往往需要一些大型的机械设备，由于这些设备体型巨大，工作时候会产生很大的作用力，需要借助减震底座对作用的机器进行一定程度的减震，从而达到保护机械的作用。

而现有技术的采矿机械用减震底座的结构相对简单，无法实现对采矿机械竖直及水平多方向减震，减震效果不佳，且使用时一般是将采矿机械直接放置在减震底座上，具有采矿机械震动幅度过大，侧翻跌落的风险。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种新的采矿机械用减震底座。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种采矿机械用减震底座，包括底座，所述底座上表面的中部开设有空腔，所述空腔内底壁上设置有第二活塞筒，第二活塞筒内部的下侧面设有凸环，凸环将第二活塞筒由内向外分为内部活塞筒和外部活塞筒；

内部活塞筒上部套设有第一活塞筒，第一活塞筒下部设有开口，外部活塞筒上部设有顶壁，外部活塞筒的外壁上设置有与空腔侧壁贯通的加油通道；凸环的内侧壁、第一活塞筒的外侧壁以及第二活塞筒的内底壁之间形成输油通道，输油通道上端部与外部活塞筒连通，下端部与第一活塞筒和内部活塞筒连通；

第一活塞筒适配设置有第一活塞，第一活塞上部连接有第一活塞杆，第一活塞下部端面与内部活塞筒的内底壁之间固定有第一弹簧；外部活塞筒适配设置有环状的第二活塞，第二活塞上端部分别连接有若干个第二活塞杆，第二活塞下部端面与外部活塞筒的内底壁之间固定有第二弹簧；

第一活塞杆和第二活塞杆的顶端部分别与机械承载板连接固定；机械承载板的上表面开设有两个相对称的机械安装孔；

机械承载板的下端面与空腔内侧壁之间设置有若干个减震装置。

进一步地，所述减震装置为强力弹簧。

进一步地，所述强力弹簧内设有磁铁。

进一步地，所述第一活塞、第二活塞外部分别设置有油封。

进一步地，所述底座的外壁底部设置有向外突出的固定板，固定板开设有底座安装孔。

进一步地，所述机械承载板在水平面各个方向上的长度大于底座的长度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1. 本实用新型在水平和竖直方向均具有减震效力，充分对采矿机械进行减震，减震效果更佳。

2. 通过设置机械安装孔，能对采矿机械进行固定后，有效的防止采矿机从本实用新型所述减震底座上掉落或者发生倾覆导致损毁或发生其他损害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的第一活塞筒和第二活塞筒的连接剖面示意图。

图中：

1、底座；2、减震装置；3、第二活塞；4、第二活塞筒；5、加油通道；6、第一活塞筒；7、机械承载板；8、第一活塞杆；9、第二活塞杆；10、第一活塞；11、第一弹簧；12、输油通道；14、凸环；15、机械安装孔；16、空腔；17、固定板； 19、第二弹簧；20、底座安装孔；41、内部活塞筒；42、外部活塞筒。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1~图2所示，本实用新型所述的一种采矿机械用减震底座，包括底座1，所述底座1上表面的中部开设有空腔16，所述空腔16内底壁上设置有第二活塞筒4，第二活塞筒4内部的下侧面设有凸环14，凸环14将第二活塞筒4由内向外分为内部活塞筒41和外部活塞筒42。

内部活塞筒41上部套设有第一活塞筒6，第一活塞筒6下部设有开口，外部活塞筒42上部设有顶壁，外部活塞筒42的外壁上设置有与空腔16侧壁贯通的加油通道5，供液压油的加入；凸环14的内侧壁、第一活塞筒6的外侧壁以及第二活塞筒4的内底壁之间形成输油通道12，输油通道12上端部与外部活塞筒42连通，下端部与第一活塞筒6和内部活塞筒41连通。

第一活塞筒6适配设置有第一活塞10，第一活塞10上部连接有第一活塞杆8，第一活塞10下部端面与内部活塞筒41的内底壁之间固定有第一弹簧11；外部活塞筒42适配设置有环状的第二活塞3，第二活塞3上端部分别连接有若干个第二活塞杆9，第二活塞3下部端面与外部活塞筒42的内底壁之间固定有第二弹簧19。

第一活塞杆8和第二活塞杆9的顶端部分别与机械承载板7连接固定；通过承受外部作用力的机械承载板7上下驱动第一活塞杆8和第二活塞杆9的运动，从而带动第一活塞筒和第二活塞筒内液压油的运动路程，并且由于液压油的润滑作用，可以有效减少机械组件之间的相互摩擦，不但避免产生较大的噪声，而且还能延长减震装置的使用寿命。

机械承载板7的上表面开设有两个相对称的机械安装孔15，能将采矿机械通过机械安装孔15固定在减震底座的机械承载板7上，有效防止采矿机械工作时发生侧翻或震动过于剧烈从减震底座上掉落的风险。

机械承载板7的下端面与空腔16内侧壁之间分别通过固定件连接设置有若干个减震装置2，减震装置2一般为强力弹簧，通过若干个减震装置2吸收来自采矿机械水平方向和部分竖向的震动力，对采矿机械进行充分减震。

优选地，所述第一活塞10、第二活塞3外部分别设置有油封，以提升活塞的密封性。

优选地，所述机械承载板7在水平面各个方向上的长度大于底座1的长度，能有效避免采矿机械运行时矿石杂质掉入空腔16的内部，影响该减震底座正常工作。

作为本实用新型的另一种改进为，所述强力弹簧内设有磁铁。根据磁铁的物理性质“同性相斥，异性相吸”的原理，将磁铁同性相对放置在强力弹簧内，从而磁铁可以进一步地起到减震的作用，提高机电设备与减震装置整体的稳定性。

作为本实用新型的另一种改进为，所述底座1的外壁底部设置有向外突出的固定板17，固定板17开设有底座安装孔20，可以将减震底座固定在作业地面上，使减震底座更为稳定。

本实用新型的一个实施例所述减震底座使用原理：使用时，将需要减震的采矿机械放置在本申请所述的减震底座上，工作原理：将采矿机械通过机械安装孔8安装在机械承载板7上，当采矿机械纵向震动时，机械承载板7受到纵向的作用力，机械承载板7上下驱动第一活塞杆8和第二活塞杆9同步的上下运动。第一活塞杆8向下运动时，底部连接的第一活塞10向下运动不断压缩第一活塞筒6内的空间，第一活塞筒6内的空间被压缩时，内部的液压油顺着输油通道12进入至第二活塞筒4内；此时第二活塞杆9同步向下运动，第二活塞3与第二活塞筒4上端部之间的空间不断扩大，以便能够容纳由第一活塞筒6内压出的液压油；当第一活塞杆8向上运动时，第一活塞10向上运动，第一活塞筒6内的空间变大，同时第二活塞杆9也向上运动并不断压缩第二活塞3与第二活塞筒4上端部之间的空间，将第二活塞筒4内的液压油由输油通道12压入至第一活塞筒6内，依次往返实现减震作用，同时，通过若干个强力弹簧吸收来自采矿机械水平方向和部分竖向的震动力，对采矿机械进行充分减震。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而己，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的均等修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (6)

1.一种采矿机械用减震底座，包括底座（1），其特征在于：

所述底座（1）上表面的中部开设有空腔（16），所述空腔（16）内底壁上设置有第二活塞筒（4），第二活塞筒（4）内部的下侧面设有凸环（14），凸环（14）将第二活塞筒（4）由内向外分为内部活塞筒（41）和外部活塞筒（42）；

内部活塞筒（41）上部套设有第一活塞筒（6），第一活塞筒（6）下部设有开口，外部活塞筒（42）上部设有顶壁，外部活塞筒（42）的外壁上设置有与空腔（16）侧壁贯通的加油通道（5）；凸环（14）的内侧壁、第一活塞筒（6）的外侧壁以及第二活塞筒（4）的内底壁之间形成输油通道（12），输油通道（12）上端部与外部活塞筒（42）连通，下端部与第一活塞筒（6）和内部活塞筒（41）连通；

第一活塞筒（6）适配设置有第一活塞（10），第一活塞（10）上部连接有第一活塞杆（8），第一活塞（10）下部端面与内部活塞筒（41）的内底壁之间固定有第一弹簧（11）；外部活塞筒（42）适配设置有环状的第二活塞（3），第二活塞（3）上端部分别连接有若干个第二活塞杆（9），第二活塞（3）下部端面与外部活塞筒（42）的内底壁之间固定有第二弹簧（19）；

第一活塞杆（8）和第二活塞杆（9）的顶端部分别与机械承载板（7）连接固定；机械承载板（7）的上表面开设有两个相对称的机械安装孔（15）；

机械承载板（7）的下端面与空腔（16）内侧壁之间设置有若干个减震装置（2）。

2.根据权利要求1所述的采矿机械用减震底座，其特征在于：所述减震装置（2）为强力弹簧。

3.根据权利要求2所述的采矿机械用减震底座，其特征在于：所述强力弹簧内设有磁铁（）。

4.根据权利要求1所述的采矿机械用减震底座，其特征在于：所述第一活塞（10）、第二活塞（3）外部分别设置有油封。

5.根据权利要求1所述的采矿机械用减震底座，其特征在于：所述底座（1）的外壁底部设置有向外突出的固定板（17），固定板（17）开设有底座安装孔（20）。

6.根据权利要求1~5任意一项所述的一种采矿机械用减震底座，其特征在于：所述机械承载板（7）在水平面各个方向上的长度大于底座（1）的长度。

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